例行实验及可靠性试验要求.doc

文件名称 :例行实验及可靠行实验规定文件编号 :版 本 :A0版本履历:版本履历编写人日期A0首次发行 一. 目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，验证产品结构、功能符合标准及满足客户要求，为实验(测试)提供检测规范，规范可靠性实验(测试)作业流程，确定试验用样品的领用，归还及处理方法。二. 范围：本规定适用于本公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品。三. 定义: 1）可靠性测试：模拟产品在运输和使用中所可能遭遇的各种恶劣环境，来判别此批产品可靠性方面是否满足要求的方法。 2）破坏性测试：测试完成后,测试样本不能恢复测试前的外观和功能。四职责：品管部实验室负责做环境试验，可靠性试验及出相应报告，负责领用、归还试验用样品；工程部负责可靠性实验(测试)异常分析，并作出纠正预防措施；生产部协助，仓储部统一处理经过可靠性试验的样品五.试验要求： 1.例行试验室对需做试验的样品，按照公司环境试验及可靠性试验品质标准进行相关试验 ，在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 2.例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据及情况。 3.新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试验。 4.测试时机：新产品开发试产和量产时；批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的； 技术服务部反映差的产品，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验；按照本指引进行测试。同一机型的产品在2个月未生产，再次生产时QE需重新进行可靠性评估。 5.测试数量: 所有破坏性测试项目抽样个测试样本,其它测试抽样个样本,或按申请单数量测试. 8.如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批量生产。对于已生产入库的产品，由品管裁决是否需要返工。六. 参考资料： 1）EN-60950，EN71，ISTA-1A:2001及UL,CE,EN,IEC,GS相关安全标准。 2）行业/客户特殊要求。 3）机种检测规范。七.实验项目：*. 环境试验项目包括：高低温测试、振动测试、跌落测试、稳定性测试（斜坡测试）、高低电压测试、噪音测试、电气参数测试、空（负）载测试、恒温恒湿测试、耐热应力测试、螺丝试验、淋水测试etc.*.可靠性试验项目包括：冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc. 1. 高低温测试：1 目的: 确保产品在不同的贮存条件下（环境气温变化），确保产品其性能符合使用要求.2 工作环境温度测试: 整机组合分别在0和40的环境中放置1h以后依检测程序进行功能测试。3 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温，取被测产品放入其内，2小时后取出，再将其放入规定的低温环境中2小时，如此反复测试6个周期（24小时），产品之性能不变，且能符合整机使用要求。储存环境高低温度测试要求：成品机：高温60低温：-5贴纸类：高温80低温：-10其它：高温60低温：-104 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.5 测试完成后填写 2. 震动测试（ISTA -1A:2001） 1 目的:模拟运输过程中产品受到震动后，产品质量是否满足客人要求。 2 测试方法和标准：将产品包装后放置在测试台上，使外箱的前后左右四个面距测试台固定边的距离总和为25MM，参照下表选择相应的震动频率和测试时间，使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面，用一金属薄片能胜利间歇地通过，分别测试不同的三个面（如图1，2，5面，对面不算）。 3 判定标准：测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。 4 实验(测试)完成后填写测试报告。3. 跌落测试： 1 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。 2 跌落高度/重量标准： 3 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面. 跌落1点:包装箱最易碎的角. 跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边. 跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边. 跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边. 跌落5点:临近跌落角最小面. 跌落6点:最小面对面. 跌落7点:包装箱中面. 跌落8点:中面对面. 跌落9点:临近跌落角的最大面. 跌落10点:最大面对面. 4 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号. 5 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识. 6 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落). 7 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求. 8 实验(测试)完成后填写跌落测试报告Drop Test Report。4. 稳定性测试（斜坡测试） 1 目的：在正常使用情况下，产品在10斜面上正常工作的稳定性。 2 试验内容：按照正常使用情况(相应部件组装到位),产品在10斜面上能否正常工作。 3 判定标准：产品在10度斜面上不同方向时,产品能正常工作为合格。5. 高低电压测试：1 测试条件: 测试样本在额定电压的基础上增加+6% /-10%电压分别连续测试 . 2 测试方法: 测试样本先在额定电压的+6%条件下连续空转24H,室温下冷却1H, 再在额定电压的-10%条件下空转24H.,室温下冷却1H后测试性能. 3 判定标准： 额定电压的-10%条件下能够正常工作。额定电压的 +6%条件下功能符合要求,且确保各部件无损伤。 4 测试完成后填写。备注： 当客户要求舆本文件相冲突时以客户要求为准。6. 噪音测试：在环境噪音小于55dB(最好有静音房)条件下，噪音测试仪与被测物体垂直距离100CM处，测试其工作时最大噪音不超过75 dB。（各种产品要求不一样，与客户要求为准）7. 电气参数测试： 在正常工作条件下，测试其电流，电压，功率等相关参数。8. 空（负）载测试：在正常工作条件下，进行空（负）载测试，同时记录相关的参数电流，电压，功率等。9. 冲击测试（此测试用于电源线连接产品，不适用插墙式产品）: 1 垂直冲击测试：将产品置于刚性支承面上,用一直径50mm重量为500g25光滑钢球从1.3m高处下落，部件不可有违反安全之情形，特别是距离不足与绝缘之破损，若被冲击处脆断、破裂或其破裂孔能放入Test Finger，则判为不合格，成品要能正常工作.2水平冲击测试：将产品置于垂直的刚性支承面上,用绳索悬挂的钢球(直径50mm重量为500g25光滑钢球)与产品侧面接触,钢球从相对于接触点高度1.3m下落，部件不可有违反安全之情形，特别是距离不足与绝缘之破损，如破裂现象，成品要能正常工作。10. 落下测试： 待测物（裸机），手持式产品或直接插头连接类 ,跌落1米;桌面设备跌落0.75 米自由落下三次，地板为硬木地板。部件不可有违反安全之情形，特别是距离不足与绝缘之破损，如破裂现象，成品要能正常工作。11. 附着力测试： 1 目的: 确保喷油/粉、电镀、烤漆产品及产品丝印的附着力符合品质要求,为检验员提供检测依据. 2 范围: 适用于来料、制程、成品附着力测试. 3 抽样水准: 来料检验: 批量200PCS,抽查数量为:2PCS. 批量200PCS,抽查数量为:4PCS. IPQC每巡检一次,抽查数量为:2PCS. 成品检验: 以每单为批量,抽查数量为:5PCS. 4 检验工具: 99%工业酒精、碧绿珠、恒温锔炉、3M( Transparent Tape 600 )胶纸、格仔刀(产品丝印/油墨附着力测试不使用). 5 检验方法及结果判定:（如客户有特殊要求，则以客户要求为准）测试完后填写附着力测试报告。喷油/粉、电镀、烤漆产品类: 用格仔刀适当的力度（以见底材为准）将喷油/粉、电镀、烤漆产品的表面刻划100格,每格面积约为1mm2。 用3M胶纸贴紧刻划面约2分钟后以45角度迅速拉起胶纸，重复三次。 若喷油/粉层、电镀层、烤漆层不脱落或脱落的总格数小于或等于刻总格数的10%.则判定为合格，反之为不合格(注:凡是每格脱落面积大于或等于每格总面积的1/5,则按1格面积计算,反之,小于1/5未脱落计算). 产品丝印/油墨类: 3M胶纸贴紧需作附着力测试的部位,用500g力在3M胶纸上来回按压5次;2分钟后以45角度迅速拉起胶纸;重复以上步骤3次. 若丝印/油墨部位不脱落,或脱落面积 目的: 提供对金属配件表面处理后,在正常使用、储存运输和使用时对抗腐蚀、氧化以及潮湿湿度下的模拟试验. 2 范围: 本公司来料中所有电镀件及指定要做盐雾试验的喷油(粉)件 3 抽样标准: 批量总数 500 pcs,抽样数2pcs. 批量总数 500 pcs,抽样数3pcs. 4定义: 基体腐蚀点: 指穿透表面处理层的基体金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹，腐蚀点一般不易揩去，而锈迹易抹除。 镀层腐蚀: 指镀层的泛点变色,但不包括变暗，泛点变色一般不易揩去,且与整个表面有明显界限,变暗则易抹亮,与整个表面无明显界限. 腐蚀面积: 指试样表面镀层腐蚀面积占试样表面镀层总面积的百分比。 起泡面积: 使用百分格板（透明有机玻璃板，70*150*052mm划成一百等分）度量漆膜，其中百分之一的面积只要有泡，则为1%的起泡面积，依此类推（百分格板的四周边缘及试样孔5mm内有泡不计为起泡面积）。 漆膜小泡: 肉眼明显可见，直径0.5mm的漆膜起泡。 漆膜大泡: 直径0.5mm的漆膜起泡。 5试验方法： 用溶液浓度为7%氯化钠溶液. 连续喷雾8小时，停喷16小时为1个周期。停喷时不加热，试样密闭在箱内自然冷却。电镀件试验时间为1个周期；喷油（粉）件试验时间为2个周期。 试样表面必须清洁，试验之前，对试样外观进行检验，并予以记录。 设定测试时间，设定试验箱温度45，饱和汽缸温度37，开动“加热”按钮。 箱内温度达到试验温度时，将试样放入试验箱，保证测试主要表面与垂直线成1530角，试样不得互相接触，与箱壁相距不少于50毫米，试样若需悬挂，其悬挂材料不能用金属，关闭试验箱盖，打开进气阀，调节压力至0.20.4Mpa范围，再打开喷雾开关至“连续”位，调节喷雾压力为0.07 0.17Mpa范围，喷雾开始。 试验结束，试样从箱内取出，用冷水洗净表面，经干燥后观察表面色泽有无变化，有无镀层腐蚀、基体腐蚀点或漆膜起泡、漆膜脱落，作好检验记录。 6盐雾试验结果的判定:电镀件盐雾试验结果的判定: 合 格：A)色泽暗淡，镀层出现连续的均匀或不均匀氧化膜。B) 镀层腐蚀面积3%，无基体腐蚀点。不合格：A）镀层腐蚀面积3%。B）有基体腐蚀点。 喷油（粉）件盐雾试验结果的判定: 合 格：A）轻微变色。B）漆膜表面局部小泡面积4%。C）无基体腐蚀点。D）无漆膜脱落。 不合格：A）严重变色。B）漆膜表面局部小泡面积4%，出现大泡。C）有基体腐蚀点。D）有漆膜脱落。 判定原则: 试验结果符合合格条款中各项内容时，才可判为合格。试验结果只要有不合格条款中一项内容时，就可判为不合格。试验记录及审核:操作员以盐雾试验报告格式作好记录，交QE审核，QE将盐雾试验报告分发至送件测试单位/部门。13. 电源线拉力测试： 1 欧规：测量样品的重量，参照下表查测试样品电源线对应的拉力：检查压线码是否锁紧且方向正确，在压线码及线套位置作记号，并在离压线码前2cm位置剪断电源线，将电源线的虚位由内向外拉出。每隔1秒拉1次,拉25次, 位移小于2mm.不得有端子拉动现象。 样品重量（kg） 拉力 NW1 30N（6.8LBS）3kgf 1NW4 60N（13.5LBS）6kgf NW4 100N（22.5LBS）10kgf 2 UL规格： 将35LBS（16kg）的重物垂直施加于电源线上，持续1分钟；电线线芯不允许有位移和内缩现象,要求电源线尾端线皮位移不大于2MM，电源线不允许有拉断、破损，压线码、螺丝孔不可有拉裂、拉白之现象。 3 GS规格：NW6kg,拉力为100N（10kgf）22.5LB, NW6kg,拉力为120N（12kgf）,重物垂直施加于电源线上，以最不利的方向上下拉25次，不得使猛力，每次施力持续1秒钟；电源线允许位移2mm，但不允许拉断、破损，线芯内缩允许1mm，压线码、螺丝孔不允许有拉白，拉裂现象； 4 TUV规格:经上述测试后,电源线表层不能破皮,线芯绝缘层位移须小于1mm,线皮位移小于2mm;14. 端子和焊锡拉力测试： 在端子或焊锡线处施加1.1LB(0.5kgf)5N,持续1sec,不可有松动。15. 寿命测试： 产品的寿命标准：200小时、500小时、5000次，1万次、5万次、10万次。具体按客户要求及各种产品不同。16. 短路测试：产品具有过载保护器或保险丝时须进行短路测试，测试保护器的有效性，确保产品的使用安全，器具的试验电压为1.06倍或0.94倍的额定电压，两者中选较不利的电压进行。17. 恒温恒湿测试： 1 将待测样品裸机放进恒温恒湿箱内，温度为28-30，湿度为91-95%，放置48H（惯用方法）。温度为38-42，湿度为90-95%，放置5天（此仅用于走热带国家产品，如新加波，EN60065）。测试前必须是OK的样品。 2 做完测试后应立即进行耐电压测试，绝缘阻抗测试，相应的正常工作参数测试。18. 耐热应力测试（塑胶外壳产品应通过此测试UL60950）： 1 在温升测试中外壳表面最高温度70或加热7小时后外壳温度温升10 。 2 冷却后产品不可有违反安全之情形，特别是距离不足与绝缘之破损，如破裂现象。成品要能通过高压测试.19. 螺丝试验（锁外壳螺丝应通过此测试EN60950）： 1 螺丝完全锁入再完全退出，螺丝不得滑牙，非金属螺纹5次，金属螺纹10次。 2 螺丝大小 扭力2.8-3.0MM 0.5Nm 3.0-3.2MM 0.6Nm 3.2-3.6MM 0.8Nm 3.6-4.1MM 1.2Nm20. 外壳压力测试(所有接触面积直径超过30MM都适用，UL60950)：1 30N恒定的力压在保护罩上5秒.2 以56LB(25.5kgf)250N的恒定力压在外壳表面上5秒.产品不可有违反安全之情形，特别是距离不足与绝缘之破损.21. 高压测试（即耐压测试）： 额定电压 class(单绝缘) class(双绝缘，加强绝缘)220-240V 1500V 3000V 110-120V 1000V 1500VAUL/cUL规格：普通固定式灯具：1500V/1.0mA/60秒；可移动式灯具：1500V/0.5mA/60秒；BEN规格：CLASSI：2U+1000V/1mA/60秒；（U为电网电压值）CLASS II：4U+2750V/1mA/60秒；CLASS III：500V/0.5mA/60秒；高压测试时，UL规格要求频率4070Hz，泄露电流不超过0.5mA；而EN规格要求50/60Hz，泄露电流如下：O类II灯具0.5mA；I类可移动式灯具1.0mA；I类固定式灯具1.0mA，额定输入功率大于1kVA的I类固定式每1kVA，泄露电流增加1.0mA，最大值5.0mA。接地电阻测试：AUL/cUL规格：用12V，25A电流，测得的地阻不大于0.1（100m）；BEN规格：将空载电压不小于12V及不小于10A的电流加载于可触及金属及接地端子之间，测得的地阻不大于0.5（500m）。UL（美国）/CSA（加拿大）/CUL（美加地区）为1250V/0.5mA/3S;CE（欧盟）分为三类，第一类为一类产品，使用接地做可靠防护的，一般为1750V0.5mA/3S，第二类为使用加强绝缘不使用接地的，一般为3750V/0.5mA/3S，第三类为安全超低压，即低于DC36V的产品，为500V/0.5mA/3S或者不测，基本绝缘、功能绝缘和补充绝缘在UL中测试电压使用1000 Vr.m.s,在CE中测试使用1500 Vr.m.s。加强绝缘和双重绝缘在UL中测试使用2000 Vr.m.s ，在CE中测试使用3000 Vr.m.有“回”：JP 1000VAC/0.5MA/1Min UL 1200VAC/0.5MA/1Min TUV 1800VAC/0.5MA/1Min 无“回”：JP 3000VAC/5MA/3S TUV：3750VAC/5MA/3S工作电压为230V的电器,HI-POT的试验电压是多少?答:1)如果是普通绝缘,那么:A. 一般检查:1000+2*230=1460V,取1500VB. 产线连续性检查:(1000+2*230)*1.2=1752V,取1800V2)如果是双重绝缘:A.一般检查:(1000+2*230)*2=2920V,取3000VB.产线连续性检查:(1000+2*230)*1.2*2=3504V,取3600V22. 漏电流测试：在额定输入电压的110%条件下测试接触电流不超过0.25mA/3.5mA, 23. 电气强度测试：初级对次级间测试使用AC 3000V/DC 4243V。 24. 接地测试： 如果是一类保护 ,接地是必须的，测试电流30A ,保持2分钟，对地电阻0.1 ohm。25. 爬电距离和电气间隙： 接线端子与易触及的金属部件之间的间隙，在螺钉或螺母尽可能拧松的情况下进行测量，但此时的电气间隙应不小于表10规定值的50%。对于工作电压小于或等于250V的金属部件之间的穿通绝缘距离，如果它们是由附加绝缘隔离的，则不应小于1.0mm；如果它们是由加强绝缘隔离的，则不应小于2.0mm。距 离（mm）爬电距离电气间隙不同极性的带电部件之间： 有防止污物沉积的保护无防止污物沉积的保护漆包线绕组2.03.02.02.02.52.0带电部件与越过基本绝缘的其它金属部件之间： 有防止污物沉积的保护无防止污物沉积的保护带电部件是漆包线绕组在电热管的末端3.04.02.01.02.53.02.01.0带电部件与越过加强绝缘的其它金属部件之间：带电部件是漆包线绕组其它带电部件6.08.06.08.0用附加绝缘隔离的金属部件之间4.04.0编制： 日期： 审批： 日期：生效日期： 第 12 页 共 12 页