第八章 路面精细化施工管理.doc

第八章 路面工程精细化施工管理

（一） 路面垫层、底基层、基层精细化施工规定
一、简介
本标段主线路面主要有20cm4%水泥稳定碎石底基层128304m2，水泥稳定碎石采用厂拌混合料，混合料采用自卸汽车运输，ABG摊铺机摊铺的施工方法。
二、铺筑试验路
施工前铺筑一段不少于200m的试验段。以确定用于大面积施工的混合料配比、松铺系数、压实机械的最佳组合、压实顺序、速度和遍数以及混合料的拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
三、拌和与运输
1、水泥稳定碎石拌和设备为一台WBC-400型，400t/h全自动电脑控制计量的稳定土拌和机。
2、每天拌合场开工前必须进行集料的含水量检测，并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。并经常检查混合料的质量，随时对混合料进行相关试验。
3、运输混合料采用自卸汽车运到工地现场，要求汽车货箱干净，并控制车速在30km/h以内。
四、摊铺与整型
1、摊铺前对下承层进行清扫和洒水湿润，并准确放出中、边桩位置，每桩之间用石灰划出边缘线，根据石灰线装好钢模板。钢模板拼装直顺、牢固，并往内倾斜约5度，保证碾压成型后侧面垂直。
2、底基层采用ABG423型摊铺机一次性摊铺半幅宽，摊铺机不能摊铺的地方同时人工摊铺补齐，半幅底基层一次性碾压成型。
3、螺旋分料器在布料时保持匀速运转，且布料高度尽可能保持一致，以在螺旋叶片的2/3处为宜。
4、摊铺后经常检测松铺厚度与标高，并及时处理异常情况。
5、摊铺混合料时，保证混合料含水量略大于最佳含水量，以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。
6、摊铺机摊铺完成驶离后，在压实前及时补料，铲除粗集料“窝”，用新拌料补平，碾压完毕后检测平整度，将达不到要求的尾端人工铲除，并切齐切直做成竖直缝。重新摊铺时摊铺机再返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
7、低温天气施工时，在施工工作缝、凹曲线底部、凸曲线顶部或每300~500m的地方，设置胀缝，以防在高温季节底基层起拱。
五、压实，养生
1、混和料摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，碾压时先用16T光轮压路机静压再用18T振动压路机振实达到98%压实度，最后用光轮压路机收光表面，碾压工作段以不超过60m为宜。
2、碾压时按由边到中、由低到高的顺序进行；每次均应沿纵向前进，顺原路返回，在碾压成型的底基层上调整方向，相邻两次碾压应重叠1/2轮宽；碾压速度先慢后快，均匀压实到规定的密实度为止，压路机无法碾压到的边角，用小型振动夯碾压。
3、碾压过程中，底基层表面应始终保持潮湿，压实时需检查含水量，如发现含水量偏差过大，需及时通知拌合场进行拌合料调整。
4、养护期间设置禁行标志牌，禁止车辆通行，特别是载重车辆。洒水车通过时坚持慢速行车。
5、底基层成型后覆盖好麻袋，高温施工时应双层麻袋搭接覆盖，洒水保湿，始终保持麻袋的湿润状态。
6、养生期：施工温度≥20℃时不少于7天，20℃以下不小于10天。
七、取样和试验
1、级配碎石底基层在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配、含水量、水泥含量和无侧限抗压强度。
2、在已完成的铺筑层上进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。
3、在水泥稳定底基层的龄期达7-10天时，采用能钻深70cm的钻芯取样机取出贯穿上下基层的完整钻件。并及时采用基层料或贫混凝土锤实修补钻孔。

（二） 水泥混凝土面层、泥结碎石路面精细化施工规定
一、简介
本合同段有厚22cm水泥混凝土面层1281m2。20cm厚水泥混凝土面层356.49m2,20cm泥结碎石路面1884m2。主要分布于接线工程等位置。路面水泥采用42.5级旋窑道路硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，最大粒径3cm。
二、水泥混凝土面层精细化施工规定
1、施工采用水泥砼由搅拌站集中拌和，自卸汽车运输，采用三轴整平仪铺筑。
2、水泥混凝土面层施工缝严格按设计要求进行施工。
3、养生采用喷洒养生剂及薄膜保湿覆盖的方式进行，养生期不少于7天，砼强度未到设计强度的80%以上严禁车辆通行。
4、在水泥混凝土面层正式摊铺前，按监理工程师要求进行试验路段的摊铺。通过试验路段确定拌和、运输、摊铺、养生等各道工序的最佳机械组合、施工工艺、人员投入，以及混凝土的配合比。
三、泥结碎石路面施工
1、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
2、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。 摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。 用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。
4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。