镗床机械加工切削用量选择参考表.doc

镗床机械加工切削用量选择参考表
卧式镗床的镗削用量
加工  方式
加工精度
刀具材料
刀具  类型
加工材料：铸铁
钢及铸钢
铜、铝及其合金
αp(mm)直径上    
表面粗糙度Ra
切削速度v(m/min)
进给量f(mm/r)
表面粗糙度Ra
切削速度v(m/min)
进给量f（mm/r）
表面粗糙度Ra
切削速度v(m/min)
进给量f(mm/r)
粗镗
孔径：        H12～H10        孔距：         ±0.5～1
高速钢
刀头
25～12.5
20～35
 0.3～1.0
25
20～40
 03～1.0
25～12.5
100～150
0.4～1.5
5～8
镗刀块
25～40
 0.3～0.8
—
—
120～150
0.4～1.5
5～8
硬质合金
刀头
40～80
 0.3～1.0
40～60
 0.3～1.0
200～250
0.4～1.5
5～8
镗刀块
35～60
 0.3～0.8
—
—
200～250
0.4～1.0
5～8
半精镗
孔径：     H9～H8      孔距：     ±0.1～0.3
高速钢
刀头
12.5～6.3
25～40
0.2～0.8
25～12.5
30～50
0.2～0.8
12.5～6.3
150～200
0.2～1.0
1.5～3
镗刀块
30～40
0.2～0.6
—
—
150～200
0.2～1.0
1.5～3
粗铰刀
6.3～3.2
15～25
2～5
6.3～3.2
10～20
0.5～3
6.3～3.2
30～50
2～5
0.3～0.8
硬质合金
刀头
12.5～6.3
60～120
0.2～0.8
25～12.5
80～120
0.2～0.8
12.5～6.3
250～300
0.2～0.8
1.5～3
镗刀块
50～80
0.2～0.6

—
—
250～300
0.2～0.6
1.5～3
粗铰刀
6.3～3.2
30～50
3～5
6.3～3.2
—
—
6.3～3.2
80～120
3～5
0.3～0.8
精镗
孔径：     H8～H6     孔距：     ±0.02～0.05
高速钢
刀头
3.2～1.6
15～30
0.15～0.5
6.3～1.6
20～35
0.1～0.6
3.2～0.8
150～200
0.2～1.0
0.6～1.2
镗刀块
8～15
1～4
6～12
1～4
20～30
1～4
0.6～1.2
粗铰刀
10～20
2～5
3.2～1.6
10～20
0.5～3
30～50
2～5
0.1～0.4
硬质合金
刀头
3.2～1.6
50～80
0.15～0.5
6.3～1.6
60～100
0.15～0.5
3.2～0.8
200～250
0.15～0.5
0.6～1.2
镗刀块
20～40
1～4
8～20
1～4
30～50
1～4
0.6～1.2
粗铰刀
30～50
2～5
3.2～1.6
—
—
50～100
2～5
0.1～0.4
注:1.镗杆以镗套支承时，υ取中间值；镗杆悬伸时，υ取小值。                                                                                              2.当加工孔径较大时，αp取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，αp取小值。                                                 3.数控镗床的半精加工和精加工按上述切削用量选取，粗加工可以按一般卧式镗床的粗加工切削用量选取。
坐标镗床的切削用量
加工方式
刀具材料
f(mm/r)
αp(mm) (直径上)
切削速度v  m/min
软钢
中碳钢
铸铁
铝、镁合金
铜合金
半精镗
高速钢
0.1～0.3
0.1～0.8
18～25
15～18
18～22
50～75
30～60
硬质合金
0.08～0.25
0.1～0.8
50～70
40～50
50～70
150～200
150～200
精镗
高速钢
0.02～0.08
0.05～0.2
25～28
18～20
22～25
50～75
30～60
硬质合金
0.02～0.06
0.05～0.2
70～80
60～65
70～80
150～200
150～200
钻孔
高速钢
0.08～0.15
—
20～25
12～18
14～20
30～40
60～80
扩孔
硬质合金
0.1～0.2
2～5
22～28
15～18
20～24
30～50
60～90
精钻、精铰
硬质合金
0.08～0.2
0.05～0.1
6～8
5～7
6～8
8～10
8～10