炼钢厂生产准备生产质量管控要点1.doc

炼钢厂生产准备生产质量管控要点
第一章 总则
一、为规范生产准备作业区生产过程中工艺纪律执行的作业管理，达到生产过程、操作过程和工艺执行的规范、保证生产顺行、稳定产品质量等目标，确保现场操作员工生产过程工艺制度的正确实施与执行，特制定本作业要点。。
二、适用范围：
炼钢厂生产准备作业区现场生产操作岗位
第二章 操作要点
一、钢包烘烤
1、钢包在砌筑结束后，因为所使用的耐火材料中含有水分不能直接投入使用，所以在使用前要对其进行烘烤。
2、烘烤前的准备
1）烘烤前先检查煤气截止阀和煤气流量调节阀是否漏气，若漏气，必须处理，否则严禁点火。
2）检查煤气截止阀，确保开关灵活好用。
3）进行敞开式点火，先燃火种，放在煤气烧嘴下，后开煤气。
4）停气时，先关煤气，后关助燃风机，阀门关闭要严。
5）烘烤时钢包的吊放，一定要与烘烤器中心对正，包盖起落设专人负责，保证包衬烘透且不裂。
6）定期检查包盖耐火材料，防止脱落烧坏金属件。
7）烘包过程中，非操作人员严禁在烘烤区取暖、休息、防止煤气中毒。
8）操作人员严禁携带火种或者香烟进入煤气区域。
3、操作要求
1）燃烧烧嘴能加热整个钢水罐内衬，且加热均匀；火焰能够到达罐底。
2）钢水罐盖提升后躲开钢水罐罐口，便于钢水罐的吊出和放入。
二、烘烤过程工艺要求
1、燃烧介质：高炉煤气、转炉煤气
2、烘烤过程
1）新钢水罐干燥到800℃烘烤时间为24小时，最终上线前确认钢包内无水汽排出，否则继续烘烤直至钢包无水汽。
2） 班中要每隔2～3小时对所烤的钢水罐检查一次，发现问题要立即处理。
3）烤罐时，罐盖子和钢水罐沿之间留0.1m左右的空隙，防止灭火和便于废气的排出。
4）烘烤曲线

5）新钢包的烘烤：由于新钢包烘烤过程中，有大量只有水和结晶水需缓慢排出，其烘烤升温速度要求较为严格。因此要严格按照烘烤曲线执行。
三、钢包的检修标准
1、全修
1）达到使用次数；
2）永久层损坏达到2m²;
3）永久层多处损坏。
2、大修
1）达到使用次数；
2）包壁工作层有≥1m²的凹坑，深度≥50mm；
3）包壁工作层出现多处凹坑，深度≥70mm。
3.中修
1）达到使用次数；
2）底工作层出现≥2m²，深度≥100mm的破损。
四、钢包检查及准备操作
1、钢包的检查
1）提前15分钟接班，详细了解上班的耐材质量情况。
2）检查交接班记录与钢包是否相符，工具是否齐全。
3）每包仔细检查包壁，包底侵蚀情况，主要检查部位为上下渣线，迎钢面，水口周围、透气砖、钢包座砖，如侵蚀部位明显出坑、裂缝、脱落等严禁使用。
2、钢包准备操作
1）装配滑动水口前必须检查钢包滑动机构，变形、粘钢严重的机构件严禁使用，底座螺栓松动的必须处理后方能使用。
2）装上水口前，座砖内孔及周围残钢，残渣必须清理干净。
3）将上水口在座砖内空试，是否同心。
4）上水口力求装平，大头平面略低于底座4-6mm为宜，严禁上水口高于底座平面。
5）上水口抹泥饱满，保证砖缝填满耐火泥。
6）连续使用时，必须用氧气将水口内孔残钢洗净，以利于自动开浇；遇有水口内孔灌满钢渣，进行处埋时，机构必须处于打开状态。
7）安装滑板前，必须清净滑块、上水口周围残泥残渣，防止此处窜钢事故。
8）上滑板抹泥要根据上水口情况适当掌握，原则上少抹泥。上滑板装配后以略高于滑板件1-3mm为宜，保证平整。
9）下滑板安装在滑块内，与液压缸联结销联结，开启液压缸，使滑板处于打开状态。
10）下水口子母口抹泥后，安装在旋套内与下滑板子口连接，用力将旋套与下滑板联结紧密。
11）装配完毕后要仔细检查，调试，如底座与支架缝隙太大说明滑板表面没有上平，必须打开重新安装。
12）连续使用时检查上水口，有无裂纹、凹坑，上水口与上滑板间的泥缝侵蚀是否严重，上水口与座砖间的泥缝侵蚀是否严重，孔径扩大15mm时不能再用，长度小于原长度3/5时应更换上水口。检查滑板，孔径扩大6mm，滑板工作面侵蚀面积大于50mm×50mm，侵蚀深度大于1mm时应更换滑板。检查底座与支架的间隙。检查下水口，有无掉块、裂纹、松动，孔径扩大6mm时应更换下水口。
3、 透气砖反吹、反烧操作
1）每包对透气砖进行反吹、反烧，氧管不要对准透气砖一点烧，见到透气砖部位发黑，有气量传出时停止。
2）上线前检查底吹系统是否漏气，如漏气需及时处理。
4、灌装引流砂操作
1）灌装引流砂前，检测水口内孔是否有杂物。
2）灌沙前确认砂子一定要干燥无潮湿。
3）砂量要比座砖稍微隆起成锥状。
5、座包、倒渣及勾包沿操作
1）座包前检查钢包车轨道内是否有大块积渣，防止积渣刮坏下水口。
2）座包时必须专人指挥天车座包，钢包未座稳，不准脱钩；吹氩完毕，钢包车未停稳，不准挂钩，防止造成事故。
3）连铸钢水浇注完毕，待空包吊下后，专人指挥天车将钢渣倒入渣盆，并将流动渣倒尽，同时要防止钢包盖掉落。
4）钢包包沿高度＞20cm时进行，勾包沿前在水口内灌入引流砂，专人指挥天车用副勾挂起渣钩进行勾渣，处埋完毕，将包沿渣倒干净，并检查水口内是否有积渣等异物。
6、 新包上线操作
1）观察浇注部位，若浇注料部位颜色为白色，表面无剥落现象，与其它耐火材料交接处无缝为正常。
2）观察钢包砌筑部位是否有砖缝冒黑烟现象，如有说明没烘烤好。
3）检查透气砖是否完好。
7、钢包不烘烤时操作
1）从热态中停下来的钢包如不烘烤，钢包带盖立放。
2）停放时间＜4小时不需要烘烤，＞4小时需要进行烘烤。
五、拆卸耐火材料
1、滑动水口使用后，经检查确认耐火材料不能再使用，则需更换耐火材料。
1）启动液压缸将滑动水口打开，用氧气燃烧清理干净滑动水口孔内的残钢。
2）打开防护板，用专用工具取下下水口套，退出下水口。
3）取下安全栓。
4）启动液压缸将滑动小车推到底，打开滑动小车并取出下滑板。
5）取出上滑板，清理上水口母口的残钢渣。
6）用空气吹扫上滑板槽、下滑板槽、滑动小车及支架。
7）耐火材料拆卸完毕，待更换新耐火材料。
2、注意事项
1）钢包烘烤必须取出所有弹簧。烘烤上水口时切注意火焰将支架烧红。以免使弹簧发生退火，失去弹性。
2）每使用80炉检查弹簧一次；每个包役后应取出弹簧进行检查；自由高度变形大于2mm必须更换。
3）每使用20炉后，在无负荷的情况下检查，支架与底座是否紧密接住，压板是否压紧弹簧，压紧螺母是否松动。
4）经常检查滑动小车的四个轮子，转动是否灵活。
5）注意检查气体冷却弹簧系统是否正常。
6）在打开小车时严禁小车自由落下，以防止碰坏机构零件。
7）严禁打水冷却机构。
8）在使用过程中要经常检查底座是否松动。
9）轨道轮孔扩径2mm、轮轴直径减小1mm、轨道厚度减薄1mm有其中一种情况的须更换。
第三章 功能性承包管理

1、功能性承包质量监控
1）作业区负责功能性承包物料按到场日期对进厂物资进行验质、验数，不合格物资拒绝使用。
2）作业区负责对整体承包物资使用情况进行跟踪。针对质量跟踪过程中出现的问题，及时反馈，并与供应商、使用单位、专业处室共同制定措施及改进方案，并制定出相关的责任人和时间节点。
2、现场管理要求和安全管理规范
1）按公司要求制定外协单位现场管理标准，建立现场管理台帐，并按标准严格执行检查、考核；采取不定期抽查与定期联查相结合的办法，督导现场管理工作。
2）外协单位各项安全措施必须符合公司管理要求，作业区按公司安全管理要求对外协单位进行不定期检查。

生产准备作业区
2014年5月26日