KQ65-105 (KL)抗硫采气井口装置.doc

KQ65-105（KL）

抗硫采气井口装置（酸化压裂）

使

用

说

明

书

胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司
地址：东营市东营区西四路377号
电话：[phone] 传真：[phone]
0546-8716570

目 录

1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------1
2 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1
2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1
2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2
2.3 可调式节流阀-----2
2.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------3
3 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------3
4 压裂酸化施工---------3
5 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------3
6 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4
图一 KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4
图二 PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5
图三 JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6

设计文件名称
使 用 说 明 书
KQ65-105-SM
产品型号名称
KQ65-105抗硫采气井口装置
共6页
第1页
KQ65-105抗硫采气井口装置主要用于低于160PPM硫化氢浓度石油矿场采气井口，可用作控制生产井口的压力和调节其流量，也可作压裂酸化时的压裂井口。
本井口装置由直座式油管头、上法兰、PFF65-105明杆平板闸阀、JLK65-105可调式节流阀、小四通、2 7/8 TBG 丝扣法兰、接头、丝堵、压力表截止阀、压力表等零部件组成。(见图1)
1 主要技术规范
a．执行标准：APl SPEC 6A 19；
b．额定工作压力：105MPa(15000psi)；
c．公称通径：主通径：65mm(2 9/16in)，旁通径：65mm(2 9/16in)；
d．油管头四通最小垂直通径：160mm；
e．油管头四通下法兰规格： 179×105MPa(7 1/16in×l5000psi)
f．连接套管规格：5 1/2LCSG；
S．额定温度级别：P.U(-29℃ ～ +121℃)；
h．材料级别：EE；
i. 产品规范等级：PSL3；
j. 性能要求级别：PRl；
k．总体尺寸(长×宽×高)：2900mm×685mm×3735mm
2 主要零部件使用说明
2.1 直座式油管头(见图一)
2.1.1 在钻开气层之前将其装在套管头套管之上，装配时，将套管法兰旋在5 1／2LCSG套管上即可。
2.1.2 在钻井过程中，应装上油管头保护套，并将顶丝轻轻顶上。
2.1.3 下油管时，油管挂即将座入油管头四通内时，下放速度应缓慢而平稳，以免发生卡阻现象。
2.1.4 油管挂坐稳后，即把顶丝均匀地顶紧。
编 制
王斌
校 核
张秀清
批 准
贾传中
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KQ65-105-SM
产品型号名称
KQ65-105抗硫采气井口装置
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2.1.5 装上上法兰，均匀上紧紧固件，由试压孔泵压105MPa，检查油管挂与上法兰、油管头四通形成的封闭空间的密封情况。
2.1.6 如卸掉上法兰以上采气树部分的零部件，在油管头四通上装上相应的封井器等设备，旋出顶丝就可进行不压井起下油管等作业。
2.1.7 正常采气时，油管挂上端的丝扣应上好护丝。
2.1.8 顶丝处漏气时，可拧紧顶丝压帽，或重新更换盘根填料。
2.1.9 每起下一次油管，必须检查油管挂上的密封圈，发现损伤应予以更换。
2.2 平板闸阀（图二)
2.2.1 本阀为明杆平板闸阀，主要由阀体、阀座、波形弹簧、闸板、阀杆、阀盖、阀杆螺母、密封填料等零部件组成（详见附图）。
2.2.2 阀门润湿表面的零件均采用合金钢或不锈钢制造而成，能满足技术规范所明确的工况要求。
2.2.3 阀门的阀座采用浮动形式，能保证阀座与闸板的有效密封，且它们所形成的密封副表面均喷焊了一层镍基合金，其表面硬度值为47~57HRC，从而具备了抗冲蚀、耐磨损的特点，可有效保证产品的使用寿命。
2.2.4 阀门密封填料采用唇形型式，能保持常压及高压的正常密封。
2.2.5 阀体与阀盖之间采用压力增强式自紧密封型式的垫环，密封安全可靠。
2.2.6 逆时针方向旋转手轮，阀门运行打开动作，当阀杆进入上密封时，闸板导流孔与阀座孔完全接通，此时阀门完全打开；顺时针方向旋转手轮，阀门运行关闭动作，当关闭到位后，将手轮倒旋约1/4圈。使闸板处于浮动状态，从而实现密封副的密封。
2.2.7 手轮左旋阀门为开，右旋为关。阀门关闭动作完成后，应将手轮倒旋1/4~1/2圈，以便使闸板处于浮动状态。
2.2.8 本阀作为气井生产中截断气流用，在操作使用中，应处于全开或全关两种位置，不允许作调节气量用，否则会影响阀门的密封性能和使用寿命。
2.2.9 在使用过程中，应定期通过注塑口向阀腔内注射润滑密封脂。一般在开关数次以后即应注射一次。
2.2.10 应通过轴承座上的油杯定期向轴承注射黄油。
2.3 可调式节流阀(图三)
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KQ65-105-SM
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2.3.1 可调式节流阀在采气树上的安装必须按总图的示意位置进行。
2.3.2 本阀只作调节气量和压力用，不可用作截流。
2.3.3 本阀采用锥形阀针和阀杆小螺距传动，采气过程中可对天然气的流量、压力进行控制和调节。右旋手轮，气量减小，左旋手轮气量增大。
2.3.4气量调节后，为了使调节后的气量保持稳定和避免阀杆自动退出，必须旋紧锁紧拼帽。
2.4压力表截止阀
2.4.1本阀是用来控制和更换压力表的。
2.4.2手柄左旋截止阀打开，右旋关闭。更换压力表时，先将本阀关闭以切断气路，再拧松泄压螺钉放去余气，然后再拆卸压力表。
2.4.3操作手柄时用力不允许过大以免损坏阀杆。
3 安装与试压
3.1 整套井口装置必须根据装配图进行装配，安装时各连接紧固件应均匀上紧，不得少装或漏装。
3.2使用前应进行整体试压，试压前应将各出口堵死，压力由油管下端法兰泵入。
3.3试压规范：
a.密封试验: 105MPa(15000psi);
b.强度试压： 157 MPa(22500psi);
c.试压介质：氮气；
d.强度试验程序：强度试验二次，第一次稳压时间不少于5min，第二次稳压时间不少于30min,稳压期内不得有渗漏和压降现象。
e.密封试验程序：两端各试验三次，第一次稳压时间不少于5min，第二次、第三次稳压时间均不少于30min,稳压期内不得有渗漏和压降现象。
4.压裂酸化施工
在油管头上接上压裂管汇，就可进行压裂酸化作业。
5使用保养要求
5.1开箱后应按装箱单对产品零部件数量、外观等进行检查。
5.2 清洗并检查活动部分和高压密封部分。
5.3试压合格后，清除内腔积水，关闭阀门，并给阀腔注满密封脂轴承座内注满黄油。

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5.4贮存时应妥善封闭各进出口，保证不得锈蚀和污染。
5.5平板闸阀使用时严禁处于半开半关状态。
5.6在起下油管挂时，应严格检查顶丝退出位置，防止损坏顶丝和对油管挂密封面产生碰撞。
5.7定期一月对轴承进行润滑。
6附图
图一KQ65-105抗硫采气井口装置
图二PFF65-105明杆平板闸阀
图三JLK65-105可调式节流阀

图一 KQ65-105 抗硫采气井口装置
1-套管法兰 2-油管四通 3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀
4-油管挂 5-上法兰 6-小四通 7-2 9/16″X15M可调式节流阀
8-压力表截止阀 9-缓冲器 10-压力表

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KQ65-105抗硫采气井口装置
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图二 PFF65-70 明杆平板闸阀
1-阀体 2-闸板 3-阀座 4-波形簧 5-阀杆 6-垫环
7-阀盖 8-油杯 9-轴承座 10-手轮 11-阀杆螺母
12-轴承 13-填料 14-密封脂注入阀 15-平衡杆

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产品型号名称
KQ65-105抗硫采气井口装置
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第6页

图三 JLK65-105 可调式节流阀
1-阀体 2-阀座 3-阀杆 4-填料座 5-密封脂注入阀
6-阀杆密封填料 7-阀盖 8-阀杆位移指示牌
9-阀杆螺母 10-锁紧螺母 11-手轮