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1、CQB型磁力传动离心泵 目 录 一、概述…………………………………………………………………………………………… 1 二、型号与性能……………………………………………………………………………………1 三、结构…………………………………………………………………………………………… 2 四、安装尺寸……………………………………………………………………………………… 3 五、安装与调试…………………………………………………………………………………… 4 六、使用与操作………………………………………………………………………………… 4-
2、5 七、维护与保养……………………………………………………………………………………5 七、故障原因及排除方法…………………………………………………………………………5 ■概述 CQB型磁力传动离心泵（简称CQB磁力泵）。主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、
3、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 ●主要用途及适用范围 CQB磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。 ●使用环境及工作条件 CQB磁力泵其过流部件材质以Ⅱ 类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。 ■型号
4、与性能 CQB磁力泵性能范围（按额定点性能） 流量 3.2～100m3/h 扬程 12.5～80m 温度 -20～100℃ 泵吸入口直径 32～100mm 功率 1.1～55kW ●型号说明 例：CQB—50—32—160 泵叶轮名义直径（mm） 泵出口直径(mm)
5、 泵进口直径(mm) 磁力泵 ■结构 ●结构形式 CQB磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁传动器等零部件组成。性能参数见表a，其结构型式见图一。 ▲CQB型磁力泵系列性能参数表a 型 号 口径（mm） 流量 (m3/h) 扬程 （m） 汽蚀余量 (NPSH)r(m) 转速 (r/min) 电机功率 （kW） 进口 出口 CQB32-20-125 32 20 3.2 20 5.0 2900 1.1 CQB32-20
6、160 32 3.5 1.5 CQB40-25-125 40 25 6.3 20 6.0 2.2 CQB40-25-160 32 3.5 3 CQB40-25-200 50 3.5 5.5 CQB50-32-125 50 32 12.5 20 3.5 3 CQB50-32-160 32 3.5 4 CQB50-32-200 50 3.5 7.5 CQB50-32-250 80 3.5 15 CQB65-50-125 65 50 25 20 4.0 4 CQB65-50-160 32 4.0 7.5
7、 CQB65-40-200 40 50 4.0 15 CQB65-40-250 80 4.0 18.5 CQB80-65-125 80 65 50 20 4.0 7.5 CQB80-65-160 32 4.0 15 CQB80-50-200 50 50 4.0 18.5 CQB80-50-250 80 4.0 37 CQB100-80-125 100 80 100 20 4.0 15 CQB100-80-160 32 4.0 18.5 CQB100-65-200 65 50 4.0 37 CQB100-
8、65-250 80 4.0 55 ●轴向力平衡 上述磁力泵，叶轮应设置前、后密封环、平衡孔和轴向力自动调节机构，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。 ●轴承结构 轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金材料，结构设计成带轴向和径向直槽结构型式或螺旋带直槽结构型式，以泵送介质冷却润滑。并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。 ●传动 泵的传动是通过磁力耦合器与电机相连接。叶轮的旋转方向从驱动端（电机方向）看，为顺时针方向或逆时针方向旋转。 ■安装尺寸： 型号 L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7
9、 L8 Φ h H 32-20-125 458 65 150 32-20-160 515 65 155 40-25-125 508 65 155 40-25-160 706 80 40 120 320 560 180 330 360 17 197 357 40-25-200 795 80 87 160 355 645 210 350 394 22 232 412 50-32-125 640 80
10、40 120 320 560 180 285 320 17 197 337 50-32-160 685 80 40 120 360 600 190 335 370 17 217 377 50-32-200 805 80 45 120 412 652 210 350 394 22 245 425 50-32-250 952 100 55 150 505 806 255 410 440 20 300 525 65-50-125 780 80 75 120 360 632 210 350
11、 394 22 197 337 65-50-160 800 80 40 120 410 650 210 415 463 22 217 377 65-40-200 955 100 132 210 385 805 255 415 463 24 260 440 65-40-250 1015 100 55 150 568 868 285 515 563 24 300 525 80-65-125 760 100 45 120 392 632 210 350 394 22 217 377 80
12、65-160 955 100 132 210 385 805 255 415 463 24 260 440 80-50-200 1040 100 132 210 455 875 255 415 463 22 260 460 80-50-250 1125 125 135 250 538 1038 310 540 610 24 320 545 100-80-125 920 100 120 210 360 780 255 415 463 24 260 440 100-80-160 970 1
13、00 115 200 422 822 255 440 484 22 260 460 100-65-200 1185 100 132 250 560 1060 310 500 530 28 320 545 100-65-250 1370 125 168 290 620 1200 370 500 695 28 340 590 ■安装与调试 泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响。所以安装和校正必须仔细进行。 ●安装和校正 a、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
14、b、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。 c、用水泥浇灌底座和地脚螺栓眼。 d、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 e、清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。 ●安装说明 a、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。 b、长距离输送是应取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。 c、排出管路应装逆止阀并应装在闸阀的前面。 警告：泵用电机应由专业人员进行有效安全接地，永久性标志为 。
15、 为防止触电，维修或清理磁力泵前应切断电源。 ■使用与操作 ●起动 a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，打开电机后盖，盘动风叶看泵的转动是否灵活。 b、关闭吐出管路上的闸阀。 c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。 d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。 ●运转 a、在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。 b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换
16、新的密封环。 ●停止 a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。 b、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。 ■维护与保养 a、定期维修。正常情况下，运行5000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。 b、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 ■故障原因及排除方法 故障形式 产生原因 排除方法 泵不出水 1、旋转方向不对，泵反转 2、进水管或所接仪表漏气 3、泵腔气体未排尽 4、转速不够 5、吸程过高 6、阀门没有打开 改变电机接线 杜绝漏气 排尽泵内气体 调整电压，恢复额定转速 降低泵安装位置，减少吸入高度 校正
17、或更该底阀 流量不足 1、吸入管径太小或淤塞 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、转速不够 5、密封环磨损过多 更换或清洗吸入管 清洗叶轮 开大出口阀 恢复额定转速 更换密封环 扬程过低 1、流量过大 2、转速过低 关小出水阀 恢复额定转速 噪声太大 1、轴严重磨损 2、轴承严重性磨损 3、外磁钢或内磁钢包套与隔离套接触 4、密封环与叶轮研磨 更换泵轴 更换轴承 拆除泵头重新组装 更换轴或轴承、止推环、密封环 漏液 1、密封圈损坏 2、装配时承压部件紧固件未把紧 更换密封圈 把紧承压部件紧固件 振动严重 安装不对正或与基础没把握 重新检查对正，与基础把合紧 5
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