室内给水管道及配件安装[1].doc

室内给水管道及配件安装
本工艺适用于工作压力不大于1．0MPa的室内给水、消火栓系统安装工程施工、质量检
验，室内给水系统安装工程施工质量验收应符合GB50242．2002((建筑给水排水及采暖工程施
工质量验收规范》的有关规定。
(一)施工准备
1．技术准备
(1)认真熟悉设计图纸及有关资料，摸清工程情况。编制施工组织设计或施工方案，认
真做好交底。
(2)建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量
合格证明文件、规格型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。所有材料进场
时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，并经监理
工程师核查确认。
(3)室内生活给水管道必须采用与管材相适应的管件，禁止使用镀锌钢管、焊接钢管及
管件，应采用环保、卫生的新型给水管材。
(4)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采
取有效措施防止损坏或腐蚀。
(5)阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)总量中抽查10％，且不少于l个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和
严密性试验(表11—1)。

2.主要安机具准备
(1)机械。套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机及试压泵等。
(2)工具。工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳，滑轮及梯子等。
(3)量具。水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠及压力表等。
3．作业条件准备
(1)根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车问库房。
(2)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作(表11—2)。

(3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。托吊大件均已安装牢固，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
(4)热熔工具应规格齐全，性能良好，能满足施工需要；管材、管件符合要求，有相应质量合格证明文件，办理了报验手续，确定是合格产品。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在室内，防止阳光直射，距热源应大于lm。管材应水平堆放，避免弯曲，堆置高度不大于1．5m，可逐层码放，不宜叠得过高，尽量使管道标记面向外侧，处于显眼位置。
(二)工艺流程
安装准备→管道支架制作安装→管道预制加工→安装干管→安装立管→安装支管→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温。
(1)安装准备。认真熟悉施工图纸，核对各种管道的坐标及标高是否有交叉，管道排列
所用空间是否合理，必要时要进行深化设计。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径，预留口、坡向地及支吊架位置等施工草图，
包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口及坐标位置等。
(2)管道支架制作安装。
1)预防措施。根据施工方案决定的施工方法和技术交底做好准备工作，给水管道安装时，
管道支架间距位置要正确，间距要合理，安装要牢靠。钢管管道支架应不大于表11一3的规定；给水、热水供应及供暖系统的塑料管及复合管管道支架间距应符合表l l-4的规定；铜管支架
间距应符合表ll—5的规定。

2)固定管道支架用的膨胀螺栓必须选用合格的产品，必要时应进行抽样试验。
3)在混凝土墙上或砖墙上栽型钢支架时，不得用砂子、碎砖等作填料，应将C20细石混凝土或M50水泥砂材料填充，以确保支架的牢靠性。
(3)管道预制加工。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、热熔、调直、变径、预留管口。按环路分组编号，码放整齐。对系统管线中所有的支、吊、卡架，要求按机械切割方法，统一下料，加工，除锈并防腐。
同样材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，不应在管材和管件上直接套丝，与金属管管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件，该管件与塑料管热熔连接，与金属管道或卫生器具五金配件丝扣连接。热熔连接应使用专用热熔工具，暗敷在墙体、地坪面层内的PP—R管道不得采用丝扣或法兰连接。
(4)安装干管。管道的连接方式有螺纹连接、焊接、热熔连接、法兰连接及粘接等。
1)管螺纹连接。管螺纹连接时，一般均加填料。填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种，可根据介质的种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确，不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑，断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。管螺纹连接连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2—3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2～3丝，并应清理外露填料和作防锈处理。管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不能再用。各种填料在螺纹里能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
2)安装法兰连接。法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时，检查核实其材质及尺寸，应符合标准和设计要求。软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷。法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。
法兰与管子组装前，对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不小于l．5mm。法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，当设计无明确规定时，法兰连接的平行度偏差尺寸应不大于法兰外径的l.5mm，且应不大于2mm。法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡(表11—6)。

为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不小于200mm。拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀。拧紧后螺栓露出丝扣的长度应不大于螺栓直径的一半，也应不小于2mm。
3)塑料管粘接安装。将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45。，在管子表面根据插口长度作出标识。
用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀。涂

刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推人管件，旋转角度不大
于90。，要避免中断，一直推入到底。根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然
后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发。管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表ll—7的规定。
立管和横管按规定设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于
lOOmm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对申缩节无规定时，管端插入伸
缩节处。预留的间隙：夏季为5～lOmm，冬季为l5～20mm。
注意事项：
①粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。
②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。
③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。
④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。
4)塑料给水管道热熔连接。将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操
作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用
锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、
无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔链接应符合表ll—8的要求。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位
置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件
推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表l l．8的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、
直线均匀地插入到所标示的深度，使接头处形成均匀凸缘。在表l l一8所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
注意事项：
①在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。
②熔接过程中，管子和管件平行移动。
③所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定，最后一个熔接过程结束lh后，才能进行压力试验。
④熔接管工必须经过培训。
⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度及加热温度。

⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精(浓度至94％)进行彻底清洗。
⑦管道支架严格按照规范要求施工。
5)塑料管的挤夹紧连接。通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管被两个挤压面围住，挤压面将压力作用在管子表面上，通过管子表面与挤压面产生的摩擦，阻止管子从连接部位滑脱出来，以实现连接。挤压连接采用专用的施工工具和挤压夹紧接头，接头由夹紧固定部分和密封部分组成。管子和连接件(接头)之间通过弹性密封圈实现密封。塑料管的挤压夹紧连接方式有全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。
6)铝塑复合管的专用管件连接。
①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对15径DN。<20mm管子的局部弯曲可用手工调直，对DN，>25mm的管子，个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。
②铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。弯曲方法为用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处(若长度不够，可采用铁N3n长)，在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。
③管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀，割断的管口处毛刺锯屑
应消除。管口端面应垂直管子的轴线。
④管子的连接使用配套的管件连接，按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；将螺
帽和C型套环先后套人管子端头；将管件本体内芯旋插人管子；拉回C型套环和螺帽，用扳
手将螺帽拧至以c型套环开口闭合为宜。
(5)安装立管。
1)立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开。按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩El的高度及方向。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和{参理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2)立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
(6)安装支管
1)支管明装。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。
2)支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3)给水管道穿过基础、地下室或地下构筑物的外墙时，应采取防水措施(加设刚性套管或柔性套管)。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
4)支管安装，装有3个或以上的配水点的给水支管安装时，应安装可拆卸部件。
(7)管道试压。铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升
到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定的加压时间，观
察其压力下降范围，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和
外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
(8)管道冲洗。以系统最大设计流量或以不小于3m/s水流速度进行冲洗，以排出口水色、透明度与人口处水的水色、透明度目测一致为合格。生活给水系统在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。
(9)管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型
钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
(10)管道保温。给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失
保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
(三)质量控制
1．质量通病
(1)阀门型号不符合设计要求，并不按规定进行必要的检验。
(2)建筑结构施工中预留孔洞和预埋件位置不准或预留孔洞尺寸偏小，预埋件未作标记。
(3)给水管道穿配变电间，机房网站，敷设在卧室、橱柜(窗)下。
(4)给水管道穿越沉降缝、伸缩缝未采取一定技术措施。
(5)给水管道施工后不认真堵楼板及墙洞或堵用的混凝土强度低于墙、楼板的强度。
2．质量记录
(1)材料质量证明文件、合格证。
(2)管道强度严密性试验记录。
(3)管道系统冲洗、通水试验记录。
(4)管道系统消毒检验报告。
(5)隐蔽工程验收记录。
(6)检验批质量验收记录。
(7)分项工程质量验收记录。
纸中的标示的位置是否相符。
(6)在预埋预留风管支、吊、托架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装位置和问距，在
混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。
(7)测定孔在风管上的位置，原则上应选择在气流比较均匀稳定的部位，尽可能地选在
远离产生涡流有局部阻力(如各种风问、弯管、三通以及送排风Kl等)的截面。测定孔一般选在产生局部阻力部位后方均4～5倍管径(或风管大边尺寸)或局部阻力之前1.5～2.5倍风管直径(或风管大边尺寸)的直管段上。
(8)防火阀、排烟阀(口)的安装应符合设计要求，安装方向、位置应正确。
(9)同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。
(10)风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，位置正确，安装应牢固。
(11)对于有坡度要求的风管，安装坡度应符合设计要求。
三、施工工艺

2．操作要点
(1)支、吊架制作。
1)按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确
定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集03K132，选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架，应按设计规定。支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法及射钉枪法等。
2)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法有冷矫和热矫两种，小型
钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900％左右后进行矫正。矫正顺序为先矫正扭曲
后矫正弯曲。
3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要
求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4)支、吊架的焊接外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉
等缺陷。
5)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低
点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6)风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋人墙及混凝土的部位不得油漆。
7)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学
腐蚀。
(2)支、吊架安装(图13．19)。
1)按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺
孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，焊接后的部位应补刷
油漆。
2)立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的