离心机操作规程.doc

1、离心机的特点
SGZ1250—N三足式刮刀下部卸料自动离心机是由程序控制的自动离心机，它按照使用要求规定的程序，由液压电气系统自动操作，一个工作循环周期有五个程序，即：转鼓启动至全速、进料、分离、转鼓制动至低速辅电机启动、卸料。该机液压系统和电气控制系统的设计是与主机分别单独安装的，可以实现远距离的操作、控制。
2、主要设备性能及规格
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
转鼓内径
1250mm
7
主电机功率

18．5kw
2
转鼓高度
500mm
8
辅电机功率

2．2kw
3
分离转速
960r／min
9
油泵电机功率
1．1kw
4
卸料转速
22 r／min
10
工作油压

1．8—2.2Mpa
5
分离因素
645
11
机器重量

4.66T
6
工作容量
315L
12
装料限量

400Kg
13

机器外形尺寸(长×宽×高)
2600×1895×2650

3、生产原理及工艺流程说明

3.1生产原理
离心机是在自动控制系统的操纵下进行工作的,当控制系统打开进料阀后,被处理的悬浮液从进料管到达全速运转的布料盘,并在离心力的作用下,悬浮液被均匀地甩到转鼓内壁的过滤布上,并在离心力的作用下形成空心圆柱状分布,这时悬浮液处于过滤分离状态,液相在离心力的作用下经过滤布穿过转鼓上的许多小孔被甩出转鼓外,由机壳内壁和底盘收集后从排液管排出机外,固相料子则被留在过滤介质上,在经过脱水并达到分离要求时,控制系统切断主电动机电源,制动装置将回转体制静止时,辅电机启动,低速驱动回转体(22r\min),卸料机构首先旋转径向,旋转到外停留5秒,再轴向行程卸料下降到位停留10秒,固相粒子从转鼓内壁卸下后,借助重力从转鼓底的大孔进入出料口,排出机外.卸料结束后,刮刀自动复位,并关闭辅电机,此时一个工作循环周期完成,然后重新启动主电机,进入下一个循环周期。

3.2工艺流程说明
半脱系统、变脱系统回收的硫膏粉间断地从离心机底部排出，依靠重力落入放硫间进行存放。硫泡沫流至硫泡沫收集器，然后用硫泡沫泵打至高位槽。硫泡沫经过加温、沉降分离、排清液后，流泡沫从槽锥底汇总到离心机下料总管后，间断地进入离心机转鼓内进行脱水分离，清液回流到地下池，经过脱水后的硫膏落入放硫间。

4.工艺控制指标

序号
指标名称
单位
指标
1
工作油压力
Mpa
1.8~2.2
2
主机启动时间
S
≤80
3
主电机启动电流
A
≤80
4
主电机运行电流
A
≤36
5
主轴承温度
℃
≤70
6
制动时间
S
≤80
7
油位

1/2~~2/3

5、工艺操作规程

5.1 开车前的检查
5.1.1 转鼓内无异物,用手转动转鼓,回转应轻松无碰擦,转鼓回转方向应与机壳上的箭头方向一致不得逆转。

5.1.2 检查各零件部件安装是否正确,紧固件是否有松动等现象。

5.1.3 检查各润滑情况,油箱内存油应达到刻度线以上。

5.1.4 检查刮刀的旋转，升降动作应灵活，平稳，无碰擦卡阻现象。

5.1.5 检查刹车装置是否灵活可靠。

5.1.6 瞬时启动辅、主电机，检查转鼓无异常现象，特别注意转鼓旋转方向。

5．2开车前的准备
5.2.1泡沫槽内的硫泡沫经过搅伴、排清液、然后再进行充分搅拌。

5.2.2打开泡沫槽锥底下料阀，适当打开离心机进料阀。

5.3离心机正常开车
检查合格并做好准备工作后,按以下程序进行开车:
A手动开车操作程序
5.3.1 通知电工检查电气并送电。

5.3.2 首先合上电源开关QF，电源指示灯亮。

5.3.3 启动油泵，油压力为1.8~2.2Mpa。

5.3.4 把PC电源开关（SA2）打到“通”的位置PLC工作。

5.3.5 把手动／自动(SA3)打开“手动”位置。

5.3.6 把手／自动卸料（SA4）打到“手动”位置。

5.3.7 按“自动开始”（SB3）按钮，主电机启动，电流下降后，按“进料”（SB4）按钮，进料开始，进料到位后按SQ1）自动断开，停止进料。

5.3.8 按一次脱水(SB5)一次脱水开始。

5.3.9 一次脱水后,按“刹车”（SB8）主机自动停止（刹车指示灯亮），一直按着待主机停稳后手松开。

5.3.10 启动辅机(SB9)再按“刮料”（SB10）自动刮完料后，刮刀自动复位。点动“刹车” 辅机停止运转。再次启动主机重复5.3.7~~5.3.10的操作程序，就实现多个循环工作过程。

B自动开车操作程序
在电源开关合上，油泵启动正常，PLC通电工作的状况下：

5.3.11 把手动／自动(SA3)转转换到“自动”位置。

5.3.12 把手动／自动卸料（SA4）转换到“自动”位置。

5.3.13 按下“自动开始” （SB3）按钮，主机开始启动后则按编入的程序进行自动运行，即：a.启动运转至全速。b.进料。c.分离脱水。d.运转制动至低速时辅电机启动。e.卸料、刮刀复位，卸料结束后辅电机自停，接着主机自行启动，在控制系统的操作下按照程序进行下一个循环工作过程。

5．4 离心机正常停车
离心机的手动或自动停车必须在循环工作过程完毕（主电机再次启动前）才能按正常步骤进行停车操作。

5.4.1 手动或自动操作时可按“刹车” （SB8）主机自动停止。

5.4.2 把PC电源（SA2）电源开关打到“关”的位置PLC停止工作。

5.4.3 按没泵“停止”按钮，油泵停止运行。

5.4.4 把电源开关QF打到“关”的位置，停车结束，必要时通知电工将配电室电源关闭。

5．5 离心机紧急停车
5．5．1 按“紧急刹车”（SB8）按钮，主电机自动停止。

5．5．2 按电源开关QF打到“关”的位置。

在正常停车或紧急停车操作结束后，应该把所有手动／自动旋转到“手动”的位置，以保证再次开车安全。

6、正常运行操作与管理
6．1正常运行操作中的控制要点：

6．1．1 机器运转平稳，无碰擦，无异常噪音。

6．1．2 从启动全全速运转的时间不超过80秒。

6．1．3 电机启动电流不超过额定电流80A

6．1．4 机器运转平稳后，在外壳上端最大径向震动烈度，不超过11.2mn/s。

6．1．5 负荷运行时，主轴电机电流不超过额定电流36A。

6．1．6 负荷运行主轴承的温度不超过70℃。

6．1．7 制动装置灵敏可靠，制动时间小于80秒钟。

6．1．8 控制部分的手动和自动选择运行方式要满足实际生产要求。

6．1．9 进料和脱水时，要观察离心机溶液排出量，溶液颜色及含硫量。发现排出清液中带有硫泡沫应该作相应的处理。

6．2设备润滑制度

6．2．1 按设备润滑制度做到“五定”和“三级过滤”。

6．2．2 操作人员必须熟悉各润滑点，按要求做好各润滑点的加油工作。

6．2．3 油站，轴销内的润滑油加68#液压油，每年更换一次。

6．2．4 减速箱内的润滑油加32#汽轮机油，每半年更换一次。

6．2．5 设备各润滑点，油怀每天加一次黄油。

6．2．6 经常检查各润滑部位的油位，油压，油温，油泵注油量，发现异常情况及时处理，杜绝跑、冒、滴、漏。

7事故判断及处理

现象
原因
处理
1 启动时间长

2 离合时间长
1 电压过低

2 磨损严重

1 检查电压高低

2 更换离合器

进料阀、刹车、
刮刀不动作

液站油压力太低

调整液压油压力至1.8~~2.2Mpa

主机振动较大
1 进料量大

2 螺栓松动

3 滤布通洞
1 控制进料的流量,保持电流在25-30A

2 地脚螺栓松动,压紧螺栓

3 滤布破裂,造成跑料,更换滤布

8.安全责任制

8.1 生产人员应该熟记车间的安全技术规程,认真执行。

8.2设备运行时，严禁进行清理及修理工作，运转部位周围不准站人。

8．3 岗位动火，必须办理动火证，采取必要的安全措施，分析合格后，方可进行动火。

8．4 电器部份由专人进行操作，设备运行中不能离开电器操作岗位。

8．5 在离心机启动后，不准上离心机顶部或开上盖。

8．6在转鼓停止或加速时，严禁加入硫泡沫物料，转鼓运转正常后，才能逐步均匀加料或多次进料，但不准超过限重运行。

8．7 若发生异常情况或强烈振动必须紧急停车。

SGZ1250—N离心机操作规程
（试行版）