1、一、目的
通过设备润滑管理，使设备用油部位达到润滑的技术要求，保证设备正常运行。
二、职责
(一) 专业管理部门
1. 负责公司润滑技术管理工作，指导设备使用部门编制设备润滑卡片和正确使用润滑油品。
2. 负责制定公司设备润滑管理的各项管理制度，并监督实施及检查、考核工作。
3. 负责设备使用部门润滑油申报计划的审核工作。
4. 负责油品的技术和质量鉴定。
5. 负责指导编制大型设备、主机设备的运行油品化验周期，对外化验油样并监督落实化验报告中的措施。
(二) 生产使用部门是润滑工作的执行部门，负责以下工作：
1. 每台设备润滑必须做到“五定”（定点、定质、定时、定量、定人
2、
2. 按照设备润滑卡片要求的加(换)油量、加(换)油周期，对设备进行润滑保养。
3. 负责处理设备润滑的跑冒滴漏及润滑系统故障，确保润滑装置良好。
4. 根据生产实际用油量申报月用油计划，每月按时提交专业管理部门审批。
5. 对设备润滑系统进行定期检查并做好记录，发现问题要及时处理，有重大隐患时及时上报专业管理部门。
6. 定期将废油移交仓库统一管理，并办理移交手续，建立回收台账。
7. 负责本部门吨产品润滑油消耗统计分析，每月按时报送专业管理部门。
三、设备润滑日常管理：
（一）使用部门按照设备润滑卡片和“五定”的要求，做好设备的润滑，并填写润滑记录。
（二）对设
3、备润滑系统必须进行定期检查，并做好记录。
（三）按要求维护润滑设施，发现滴、漏油现象和润滑故障要及时处理，保证每一润滑点的正常润滑和清洁。
（四）使用部门要做好设备润滑状态的检查，主要检查内容包括：
1. 润滑设施（装置）是否齐全、完好。每个月对自动化供油设备进行一次人工复核。
2. 油路是否畅通，是否渗漏油。
3. 油量（位）、油温、油压、油流量、油质是否正常。
4. 各个仪器、仪表是否齐全、正常、完好。
5. 润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。
自动化设备润滑系统必须保持完好，未经专业管理部门批准，任何人不得任意拆除或改动。集中供油油站
4、每年应定期进行过滤。200L~2000L应每年过滤一次，超过2000L的应每两年过滤一次。
四、设备润滑档案管理
（一）使用部门要分系统建立设备的润滑档案，记录每一次加油、换油情况。
（二）每月使用部门润滑管理人员检查设备润滑和记录台账建立情况。
（三）记录档案应及时整理、归档并妥善保存。
五、换油审批权限和程序
(一) 一次性更换油 0- 200L由使用部门领导审批，即可领用。
(二) 一次性更换油 200L-400L由使用部门领导审核，专业管理部门审批，即可领用。
(三) 单个润滑点一次性更换400L以上润滑油，正常周期性计划换油的，换前应填写润滑油质检通知单并进行化验，根
5、据化验结果决定是否换油，由使用部门内部审核及提出申请，专业管理部门审核，上报基地公司分管领导审批后方可换油。
六、废油管理
（一）更换回收下来的废润滑油应分类储存至废油储存仓库，统一保管，对其中油质相对较好的润滑油品经过滤后可用于精度等级要求较低的设备，也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点，有废油危废处置资质的基地可作为替代燃料使用。
（二）废油再次使用时，应有使用记录。
七、油品化验程序
(一) 公司应选择具有油品化验能力的检测单位，对油品进行化验和分析。
(二) 大型设备油品（油量在400L及以上）理化指标化验周期每半年进行一次；对于油量小于400L的设备，可根据使用部位的关键
6、程度，由公司经专业管理部门审核，公司分管领导审批后列入化验范围。
(三) 其它设备润滑油日常使用异常情况，如进水，进灰等，在采取过滤等措施后，基地公司可根据情况对油品进行化验，据此作为更换依据。
(四) 油品化验应由使用部门负责取样、封样，专业管理部门组织送样。
(五) 收到化验单后，专业管理部门应组织对化验单进行分析和确认，按照化验单落实相关措施。
八、设备润滑的考核
（一）根据本公司实际情况制定润滑管理考核制度，每月对润滑制度执行情况进行检查，对相关责任人和责任单位进行考核
（二）设备润滑考核主要内容：
1. 设备润滑的“五定”落实情况。
2. 设备润滑事故。
3. 润滑设施完好情况。是否存在缺陷和隐患，并根据缺陷情况评估对设备造成的危害。
4. 设备润滑档案是否齐全，内容是否完整。
5. 是否按设备润滑卡片要求进行设备润滑。
6. 主机设备润滑点、油站等定期的清洗和更换油（脂）的情况是否拍照和记录存档。
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