1、1. 磁力泵的工作原理磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输。磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离套，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。异步设计磁性传动，也称转矩环磁性传动，用笼型结构的转矩环来取代内磁缸，转矩环类似于异步电动机的转子，在外磁缸产生的旋转磁场中产生感生电动势和感生磁场，从而以略低的速度
2、转动。由于内磁缸中无永磁铁，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。2. 磁力泵的结构（1）磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁缸、外磁缸及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性、磁传动效率及寿命。磁力耦合器在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。内、外磁缸 内磁缸应用黏合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁缸和介质隔离。隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁缸之间，将内、外磁缸完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁缸的间隙尺
3、寸，降低了磁传动转矩，并增大隔离套内的涡流损失，从而影响磁传动效率，太薄，则影响强度和刚度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般为1.01.2mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。（2）滑动轴承碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止碳化硅中含游离硅，从而降低其耐腐蚀性能，一般要求采用无压烧结的a相碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损性能和良好的耐热性，使用温度可达500以
4、上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。碳化硅轴承通常镶装在金属零件上。由于碳化硅热胀系数大大小于一般金属材料，因此在输送高温或低温介质时，应采用特殊的镶装结构（如金属波纹垫）或采用特殊的金属材料（如钛合金）等。石墨 石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。3. 泵保护系统为提高使用寿命和运转的安全性，磁力泵可以提供以下一种或数种安全保护装置。(1）轴承状态监测器如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱耦、转子卡住及功率系统故障等。（2）电机功率监
5、控器电机功率监控器通过监测电机功率，来避免发生低流量或干运转。（3）温度探头用温度探头（RTD）来监测隔离套的温度，以反映泵在操作中状态的变化。可防止泵的干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、闷泵、泵卡住以及系统过热等。（4）差压开关用差压开关来监测泵出口的压力变化，可防止泵的干运转、严重汽蚀、闷泵、泵卡住等。尤其适用于容器卸空/槽车卸载等。（5）第二层保护承压密闭的磁耦合箱体隔离套外为磁耦合箱体。双隔离套结构 当采用双隔离套结构时，其外隔离套的设计和试验压力值也应与泵的液力端相同。（6）液体泄漏探头对于采用第二层保护的磁力泵，应设置液体泄漏探头。对于承压密闭的磁耦合箱体结构的磁力泵，当隔离套破裂或由于其他原因有液体进入磁耦合箱体时，探头就会报警；对于双隔离套结构的磁力泵，当内隔离套破裂或由于其他原因有液体进入内外隔离套之间的腔体时，探头就会报警。
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