物流进货入库作业培训课程.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单元三 进货入库作业,物流进货入库作业培训课程,第1页,进货作业流程,基本步骤包含商品从货运卡车上卸货、点数、分类、验收，并搬运到配送中心储存地点。,其流程：,物流进货入库作业培训课程,第2页,主要内容,预收货作业,卸货作业,验收作业,入库上架作业,物流进货入库作业培训课程,第3页,一、预收货作业,预收货作业概述,作业流程,管理技能,物流进货入库作业培训课程,第4页,1.1 预收货概述,组成部分：,门卫按照供给商到货预约指导车辆进入物流中心，并完成登记；,供给商代表到信息中心投到货单,信息员查对系统中订单与到货单,物流进货入库作业培训课程,第5页,1.2 作业流程,门卫登记到货车辆信息,供给商代表到信息中心投到货单,指导车辆进入指定区域,（码头、仓库入口）,信息员查对到货单,确认，准备卸车,订单是否与到货单相符,差异处理,否,是,门卫,信息中心,物流进货入库作业培训课程,第6页,1.3 管理技能注意事项,门卫应对抵达车辆严格控管,信息员做好抵达货物预检,1.,供给商名称、车牌号、货物类别；,2.,未到预约时间，不可放行,查看货物类型，过个，数量，金额是否与订单一致,物流进货入库作业培训课程,第7页,1.3 管理技能优缺点,优点：,预检能够第一时间指导到货是否为错到货物，防止重复装卸作业，浪费成本；,能够知道订单信息是否已经在信息系统里处理完成，防止订单过期，或早到；,查对数量和金额，防止退货可能性,缺点：,增加了一个作业步骤，增加成本和资源,只对单证验证，不能准确了解实物情况，尤其是质量问题。,物流进货入库作业培训课程,第8页,1.3 管理技能差异处理,问题,处理方法,信息系统里找不到与到货单匹配订单,与信息中心联络，确认是否为漏做单，如是，则补充，如不是，则拒收,订单信息与到货单信息不一致,要求供给商代表在到货单上注明差异情况，并更正差异,物流进货入库作业培训课程,第9页,1.3,管理技能,信息中心预检员岗位技能要求,熟悉办公软件,熟悉企业信息系统预检模块操作,熟悉企业收货流程,熟练使用打印机等办公设备,物流进货入库作业培训课程,第10页,1.3,管理技能,评价指标,每次,预收货差异率,=,每次预收货差异数,/,每次预收货总数*,100%,物流进货入库作业培训课程,第11页,二、卸货作业,预收货作业概述,作业流程,管理技能,物流进货入库作业培训课程,第12页,2.1 卸货作业概述,卸货作业设备：装卸设备（叉车）和对堆放设备（货箱，托盘等）,叉车特点：,机械化程度高，机动灵活性强,利用范围广，能够一机多用,有利于提升仓库空间利用率,有利于开展托盘成组运输和集装箱运输,性价比高，经济效益高,物流进货入库作业培训课程,第13页,2.1 卸货作业概述,叉车选择指标：,可供利用空间，包含通道,叉车技术参数，包含标准载重，装卸搬运高度,货物本身参数，包含体积、重量，长度，形状等。,物流进货入库作业培训课程,第14页,2.1 卸货作业概述,堆放设备选择指标：,3月1日期，我国托盘标准规格：1100*1100mm,1200*1000mm,托盘特点,优点：成本低，自重小；返空轻易，装盘轻易，装载量适宜，组合量较大，降低包装成本。,缺点：保护型能不够，轻易损毁，不易露天存放，本身回运需要成本。,物流进货入库作业培训课程,第15页,托盘使用注意事项,叉车叉取托盘时，叉齿要保持平衡，不应上下倾斜,叉车必须对准叉孔，垂直于托盘，不应斜着进出托盘,禁止甩扔空盘,不准用叉齿推移，拖拉托盘；,空托盘应用叉车整齐叠放，防止碰撞和日晒雨淋,乳痈绳索捆扎货物，捆扎方向应与边板平行,。,2.1 卸货作业概述,物流进货入库作业培训课程,第16页,2.2 卸货作业流程,车辆进场,收货单交仓管,组织卸货,货放暂存区,仓管员,供给商代表,收货员,收货员,卸货员,卸货员,卸货,堆叠,选择适当装卸搬运设备,物流进货入库作业培训课程,第17页,2.3 管理技能,托盘惯用堆码方式,常见托盘加固方式,卸货作业技术要领,收货员岗位技能要求,评价指标,物流进货入库作业培训课程,第18页,2.3.1托盘惯用堆码方式,1.,四种常见堆码方式：,重合式、纵横交织式、正反交织式、旋转交织式,2.,托盘塌垛四大原因：,货体倾斜,货体整体移位,货体部分错位外移,全方面塌垛,物流进货入库作业培训课程,第19页,货物堆码方法示意图,物流进货入库作业培训课程,第20页,-5-3,21,纵横交织式,正反交织式,旋转交织式,重合式,托盘集合方法图解,物流进货入库作业培训课程,第21页,4种堆码方式比较,堆码方式,优点,缺点,适用范围,重合式,操作简单，速度快，承压能力大,层与层之间缺乏咬合，稳定性差，轻易发生塌垛,货物底面积较大情况,纵横交织式,操作简单，有咬合效果，稳定性比重合式好,咬合强度不够，稳定性也不是很足,适合自动装盘堆码操作,旋转交织式,咬合交叉，稳定性较高，不轻易塌垛,堆码难度大，中间轻易形成空穴，利用率降低,正反交织式,不一样层间咬合程度高，稳定性高,操作麻烦，人工操作速度慢,物流进货入库作业培训课程,第22页,2.3.2常见托盘加固方式,捆扎,网罩紧固,加框架紧固,中间夹摩擦材料紧固,专用金属卡具加固,粘合加固,胶带加固,平托盘周围垫高加固,收缩薄膜加固,拉伸薄膜加固,物流进货入库作业培训课程,第23页,-5-3,24,捆扎,网罩紧固,框架加固,托盘加固方法,收缩薄膜紧固,拉伸薄膜紧固,物流进货入库作业培训课程,第24页,-5-3,中间夹摩擦材料紧固,专用金属卡具固定,胶带粘扎,平托盘周围垫高,托盘加固方法,物流进货入库作业培训课程,第25页,2.3.3 卸货作业技术要领,卸货前检验外包装完整性,按照操作规则进行卸货操作,按品名，规格分别堆放，方便验收,按包装上指示进行取放，预防破损,对包装破损品单独放置，方便处理,正确使用装卸设备，工具和安全防护用具，确保货物和人员安全。,物流进货入库作业培训课程,第26页,2.3.4 收货员岗位技能,熟练使用办公软件,熟悉企业收货流程,熟练掌握托盘堆码技术,熟练使用,RF,终端收货操作技术，并能排除简单操作故障,熟悉日常进出仓库货物性能特点,了解仓库设备如叉车、托盘、磅秤性能和安全操作规章。,物流进货入库作业培训课程,第27页,3.2.5 收货评价指标,卸货时间率：,=,每日卸货时间,/,每日工作时间*,100%,卸货数量误差率,=,卸货误差量,/,卸货总量*,100%,物流进货入库作业培训课程,第28页,三、验收作业,作业概述,作业流程,管理方法,物流进货入库作业培训课程,第29页,3.1货物验收概述,货物验收工作，实际上包含品质检验和数量点收双重担务。验收工作进行，有两种不一样情形：第一个情形是先行点收数量，再通知负责检验单位办理检验工作；第二种情形是先由检验部门检验品质，认为完全合格后，再通知仓储部门，办理收货手续，填写收货单。,物流进货入库作业培训课程,第30页,3.1货物验收概述,验收设备：,RF,物流系统。利用射频通信技术队采集到数据进行无线传输通讯系统。,RF,系统包含：无线数据采集器，无线网关（,Access Point),，服务器,物流进货入库作业培训课程,第31页,3.2 验收作业流程,清点数量,验收准备,检验外包装,抽样检验,准备入库上架,拍照，统计问题，,供给商签字,拍照，统计问题，,供给商签字,问题货物处理,外包装是否有损,货物正确、完好,否,是,是,否,否,计件法：按件数交货，如电脑等,检斤法：按重量交货，如矿石等,检尺求积法：按体积交货，如木材等,精度验收法：普通为仪器仪表,物流进货入库作业培训课程,第32页,3.3 管理技能,无线射频终端（RF）验收作业方法,目：采集验收货品信息并与订单信息核对,程序：RF验收准备、RF验收，验收完毕,步骤,程序,作业说明,单证,/,工具,人员,1,RF,验收准备,领取RF终端和备用电池，检验登陆账号是否正常,RF,终端设备、电池,仓管员,RF,验收员,2,RF,验收,按照RF终端设备使用方法，逐一扫描托盘货物条码，并输入货物生产日期，查对收货数量，规格等信息,预检单,订单,RF,验收员,3,验收完成,保留信息，推出系统，收回RF终端设备,RF,终端设备,仓管员,RF,验收员,物流进货入库作业培训课程,第33页,3.3 管理技能,RF,验收关键点,条码准确完好,员工对,RF,设备掌握程度,验收工作要领,需在供给商代表在场情况下进行,金属材料、一些化工品检斤验收,检验货物外包装是否有变形、破损、受潮等现象并做详细统计，方便确认责任人,抽样检验时若发觉某一货物存在质量问题，应对该货物进行全检。,物流进货入库作业培训课程,第34页,四、入库上架,作业概述,作业流程,管理技能,物流进货入库作业培训课程,第35页,4.1 入库上架作业流程,货物如储位,入库前检验,RF,终端商品查对,搬运至储位,签入库单,找收货员差异处理,找收货员差异处理,入库确认,货物是否完好，,条码是否粘贴正确,RF,提醒信息与实物,信息是否一致,否,是,是,否,物流进货入库作业培训课程,第36页,4.2 入库存放锁业10个标准,序号,标准,操作说明,1,面向通道,方便货物库内移动、存取,2,分层堆放,提升仓库利用率，尽可能使用层架,3,先进先出,为了预防货物长久存放变质、损毁、老化,4,周转率对应,进出货频率高应放于靠近仓库进出口,5,同一性,相同类型货物存放在相同或相邻位置,6,相同性,相同类型货物存放在相邻位置,7,重量对应,下重上轻,8,形状对应,标准化与非标准化分开,9,明确表示,分区，货架、货位标示清楚，提升作业效率,10,合理搬运活性,降低作业时间和次数，提升仓库周转速度。,11,五五堆放,方便清点,物流进货入库作业培训课程,第37页,4.3,入库上架作业中,RF,设备使用方法,经过,RF,终端进入“上架”模块,扫描托盘条码，系统自动列出托盘货物信息,查对托盘货物信息与信息系统一致性。,依据,RF,终端提供提议货位号和货物实际情况，少许货物直接进入拣货区，拆零货物进入拆零存放区制订货位；整件货物进入整件存放区制订货位,托盘货物放入指定存放区后，用,RF,终端设备扫描货位条码,保留信息，完成进货入库作业,物流进货入库作业培训课程,第38页,本章小结,主要知识：,预收货作业流程,预收货作业相关管理技巧,卸货作业常见设备,卸货作业流程,托盘标准规格和类型,托盘使用方法,各类托盘堆码方式比较,托盘货体加固方法,卸货作业技巧和评定指标,验收作业流程,验收作业使用设备,清点数量方法,利用无线射频终端（,RF,）验收作业方法,验收作业工作要领,入库上架流程,货架类型及特点,入库存放作业,10,个标准,叉车使用注意事项,重点难点：,各类托盘堆码方式比较,托盘货体加固方法,清点数量方法,利用无线射频终端（,RF,）验收作业方法,入库存放作业,10,个标准,物流进货入库作业培训课程,第39页,