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乳胶漆知识之基础篇

1、乳胶漆的基本组成
白颜料
主颜料 红颜料
黄颜料
兰颜料
颜/填料 黑颜料
碳酸钙
硅灰石粉
填料 高岭土
沉淀硫酸钡
乳胶漆 滑石粉
消光粉\防锈颜料

稀释剂 水,乙二醇/丙二醇
醋丙乳液
成膜物质 苯丙乳液
纯丙乳液
基料 醋酸乙烯共聚物
润湿分散剂
消泡剂
增稠剂及流变改性剂
添加剂 防腐剂防霉剂
成膜助剂
PH值调节剂
其他
⑴颜填料
A 颜料 1）提供遮盖力
2）提供各种色彩
B 填料 1）调节黏度
2）涂膜的结构调整
3）增量、降低成本
4）提供粒度分布和对比率（干遮盖）
5）赋予涂膜硬度，及改善各种物理性能
⑵粘结料（基料）------各类乳液
能抓住颜料和填料，能附着在墙体上并形成涂膜，提供涂层基本的物理性能及各种抗性。涂料及其涂膜的几乎全部性能都与之相关。
三、稀释剂
能蒸发或挥发，可调节黏度和流动性。
水是主要稀释剂，水的问题不在于水本身，而是水中是否含有杂质，水质是否稳定。假如水中含有电介质，尤其是多价金属离子，就会影响乳胶漆的稳定性。假如水中含有微生物，乳胶漆就有霉变的危险等等，所以千万不要大意。
乙二醇/丙二醇可改善抗冻性，防止涂膜干燥速度太快造成的涂膜缺陷及泡孔。
四、助剂
除此之外还有少量的化学物质用在乳胶漆中，统称为添加剂或助剂。乳胶漆的配方特点之一是应用的助剂品种比较多，虽然绝对添加量不是很多。这是因为乳胶漆的介质是水，水的表面的张力大，极性大，蒸发热高，易造成许多缺陷。许多在溶剂型涂料中没有的问题，在乳胶漆中会表现的十分严重，如流变性能、泡沫、低温成膜、霉变等。乳胶漆要想获得应用。这些缺陷是必须克服的。这些缺陷的克服，主要是依靠添加助剂来解决。
其作用是： 1）改善颜/填料在水中的分散性，保持涂料的贮存稳定性。
2改善成膜性及涂料的外观装饰性。
3）满足涂料制备的工艺要求。
4）满足施工要求。
2、乳胶漆对合成树脂乳液有那些技术要求？
（1）外观 应为胶质细腻，无粗粒子及机械杂质、色泽浅。
（2）固体含量 应具有实用意义的固体含量。一般来说，固体含量较高者粘接能力较强。
（3）pH值和黏度虽没有硬性的规定，但批次间应无明显差异。
（4）低的残余单体含量 越小越好，通常的规定为不大于0.5%（质量）。
（5）适宜的最低成膜温度（MFT）和玻璃化温度（Tɡ）。虽由乳液设计者确定，但应明示以便涂料设计者选择。
（6）较好的颜料亲和力和对基材的附着力。
（7）优良的化学稳定性、机械稳定性和稀释稳定性。
（8）优良的低温稳定性。
（9）低的涂膜吸水性。
（10）优良的耐老化性能。
3、合成树脂乳液有哪些特点？
（1）合成树脂乳液是环境友好型产品，不污染环境，不危害人体健康。
（2）聚合物分子量高达数十万至上百万，物理性能较好。
（3）体系黏度较低，下游产品使用时较为方便。
（4）乳液在形成涂膜过程中需经粒子聚集、蠕变和凝合的历程和机理决定了乳液的成膜有一个最低成膜温度（MFT）的特性。还决定了其所成之膜是开放性的，具有良好的呼吸作用。他对基材的渗透性远不如溶液型聚合物。
（5）乳液是一个准稳定体系，需要在一定的条件下，包括乳化剂、保护胶体、PH值\温度\电解质和外加剪切力等适宜的条件下，才能保持稳定，才能在较长时间内贮存，否则可能产生破乳。
(6)聚合工艺的不同会对乳液的性能有显著影响。
4、对于乳液的黏度应了解那些知识？
（1）乳液的黏度关系到乳液的流动性，这是一种具有实用意义的性质。其黏度主要表现为分散介质（水）的黏度，而与分散相的浓度关系不大，也与聚合物的分子量无关。
（2）（分散体）粒径的大小及其分布对乳液粘度产生影响。粒径在0.5微米以下。随着粒径变小，体系粘度很快增大。粒度分布较窄的要比粒度分布较宽的乳液粘度高些。
（3）若高聚物分子中含有羧基，如丙稀酸之类结构的话，原粘度较低者，则偏碱性的pH值会使乳胶颗粒中蜷曲分子伸展开来，同时由于氢键作用，大量水分子进入伸展层，减少了流动相关的体积，从而在宏观上表现出体系黏度增大，在pH为8~8.5时达到最高值。继续升高pH值。黏度随之下降。
5、乳胶漆对着色颜料有那些要求?目前常用的着色颜料有那些主要品种?
(1) 颜色 乳胶漆的一个主要功能是赋予被涂物表面以彩色。涂膜的颜色主要有颜料提供。颜色应当符合用户的要求。用户对涂膜颜色的要求是比较苛刻的，所以颜料的颜色性质是十分重要的。
（2）遮盖力 颜料的遮盖力是指在一种物体上涂覆色漆后，涂膜中的颜料能够将被涂覆的表面遮盖起来使其不能显露的能力。常用遮盖1㎡面积所需颜料的质量（g）表示，单位g/㎡。颜料的遮盖力越高，在色漆中相对用量就越少，对色漆综合性能指标的平衡就越好。对于价格较高的颜料，其原料单价和达到相同遮盖力的实际用量的综合，才能反映其真实的原料成本。
（3）着色力 颜料的着色力也称着色强度。是表征一种颜料和另一种颜料混合时，该颜料显现其自身颜色的能力，通常以白色颜料为基准来衡量彩色颜料和黑色颜料对白色颜料的着色力。由于颜料的着色力都是依据标准的检测方法与其自身标准标样的着色力相比较而得到的，所以都用“%“来表示。显然要求颜料的着色力越高越好。
（4）耐光性和耐侯性 颜料的耐光性和耐侯性是衡量颜料应用于户外漆中的适用性的一项重要指标。耐光性主要指颜料抵抗紫外光破坏的能力。颜料的耐光性是根据标准方法将其制成涂膜，经天然或人工紫外光照射进行测定的。耐光性评级以1-8级表示，8级最好，1级最差。外用乳胶漆要求所用的着色颜料耐光性达7级以上。耐候性则指颜料承受大气侵蚀的能力。户外用漆所使用的颜料要长期经受阳光、雨水及大气中有害化学物质的侵蚀，使其分子化学结构发生一定的变化，造成褪色、色彩变暗，甚至导致涂膜粉化老化和开裂、破坏。颜料的耐侯性参照外用乳胶漆耐侯性实验方法进行。耐侯性评级以1-5级表示，5级为最好。外用乳胶漆要求所用的着色颜料的耐侯性达4.5级以上。
（5）耐碱性 颜料的耐碱性是指颜料抵抗碱性化学品侵蚀的能力。目前在我国，乳胶漆主要还是作为建筑涂料使用，其基材为水泥砂浆和混凝土，碱性较重。虽然在施工规范中明确规定了必须涂饰抗碱底漆，但是，对颜料耐碱性的要求还是十分重要的，有实际的意义的。这正如对外墙乳胶漆规定了耐碱性的技术要求，而对耐碱性的评定包含了涂层变色情况的描述。
（6）无毒无公害性 颜料应是无毒无公害的。目前根据国家对室内建筑装饰装修材料有害物质限量的规定内用乳胶涂料所使用的颜料，其中含可溶性重金属（铅、铬、镉）应绝对不超标。处于对人体健康及环境保护的安全考虑，乳胶漆对颜料无毒无害性的要求会越来越高，选用有利于人体健康及对环境友好的颜料是设计者需要自觉并严肃对待的问题。发展无毒无害的颜料应是颜料工业的一个重要方向。
6、钛白粉有什么特性？
钛白粉的化学名称是二氧化钛，是涂料工业最重要的最好的白色颜料。钛白粉有两种结晶形状：锐钛型（A）型和金红石型（R）型，金红石型晶格致密、稳定，具有强烈吸收紫外线的能力不易粉化，耐侯性好；锐钛型晶格空间大，不稳定，几乎不吸收紫外线，耐侯性差。
金红石型钛白粉有两种制造方法：氯化法和硫酸法。氯化法生产工艺不仅有利于环境保护，而且生产白度更高，光稳定性更好。
7、立德粉有什么特性？
立德粉，俗称锌钡白，其耐碱性好，遇酸即分解，同时释放出硫化氢。白度高，有较好的遮盖力和流动性，价格便宜。不耐光，遇光则变暗，当含水或水溶性盐时更甚。易粉化，耐侯性差。故仅限于内用漆。
8、碳酸钙有哪些类型的产品？各有什么特性及作用？
碳酸钙主要有两类产品。天然的重质碳酸钙（方解石粉等）和人造的轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）。
⑴ 轻质碳酸钙 狭义的讲，是指符合国标GB 4794、结晶为纺锤体的碳酸钙产品，即指用化学方法生产的沉淀（轻质）碳酸钙。其质地纯，白度高（大于90%），相对密度2.6，比表面积5m2/g，平均粒径2.56um，一般按晶粒大小由大到小分为：微粒碳酸钙、微粉碳酸钙、微细碳酸钙、超细碳酸钙和超微细碳酸钙。
在乳胶漆中添加轻质碳酸钙，可使涂料获得较高的干遮盖力（对比率）良好的附着力和防霉性，改进悬浮性。但能提供钙离子，尤其是碱性较大的轻质碳酸钙产品，故应注意避免同易于钙离子作用的化学用品混用，以防涂料在贮存期间产生粗离子造成絮凝。
⑵ 重质碳酸钙 是以天然的方解石，石灰石、白垩，贝壳为原料，用机械的方法将其磨碎，并达到一定的细度。产品质地不纯，白度随原料不同颇有差别。颗粒粗糙无规则，密度较大易沉淀，粒度分布宽。以细度等级分为单飞粉（200目过筛）、双飞粉（320目过筛）、三飞粉、四飞粉（400目过筛）。重质碳酸钙轻微粉碎可以达到平均粒径2um以下，甚至0.7um以下，这种碳酸钙成为重质碳酸钙。
在乳胶漆中使用重质碳酸钙可以改善涂料的悬浮性和漆膜平滑度，提高附着力和防霉性，降低漆膜起泡和开裂现象。
（3） 活性碳酸钙 经表面处理的碳酸钙称为活性碳酸钙，其中又以活性剂不同分为两类，一类是用硬脂酸、硬脂酸钙、树脂酸、松香酸、聚丁二烯等处理的活性碳酸钙，另一类是以钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂等偶联剂处理的活性碳酸钙。活性碳酸钙可明显改善涂料的悬浮性能，但存在活性剂与涂料中其他组分发生反应的可能性，反应结果会使颜料返粗。
9、高岭土有哪些特性和作用？
高岭土是以高岭石族黏土矿物为主的黏土或黏土岩。易成粉末，潮湿时具有可塑性，易分散，悬浮性优，耐酸碱，热稳定性好与阳离子交换容量低。
在乳胶漆中经常使用的高岭土有水洗高岭土和煅烧高岭土两种。
水洗高岭土 水洗高岭土的加工只是常温下的水洗分离过程，其晶型与化学结构没有发生变化，保留了传统意义上的片状，最大径厚比可达40，依然含有结晶水，白度85%-89%。其分散性优，干遮盖力优良，赋予漆膜手感滑爽，紫外线屏蔽能力强。
煅烧高岭土 是由与煤层共生的硬质高岭土经多次研磨及高温煅烧而成。经过这样的加工煅烧高岭土分子失去了结晶水，呈现蓬松的多孔片状结构。故其白度较高，一般在90%以上，干遮盖力优良，吸油量较高，悬浮性较好。
在乳胶漆中添加高岭土可大大提高涂膜的对比率(干遮盖力)。并提供优良的色延展性，在涂料流动性与流平性之间提供良好的平衡，由于高岭土是亲水性的，故易于分散，颗粒容重量较小，悬浮性能良好。
10、滑石粉有什么特性和作用？
在乳胶漆中添加滑石粉能够改善涂膜的柔韧性（纤维状颗粒的作用），降低漆膜的渗水性(片状颗粒的作用),在介质水的存在下,由于其羟基(-OH)的作用可提高漆膜的附着力，赋予涂料一定的触变性而减弱颜料的沉降。此外滑石粉颗粒的羽毛状构型则有助于增强漆膜的机械强度。
11、硅灰石有什么特性和作用？
乳胶漆中添加硅灰石能提供如下性能：
（1）增加白色涂料明亮的色调，并长时间地保持这种色调。
(2)改善涂料的流平性,提高漆膜的耐磨性.这是因为硅灰石具有片状和纤维状结构，在漆膜中薄片相叠，增强漆膜的封闭能力。
(3)起钛白粉增量作用。
(4)较强的反射紫外线能力，因而能提高漆膜的耐老化性能。
(5)提高漆膜防腐蚀能力。
12、云母粉有什么特性和作用?
乳胶漆中添加云母粉可显著降低涂膜对水的渗透性，减少龟裂和粉化倾向，故能改善涂膜的耐候性。
13、润湿分散剂在乳胶漆中的作用
概念：
润湿剂降低体系表面张力，使颜、填料表面易于被连续相亲和，导致颜、填料颗粒的分离。润湿剂不必是一个良好的分散剂。
分散剂：吸附于颜、填料表面，通过双电层/屏蔽作用，使其分离并保持不重新凝聚。分散剂可以不是良好的润湿剂，但必须有优异的分散性。一个理想的分散剂应有足够的润湿性，这样不需要辅助润湿剂。分散剂可使颜料及填料的二次颗粒分散成初级颗粒，并使其保持稳定。
分散的过程可分为四个步骤：
A、 润湿段
在分散之前，大量的颜料被一层薄薄的空气和杂质（水等）包裹着。颜料通过这个薄层凝聚成二次颗粒。
B、研磨段
用高速分散器或研磨设备，通过机械剪切的方式将二次颗粒研磨分散，使其接近初级颗粒。
C、分散段
初级颗粒的表面被分散介质润湿，润湿后的颗粒运动并分散到介质中，并避免直接接触到其他颜料颗粒。
D、稳定段
经过分散的颜料颗粒长时间稳定悬浮在介质中，如果润湿不足，颜料会重新凝聚并沉淀形成固体团块。
使用分散剂处理过的颜料，通过电荷的互相排斥作用，及分散剂的空间位阻作用使颜料颗粒稳定的悬浮在涂料中，即使有沉淀现象，也只会结成松软的团块，一经搅拌会立即悬浮起来。
作用：
（1)降低色浆粘度，改善流动性，使高浓度的色浆研磨操作变得实际可行。
(2)保证了涂料的贮存稳定，防止在贮存期间出现颜料返粗、沉降、浮色、发花等弊病以及造成施工性能变差和涂膜理化性能的降低。
(3)提高着色力和遮盖力 涂料的着色力和遮盖力取决于颜料的分散程度，颜料分散的较好，颜料的粒径较小，则遮盖力较高，着色力较大，漆膜的色彩鲜艳度较强。
(4)增加光泽 改善流平性 湿润分散剂令颜料以微细粒子呈稳定状态，粒子表面能被乳液均匀覆盖，看上去就增加了光泽。颜料分散的好，流动性就好，流平性也就好，形成的漆膜平整度就高，对光的散射低，同时也增加了光泽。
(5)缩短了颜料浆的研磨时间 节省能源，提高劳动生产率，添加润湿分散剂的颜料浆达到规定细度所需的研磨时间与未添加者相比研磨时间缩短20%以上。此外，还能减少各批质量的波动。
14、如何理解聚磷酸盐类分散剂的特性？
聚磷酸盐是乳胶漆广泛使用的离子型分散剂。浓度相对很小时即可分散多种无机颜料。
聚磷酸盐的吸附有两个机理，氢键及化学吸附。在一定范围内，聚合度越大，分散效果越好。在弱碱性的乳胶漆中，聚合度为6-10时，分散效果最佳。聚合度过大，如大于20，则分散效果又降低了。
聚磷酸盐分散剂的优点是高效用量少（一般为颜填料质量的0.2%-0.3%）；快速，漆的早期稳定性好；价格便宜。可是聚磷酸盐存在着一些缺点：容易水解；机械稳定性较差；容易长霉（是促进霉菌繁殖和发育的营养物）；容易起霜（在老化的乳胶漆漆膜表面上，出现并集中一种霜状的结晶沉淀物。此现象，钾盐比钠盐发生的较少些，较长的磷酸盐也较少发生起霜）；容易引起“聚磷酸盐粗粒”的现象，即当存在硅酸盐或某些过渡元素或在PH>7的情况下发生的一种化学分解趋向（解聚）。
15、在乳胶漆中添加AMP-95有那些好处？
AMP-95是化合物2-氨基-2-甲基-1丙醇的含水5%的商品名，典型特性如下所示。它是一种乳胶漆用的多功能助剂，在配方中可提供以下性能。
（1） 提高颜料分散效率 在色浆研磨时，将AMP-95和普通的阴离子分散剂并用，其分散结果远比单独使用一种阴离子分散剂好的多，能使涂料具有更高的遮盖力，更好的颜料显色性和稳定性。
（2） 有利于提高漆膜光泽、耐洗刷性、耐水性和耐水渍性。这不仅使因为AMP-95使颜料分散更为充分，而且因为AMP-95在干燥时会从漆膜中挥发，即它不会残留在漆膜中造成不良影响。
（3） 提高含有活性颜料（如氧化锌）的颜料浆体系的稳定性，克服这种体系的涂料“肝化”的问题。
（4） 赋予乳胶漆极优异的 PH稳定性，从而带来下列好处。
①有利于颜料分散状态的稳定。
②提高增稠剂的性能，减少增稠剂的用量和保持涂料粘度的稳定。
③有效抑制包装桶中或基材的锈蚀和内锈的问题。
AMP-95在乳胶漆中建议使用量根据目的而定：a.作为共分散剂使用，一般代替原体系中分散剂的30%（以固体分为基准），用量为配方总量的0.1%-0.3%。如果希望控制内锈，还需要额外增加0.1%-0.2%（按配方总量）的量。
16、乳胶漆为什么要使用杀菌防腐剂？
乳胶漆是一种容易产生霉变的涂料。
⑴ 乳胶漆以水为介质，水分的存在必然会带来微生物污染的隐患。
⑵ 乳胶漆以合成树脂乳液为基料，乳液中富含表面活性剂、保护胶体；乳胶漆中的某些助剂如：磷酸盐类分散剂、纤维素及天然多糖衍生物、多元醇等，这些物质都是霉菌可以利用的极好的养料。
（3）乳胶漆体系的不太强的碱性。即乳胶漆恰好为微生物提供了非常适宜的膳宿环境，如果温度和湿度适宜，霉菌便迅速繁殖，使涂料PH漂移，稳定性丧失，腐败、发臭、变色。这样的涂料不但丧失了原有的理化性能，失去了装饰和保护功能，而且对环境造成污染，对人体健康构成威胁，是绝对不能使用的 ，需要将它们封闭起来作妥善处理，以避免引起更大的损失。
上述情况对乳胶漆的生产和经营商来说确实是一种灾难。乳胶漆的生产车间和仓库一旦受到微生物污染必须加以彻底消毒，而这项工作又是十分麻烦和费钱的，所以乳胶漆生产厂应对防霉工作十分重视，对其警惕程度并不亚于化工厂之防水。
17、增稠剂在乳胶漆中有那些作用？
增稠剂在涂料中能够通过次价键而连接成网状结构，从而使涂料适度增加粘度和获得触变性，故增稠剂能在漆的粘度、稳定和流变性等多方面起调整作用。在乳胶漆生产中颜（填）料分散阶段，只有当调整至合适的物料粘度，才能保证颜（填）料的有效分散，提高遮盖力；在涂料的贮存期间改善稳定性，抑制颜（填）料的沉淀或使沉淀软化，提高再分散性，减弱水相的分离趋势，并能提高涂料的抗冻融稳定性和机械性能；对不同的要求，调整成各自所需要的粘度，便能实现沾漆时不滴落，滚涂时不飞溅，减少涂料向多孔质底材料渗透，使涂膜易流平，无裂痕或厚膜不流挂。流平改性剂还能减弱或消除涂抹缩孔、鱼眼、橘皮等缺陷。在配制厚浆型乳胶漆如浮雕漆、真石漆、砂浆漆和腻子等时，增稠剂的使用技术非常重要，起到花纹造型美观与否的关键作用。
18、乳胶漆用增稠剂可以分为哪几种类型？各有什么特点？
乳胶漆用增稠剂可以分为有机类增稠剂和无机类增稠剂两大类别。
（1）有机类增稠剂有天然高分子、纤维素衍生物类和合成高分子类。
天然高分子与纤维素衍生物属非离子型增稠剂，典型化学品有羟乙基纤维素（HEC）、乙基羟乙纤维素（EHEC）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、甲基纤维素（MC）等纤维素衍生物和瓜耳胶、汉生胶等天然高分子树胶。这类增稠剂具有较好的增稠效果。一般来说，高粘度型的增稠剂效果较强而流平性较差，低粘度型的增稠剂效果较弱耳流平性较优。对水相起增稠作用，对乳胶漆其他组分的相容性较好，具有一定的触变性和保水性，优良的着色稳定性。这类增稠剂广泛的应用于乳胶漆的配方中，曾是增稠剂的主流，但容易腐败，对漆膜耐水性可能有影响。
合成高分子增稠剂，其共同的特点为抗霉性优，对光泽影响小，触变性小，抗飞溅性较好，但使用时要注意它们与乳胶漆与其他组分的相容性，以免引起颜料的絮凝。
缔合型增稠剂的 特点是容易控制低剪切和高剪切黏度、对体系的PH值不敏感，低飞溅性、优良的光泽和流平性，对乳液起增稠作用，增稠效果优。但缔合型增稠剂亲水性较强、对色浆敏感、与乳液会发生复杂反应，要注意与其它组分的相容性问题，对配方中技巧要求较高。
（2）无机增稠剂是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物。在乳胶漆中不仅起增稠作用，还有明显触变作用，能防沉、防流挂、防浮色发花和改善抹刮性，但流平性较差，色泽较深，故其应用受到限制。
19、乳胶漆配方中为什么要使用成膜助剂？
乳胶漆的基料是聚合物乳液，乳液的成膜是聚合物球状颗粒经过密集、蠕变、融合的过程并最终形成连续、完整的涂膜。乳胶漆（或乳液）的这一成膜机理决定了乳液的良好成膜必然有一个最低成膜温度，也就是说，乳液只有在这个环境温度以上成膜时，才能获得连续膜，否则，在低于这个环境温度下所获得的膜是开裂的，是没有附着力和机械强度的膜，轻轻一抹就成飘落的散片或粉末。这个最低成膜温度与乳液聚合物的玻璃化温度（Tɡ）有关。这项技术特性是由乳液生产商控制的。乳液的Tɡ越高，可获得的涂膜越硬，涂膜的抗沾污性一般越高，这是用户所欢迎的。但是，乳液的最低成膜温度也因此越高。为了适应低温成膜，延长乳胶漆的施工季节，使较高的Tɡ的聚合物乳液（一般控制Tɡ在室温以上）得以在较低温度（一般控制在5℃左右）成膜，就需要借助于助剂。这种能有效降低聚合物乳液最低成膜温度的助剂就是成膜助剂。当乳液完成成膜后，助成膜剂会从涂膜中挥发，不影响聚合物的Tɡ，即涂膜聚合物的设计性能。优良助成膜剂的应用使开发实用的高Tɡ优质乳胶漆成为可能。
20、乳胶漆中为什么要使用消泡剂？
乳胶漆中的泡沫是一个十分伤脑筋的问题。因为乳胶漆的基本组分合成树脂乳液，以及属于表面活性剂的助剂，都是会在水中产生泡沫并使泡沫稳定化的化学品。现时客户都要求涂料粘度制得较高，在高粘度系统中，消泡困难的因素更多，诸如小泡的合并缓慢、泡向表面移动的速度降低、泡膜的弹性增大等都倾向于泡沫的稳定。另一方面，随着涂料制造过程的高速化、施涂作业的高速化，涂料系统内发生紊流、飞溅、冲击、气窝的概率增大，产生泡沫的因素和起泡现象不断出现，这些含气泡的涂膜都会造成病态的干漆膜。
21、乳胶漆用消泡剂品种有那些类型？
（1）按消泡有效活性物可分为如下三个系列：
矿物油系 包括矿物油的表面活性剂配合物、矿物油与脂肪酸盐的表面活性剂配合物等。
有机硅树脂系 包括有机硅树脂及改性有机硅树脂的乳化液、有机硅树脂乳化液与二氧化硅配合物等。
有机极性化合物系 包括高级脂肪酸金属皂、磷酸三丁酯、松浆油、低HLB值的表面活性剂、聚丙二醇等。
然而，通过复配微量的有机硅树脂，将原有的系统转型，现在已被广泛的使用着。
（2）按作用分 消泡剂可分为如下三种类型。
脱泡型 在体系中发挥聚集泡中空气效能的消泡剂品种。
抑泡型 能抑制涂料起泡，起预防起泡功效的消泡剂品种。
破泡型 能迅速破坏体系中已经产生的气泡的消泡剂品种。
当然，这三种类型的产品中间很难做到十分明确的区分，消泡剂一般均具有破泡、抑泡和脱泡的多重作用，根据产品型号不同，各有侧重而已。
22、.乳胶漆生产有那些主要设备？
乳胶漆生产设备根据工艺和规模而定，特别是颜料分散设备。一个乳胶漆生产厂家应具有的主要生产设备如下：
⑴混合设备 混和罐是制备颜料浆的预混合设备。在混合罐中，颜料和填料在助剂的帮助下被水分湿润，并成为适合分散的浆状物。该设备需配搅拌器，搅拌形式最好是分散盘式，有低、中、高速，或无级变速，搅拌转速范围300-2000r/min。
容积为1000L以上的设备应固定安装，比较安全；容积小于1000L的混合罐可以制成活动罐，即在罐底装置滚轮，可以用人移动，比较灵活。
⑵分散设备 颜料分散设备有多种类型，根据设计者的意愿任意选取其中之一：高速分散剂、胶体磨、砂磨机、三辊机和球磨机等。这里是团聚的颜、填料以浆状形态还原成原始粒子（颜、填料生产厂所提供的初级粒子）的场所，是乳胶漆生产最重要的设备。
⑶调漆设备 将颜料浆与乳液、助剂进行调漆，以及添加色浆（或色漆）进行配色的工作是在调漆罐中完成的。调漆罐的尺寸类似于混合罐，配制的搅拌装置两者也相仿，惟其容积应比混合罐大一些。有时调漆罐和混合罐合并为一台设备使用，在用高速分散工艺时就是这样的。
⑷ 输送设备 对于中、小型生产线，原料一般都靠手推车运送，上下方向的运输采用轨道升降吊车，有条件的有规模的工厂，对于投料数量较多的液体原料，如水、乳胶、增稠剂HEC预溶液和颜料浆等采用管道输送的方法。动力为输送泵。除了水和粘度低的助剂外，输送泵可选用隔膜泵。对于颜料浆和增稠剂HEC等预溶液，还可以选择齿轮泵和浓浆泵（螺杆泵）等。
⑸过滤设置 乳胶漆调制完成，包装前应经过过滤。过滤设备有敞开式振动筛、袋式过滤器（常压），或密闭加压袋式过滤器。加压者可加快过滤速度。滤网通常为80-150目的不锈钢或尼龙，丝绸质滤布。
⑹计量器 原材料的计量和成品包装都需要使用电子秤或磅秤。此外，在先进的大、中型涂料工厂，包装时使用自动罐装设备，水和液体物料在管道输送中通过流量计等仪表计量。
23、乳胶漆生产的典型工艺流程？
分散：在混合罐中投入水、助剂和颜、填料。助剂包括与颜料分散相关的各种助剂，如颜料分散剂、湿润剂、乙二醇、增稠剂、消泡剂等。将上述物料混合均匀后，用颜料分散设备进行颜料分散，得到颜料浆。
调漆：颜料浆在调漆罐中与乳液和助剂调和，得到单色漆，如白色漆。助剂包括消泡剂、成膜助剂、防霉杀菌剂、流变改性剂和其他助剂等，如欲制造复色漆则继续投入相关色浆（或色漆）进行调色，获得彩色乳胶漆。经过滤、包装成产品。
24、中、小型乳胶漆厂技术和质量管理部门需配备哪些基本的试验和检测仪器？
为了保证本厂产品的质量，开发新品和进行用户服务，生产厂家应当建立质量检测机构和实验室，对产品进行必要的检测。为此，需要配备一些试验、检测仪器和工具。下表列出了乳胶漆生产商日常用的仪器和设备，它不包括价格较贵的或不经常使用的涂料检测仪器，如人工老化试验箱等。有条件的厂家应建恒温恒湿室，在恒温恒湿室内进行产品质检。

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表3-1 乳胶漆生产厂实验室常用试验、检测仪器
序号
仪器名称及主要规格
用途
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C84-3反射率测定仪

JTX-2建筑涂料耐洗刷仪

STM-3斯托墨粘度仪

QBB型比重杯
PH-29B型PH测定仪
WGG-60B数显光泽度仪
刮板细度计

低温箱（温度显示和可控式冰箱）

恒温烘箱（电热鼓风干燥箱）

XB线棒涂布器（规格80/100/120）
放大镜
目视比色箱
JSF-400搅拌、砂磨多用机
电子天平
测定涂膜反射率和对比率（产品出厂检测项目）
测定涂层耐洗刷性（产品型式检验项目）
测定涂料黏度（KU）值

测定涂料即原材料密度
测定涂料及原料PH值
测定涂膜60光泽度
测定涂料细度检查颜料分散状态
测定涂料低温稳定性和涂层耐冻融稳定性（产品型式检验项目）
测定涂料和原料固体含量和热稳定性
漆膜制备

观察漆膜外观等
涂料比色用标准人工光源
实验室制漆和混合设备
实验室称量