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浙江永强集团股份有限公司车缝车间员工培训教材车缝车间员工培训教材车缝技术与要点车间概况操作安全 车缝车间设备裁剪、缝纫工艺技术座垫生产工艺缝纫工艺注意事项车间6S管理工作 浙江永强集团股份有限公司是专业生产户外休闲家具、太阳伞、帐篷等产品的大型现代企业集团。车缝车间主要是对原面料布、特斯林布等进行裁剪再缝制，使原材料经过生产形成所需的产品零部件；按产品类型分为套布、穿布椅、座垫及伞布类，在生产过程中对布、特斯林进行挑选，挑选出明显色差、漏丝、破洞、脏污等不良品。清理线头、布毛，使产品符合质量要求。车间概况操作安全1、不允许私拉或乱接电线2、不允许在配电箱上放置任何东西3、移动机器设备不能在没有插头的情况下使用4、配电箱门不能敞开5、工作台、插头要保持完好，避免损坏将不能使用6、消防通道要保持畅通7、车间灭火器不允许堵塞或放置地上8、学习如何使用消防水管和手提灭火器9、沿车间消防通道如何逃生的正确路线车缝车间设备要实干更要巧干，科学的思维和优良的设备是降低成本、提高产能的基础，五月份以来，我们分批更新机器并进行技术改新，缝纫车间新增两台自动拉布机，代替了由两个人拉着布头来回跑的原始劳动，排布量也由原来的7千米增加到现在的1.2万米，既降低了劳动强度，节约了劳动力，又提高了生产效率。车缝车间设备车缝车间设备自动拉布机操作规程：自动拉布机操作规程：1.将布料放置动力布斗内（卷支布最大直径50CM；最大重量120KG）2.将布端打开拉入拨布杆和滚轮内 3.启动开机按钮，可作单向及往返拉布 4.布料顺序运作过程中，电眼自动对边装置可以正确做到自动对边 5.布料拉完时，控制主机自动停止运作，并自动行驶回固定点 6.裁床两侧设有停机用钢索，可随时于裁床任何位置拉动钢索作紧急停机 7.红色指示灯辅以蜂鸣器警示音告知操作者机械状况 8.触摸液晶萤幕控制面板所有功能以图案显示容易操作拉布长度输入简单 9.在运作过程中，要特别注意机器在轨道行驶时，注意碰伤人员 10.作业结束后，请将纸筒取出车缝车间设备生产遮阳伞用的重机牌9000B平缝机，采用了新型伺服马达，耗电量比普通缝纫机降低了60左右真正实现了节能降耗，在缝制速度上，9000B也比普通缝纫机快30，最高缝制速度可达5000Sitmin，提高生产效率5以上，因为该型号平缝机为新型切线机构，切线速度显著提高，节约切线时间40以上，同时操作人员的作业节奏加快，而且更顺畅。车缝车间设备车缝车间设备9000B平缝机操作规程：平缝机操作规程：1.缝纫机使用前检查油槽内油量位置，油量浮标尖端低于下红线位置时要及时加油,注意油量不够时绝对不要运转缝纫机。2.请勿在移除护指环、挡针板、皮带罩与任何其他的保护装置之情况下,操作机器；3.启动电源或机器运转期间,请勿将手靠近机针、挑线杆外罩内位置,请你保持距离；4.机器操作运转期间,请勿将个人或让其他人之手指、头发、衣服等靠近机头上转轮、绕线器等转动部位；同时,也请勿置其他物品靠近上述地方,以免发生危险；5.清洁:先将电源关掉,马达停止转动,清洁送料牙、旋梭附近及针板下面的灰尘、油污、线毛等垃圾；6.机针的安装:先关掉电源,马达停止转动,转动上轮,将针提升顶点,松开锁针螺丝,将针的凹槽面向左边方向；插入针孔内,直至机针无法再往上移动，锁紧丝；7.取出梭芯和装梭芯前,先将电源关掉,马达停止转动,才可进行下一个动作；8.进行保养、检查、修理作业时，请一定关闭电源，确认缝纫机和马达完全停止之后再进行操作。当对机器进行调整时，打开电源，请特别注意安全。车缝车间设备在特斯林生产方面，我们引进了标准牌上下送料自动切线缝纫机和高速双针同步缝纫机，并大胆运用单双针组合工序，改变了以往单针完成的方式；通过对设备以及生产工艺的升级，生产效率也大幅提高。车缝车间设备车缝车间设备高速上下送料自动切线缝纫机操作规程：高速上下送料自动切线缝纫机操作规程：1.缝纫机使用前检查油槽内油量位置，油量低于L位置时要及时加油,注意油量不够时 绝对不要运转缝纫机。2.请勿在移除护指环、挡针板、皮带罩与任何其他的保护装置之情况下,操作机器；3.启动电源或机器运转期间,请勿将手靠近机针、挑线杆外罩内位置,请你保持距离；4.机器操作运转期间,请勿将个人或让其他人之手指、头发、衣服等靠近机头上转轮 、V型皮带、绕线器或马达等转动部位；同时,也请勿置其他物品靠近上述地方,以免 发生危险；5.清洁:先将电源关掉,马达停止转动,清洁送料牙、旋梭附近及针板下面的灰尘、油 污、线毛等垃圾；6.移动V型皮带前,先将电源关闭及马达确定已停止转动才可进行下一动作；7.机针的安装:先关掉电源,马达停止转动,转动上轮,将针提升顶点,松开锁针螺丝,将 针的凹槽面向左边方向；插入针孔内,直至机针无法再往上移动，锁紧螺丝；8.取出梭芯和装梭芯前,先将电源关掉,马达停止转动,才可进行下一个动作；9.进行保养、检查、修理作业时，请一定关闭电源，确认缝纫机和马达完全停止之后 再进行操作。（使用离合马达时，请注意关闭电源后马达由于惯性仍然会继续转运 一段时间）。当对机器进行调整时，打开电源，请特别注意安全。车缝车间设备车缝车间设备高速双针同步缝纫机操作规程：高速双针同步缝纫机操作规程：1.缝纫机使用前检查油槽内油量位置，油量低于L位置时要及时加油,注意油量不够时 绝对不要运转缝纫机。2.请勿在移除护指环、挡针板、皮带罩与任何其他的保护装置之情况下,操作机器；3.启动电源或机器运转期间,请勿将手靠近机针、挑线杆外罩内位置,请你保持距离；4.机器操作运转期间,请勿将个人或让其他人之手指、头发、衣服等靠近机头上转轮 、V型皮带、绕线器或马达等转动部位；同时,也请勿置其他物品靠近上述地方,以免 发生危险；5.清洁:先将电源关掉,马达停止转动,清洁送料牙、旋梭附近及针板下面的灰尘、油 污、线毛等垃圾；6.移动V型皮带前,先将电源关闭及马达确定已停止转动才可进行下一动作；7.机针的安装:先关掉电源,马达停止转动,转动上轮,将针提升顶点,松开锁针螺丝,将 针的凹槽面向左边方向；插入针孔内,直至机针无法再往上移动，锁紧螺丝；8.取出梭芯和装梭芯前,先将电源关掉,马达停止转动,才可进行下一个动作；9.进行保养、检查、修理作业时，请一定关闭电源，确认缝纫机和马达完全停止之后 再进行操作。（使用离合马达时，请注意关闭电源后马达由于惯性仍然会继续转运 一段时间）。当对机器进行调整时，打开电源，请特别注意安全。裁剪工艺技术家具类产品裁剪工艺家具类产品裁剪工艺：1、在生产前要认真核对工艺尺寸与样板及生产制令号都要对应，如有异常待确认后再生产。2、裁剪按标准尺寸排料拖布，在拖布时发现色差大、污点、抽丝、破洞、扣路、斜丝等不良现象及时反映，待确认后可生产。3、裁剪员按样板要求认真仔细划线，经班长确认后安排裁剪，在裁料时，准确按划线裁料。4、裁片有刀缺记号（刀口深度0.5cm)、钻孔等部位，裁剪员要认真操作，要求准确，顶层布与底层布的记号不偏差。5、产品裁剪完成后，按生产订单进行分类堆放整齐，标明型号、规格、数量、颜色及相关信息。裁剪工艺技术遮阳伞类裁剪工艺：遮阳伞类裁剪工艺：1、生产前复样一把，试套合格后再生产。2、托布时出现不良品如：大片粗丝、亮丝、黑丝、脏污、染色不均匀等情况及时反映，待确认后可生产。3、裁剪作业时在排料、划线、裁料时按照尺寸仔细准确。4、分包时同一把伞（棚）内每片颜色一致，每十把打捆，荷边、天窗标明数量。5、堆放整齐，标明型号、规格及数量。缝纫工艺技术套布类产品缝纫工艺：套布类产品缝纫工艺：1、画位：内背按刀口划直线，左右内扶手按刀口划直线；方法：样板放在大片上，刀口对齐向外划线。2、加衬压织带/上拉链：外背伏半衬，内外背下口压织带，左右外扶手伏半衬，内、外扶手下口边压织带，座板的座前伏半衬，座前下口压织带。方法：内衬与面布要必须正对，缝位0.8cm；各缺口按刀口折缝、无刀口按1cm折缝；伏线压织带后内衬平整，内外片无起皱。外背按刀口上拉链缝位1cm，要求拉链平整。3、鸡眼扣点位：按样板点位，画点在织带中心，位置正确。4、组合：各部位组合时先按1cm缝位做一件产品，后再在样架上进行试套，确认合格后继续生产；如有缝位修改的按修改后缝位再做一件试套样架，确认合格后按修改缝位进行生产；合格品套入椅架大小适中、总体平整，无起皱、打褶 等不良，各缺口位置正确。5、钉扣：包布各部位按点位进行冲孔，冲7mm孔；冲孔处订鸡眼扣，扣垫片有齿，放在织带面处；冲孔要在织带中间，不得偏位；扣眼要牢 固，反花良好，无毛刺。缝纫工艺技术套布类产品检验要求：套布类产品检验要求：1、外观尺寸控制：最后一道组合工序的员工在完成第一件产品时，必须同班组长或检验员在椅架 上试套合格后方可继续生产。检验员对产品进行质量检验，产品套入椅架大小适中、总体平整，无起皱、打褶 等不良，各缺口位置正确；各鸡眼扣点位正确。2、面料控制：同一产品内各部位颜色搭配基本一致，无明显色差，布面无油污、跳丝、漏丝、扣 路、破洞等不良现象。3、线要求：各类套布产品前道工序用粗线，组合工序用高强线；外表面及拉开能够外露的线都 按布配色，有客户要求的按要求配色。4、线迹控制：各缝线路正、反面线路不出现跳针、漏针、抛线、打结等不良现象，外表面缝线平直以眼观不弯曲为准；缝线断线后要在原线迹重叠接上,有效重叠长度为不小少5针,不可以出现两道线迹。5针距控制：针距控制在7.5针/每英寸（2.54cm）；组合工序5针/每英寸（2.54cm）。6、倒针控制：各缝片与片拼接起、收针时及钉各类绑带、捆带、粘扣布带等一定要打来回4次以上倒针，确保拉力。7、线头控制：剪净线头，外表各部位线头长度不得超过3。8、鸡眼扣要求：冲孔按画位进行，位置在包边织带中间，不得偏位；扣要紧固，反花良好，无毛刺；作业时注意操作安全。9、堆放标准：检验后的合格品折叠整齐，每10件为单位打捆；堆放整齐挂上产品标识，标明型号、规格、数量、颜色及相关信息。缝纫工艺技术座垫类产品缝纫工艺：座垫类产品缝纫工艺：座垫：1、镶条拉4方，棉绳长XXcm*2，2、拉链延伸到两侧，拉链长XXcm,拉链暗式单线压线缝制。背垫：1、背大片布独块，两边上侧片。2、侧面拉镶条，棉绳长XXcm*2方。3、拉链两头空毛6cm,拉链长XXcm。内套:座内套2片对合，有刀口边留塞棉口，留口两头缝4cm倒针,背内套有侧片，刀口边留塞棉口，留口两头缝4cm倒针。布标:布标放在座后中的拉链片与底面镶条缝上，背放在拉链中的压缝处(其它按客户要求压缝)。缝纫工艺技术座垫布套检验要求：座垫布套检验要求：1、外观尺寸控制：检验员对每件产品进行质量检验，长与宽（有镶条按镶条内缝为准，无镶条的按线缝为准）的外观净尺寸+-5mm。2、面料控制：同一产品内各部位颜色搭配基本一致，无明显色差，布面无油污、跳丝、漏丝扣路、破洞等不良现象。3、线要求：各类座垫产品用及内套线用粗线，外表面及拉开能够外露的线都按要求配色，无要求的按布配色，内部线可配相近色线。4、线迹控制：各缝线路正、反面线路不出现跳针、漏针、抛线、打结等不良现象。外表面缝线平直以眼观不弯曲为准；缝线断线后要在原线迹重叠接上,有效重叠长度为不小少5针,不可以出现两道线迹。5、镶条、侧面、表面控制：同一批次产品内的镶条外观粗细一致，无扭曲、起皱等不良，注意转角处镶条要一致，翻套时把镶条翻出；侧片高度均匀，正负小于3mm（有镶条按镶条内缝为准，无镶条的按线缝为准）；同一产品内镶条、侧面与面布的三层缝制松紧一致，无起皱、打褶 等不良。6、针距控制：针距控制在7.5针/每英寸（2.54cm）；7、倒针控制：各缝片与片拼接起、收针时及钉各类绑带、捆带、粘扣布带等一定要打来回4次以上倒针，确保拉力。8、线头控制：剪净线头，外表各部位线头长度不得超过3。9、堆放标准：检验后的合格品折叠整齐，每20件为单位打捆；堆放整齐挂上产品标识，标明型号、规格、数量、颜色及相关信息。缝纫工艺技术座垫塞棉工艺：座垫塞棉工艺：座垫填充方式:平铺棉对折包海棉，塞入内套，内套封口，再塞入外套，四角到位，填充饱满，表面平整。背垫填充方式:平铺棉对折，塞入内套，平铺棉内填充PP棉，内套封口，再塞入外套。抱枕填充方式:将抱枕布套口撑开，塞入PP棉，然后高车封口。缝纫工艺技术座垫成品检验要求：座垫成品检验要求：1、外观控制：检验员对每件产品进行质量检验，外观尺寸符合工艺要求；各类垫四角到位，填充饱满，表面平整，镶条均匀，侧面厚度一致；合格品无扭曲、起皱、布色差等不良现象。2、线要求：内、外套都线用粗线，封口的外露的线都按布配色，有要求的按要求配色。3、线迹控制：各封口线路及打点钉线的正、反面线路不出现跳针、漏针、抛线、打结等不良现 象，外套封口处缝线平直美观为准。4、针距控制：针距控制在7.5针/每英寸（2.54cm）；5、倒针控制：封口起、收针时及钉各类绑带、捆带、粘扣布带等一定要打来回4次以上倒针，确保拉力。6、线头控制：剪净线头，外表各部位线头长度不得超过3。7、堆放标准：检验后的合格品堆放整齐挂上产品标识，标明型号、规格、数量、颜色及相关信息。缝纫工艺技术遮阳伞类产品缝纫工艺：遮阳伞类产品缝纫工艺：1、大片斜缝与天窗口五线拷边，车缝净1.1cm。先拷边拼斜缝到最后一条斜缝时，要拷边天窗口后拷边最后斜缝。2、大身下摆卷折边，毛折1.5cm（用拉筒），要求下摆车线与折边平整。3、大身角做普通伞骨袋，袋角宽5cm，高7cm，袋角边口单道切2mm子口线缝制，袋角底部缝线要重叠两次。要求做工美观，袋角倒针要牢固，倒针不可倒出袋口外边。4、天窗圆盖卷边，车缝净0.48cm，中心钉小圆贴，小圆记上编号，中心冲1.2cm的圆孔。钉天窗前先把拷边的最后一条缝天窗口处倒针,天窗与大身起皱做法，钉一处车线1cm间距等号(=)式(约天窗口量下6.5cm)，倒针牢固，颜色与大身搭配一致。5、合并成品的工序在缝好第一把伞时，必须同班组长或检验员在伞架上试套合格后方可继续生产。生产过程中各工序严格规范操作，剪净线头，清理布毛。6、检验员对每把产品进行全面质量和尺寸检验；缝纫工艺技术遮阳伞检验要求：遮阳伞检验要求：1、伞布要求尺寸大小与伞架搭配适宜，颜色搭配基本一致，无明显色差。2、布面无油污、跳丝、漏丝、扣路、破洞等不良现象。3、包折缝、拷边缝的拼接缝不出现打折、起皱、宽窄不一等；缝线平直以眼观不弯曲为准；缝线双线部位必须双线平行；包、卷边完整。4、针距达到每厘米3-4针。5、袋角做工美观；6、天窗及伞袋套角等各部位倒针必须来回4次以上（手稍用力拉不掉落）。7、车缝线断线后要在原车迹重叠接上，重叠长度为1cm，不可以出现两道线迹。8、对线头、布毛作整洁，折叠整齐，每十把打捆，整齐堆放，挂上标签。缝纫车间工作注意事项1、产前打样试产：试产时必须使用批量生产、出货的样架及原材料，不能用代用材料。试产后制作裁剪样板及记录标准尺寸。2、拉布要求：根据样板要求定拉布长度，在裁剪台上拖叠整齐，拉好布料；拉料过程中发现色差大、斑点、抽丝、破洞、扣路等不良现象布挑出。3、裁剪要求：裁剪员按样板及尺寸要求认真仔细划线，经班长确认后安排裁剪，在裁料时，按划线准确裁料，刀缺记号部位上层与下层要准确；按规格型号分类堆放整齐，标明型号、数量颜色及相关信息。4、首件确认样要求：任意抽取生产裁片及辅料组织首件确认样试产，在样架组装后松紧度、长短合后为准。5、生产作业时各工序,特别是组合工序,如出现异常时,应停止生产,及时联系班组长,待确认无误后可继续生产。6、检验要求：对每件产品进行全面质量检验，车缝平整，缝制符合产品要求，剪净线头，折叠整齐挂上标识；转下工序。车间6S6S管理工作1.每天下班后要做好工作岗位的整理工作，产品按规定摆放；2.不用的东西要及时清理，不可占用生产空间。3.不要在车间吃早餐，乱扔垃圾，各通道保持清洁、通畅。4.物料、工具等要放置于规定场所，爱护公司设施。5.保管的工具、设备及所负责的区域要经常整理。6.不要在灭火器旁堆放物品，要时刻保持灭火器、配电箱旁干净整洁。7.要保持场地物料，堆放整齐、一目了然。8.各员工上班时一定要着装整齐。9.对上级的指示，应积极配合。