T梁预制施工要点.ppt

预制预制T梁施工要点梁施工要点 2016年11月25日前 言 本要点是结合弥泸高速参观学习实际，总结弥泸本要点是结合弥泸高速参观学习实际，总结弥泸高速公路高速公路T T 梁预制施工一些好的做法及经验，在梁预制施工一些好的做法及经验，在公路桥涵施工技术规范（公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000JTJ041-2000）、）、云南省高速公路桥梁施工标准化指南以及其他云南省高速公路桥梁施工标准化指南以及其他现行标准、规范的基础上进行总结。该要点主要从现行标准、规范的基础上进行总结。该要点主要从T T 梁预制的施工技术、工艺等方面对原有的标准、规梁预制的施工技术、工艺等方面对原有的标准、规范进行进一步补充，并附带了大量的图片以更直观、范进行进一步补充，并附带了大量的图片以更直观、更形象的方式进行说明，方便我们在以后的施工工更形象的方式进行说明，方便我们在以后的施工工作中做的更好。作中做的更好。施工施工场地建设场地建设一般要求一般要求1 1、各标段在施工前认真审核设计图纸，对设计图纸中有异议之处尽早提出。、各标段在施工前认真审核设计图纸，对设计图纸中有异议之处尽早提出。2 2、在、在T T梁预制开工前梁预制开工前2828天向监理报送开工报告，其中附详细的施工方案。天向监理报送开工报告，其中附详细的施工方案。3 3、所所有有T T梁梁必必须须在在预预制制场场内内集集中中预预制制，在在预预制制场场开开始始建建设设1414天天前前向向监监理理报报送送一一份份预预制制场场地地的的平平面面位位置置布布置置图图、预预制制场场地地的的平平整整计计划划。工工程程完完成成后后，应应将将场场地地上上的的设设备备和和废废弃弃物物清清除除干干净净，并并恢恢复复原原状状，使使监监理理人人认认可可，占占用用路路基基作作为预制场的要在路基填筑前将预制梁底座抠除。为预制场的要在路基填筑前将预制梁底座抠除。4 4、预预制制场场的的面面积积能能够够满满足足施施工工生生产产计计划划的的需需要要，且且储储梁梁区区内内的的梁梁分分层层堆堆放放 时，存放最多不超过两层，所有预制梁进行统一标识。时，存放最多不超过两层，所有预制梁进行统一标识。5 5、场地必须硬化，规划合理、平整、坚实、清洁，道路坚实，排水畅通。、场地必须硬化，规划合理、平整、坚实、清洁，道路坚实，排水畅通。6 6、施工布局合理，生产有序。、施工布局合理，生产有序。7 7、场内安全标志及设施齐全、规范，整体形象必须满足总包部的相关要求。、场内安全标志及设施齐全、规范，整体形象必须满足总包部的相关要求。8 8、预制场设专职的质检员与安全员，负责现场的质量及安全工作。、预制场设专职的质检员与安全员，负责现场的质量及安全工作。预预制制梁梁场场的的施施工工程程序序为为：测测量量征征地地拆拆迁迁进进场场便便道道修修筑筑制制梁梁场场场场地地平平整整、片片块块石石垫垫层层级级配配碎碎石石卡卡缝缝碾碾压压密密实实制制梁梁台台座座、存存梁梁台台座座、龙龙门门吊吊轨轨道道梁梁钢钢筋筋混混凝凝土土施施工工制制梁梁区区喷喷淋淋养养护护管管网网及及梁梁场场作作业业区区用用电电线线路路布布置置钢钢筋筋加加工工场场、库库房房、生生活活、用用房房的的布布置置。所所有有场场地地必必须须进进行行砼砼硬硬化化处处理理。梁场应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设置大门 钢筋棚使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。棚内地面应用砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为1215cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋堆放要离地20cm以上。在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为3042cm（A3纸），确保下料及加工准确。场地全部采用砼进行硬化，并设置完善的排水措施。场地内必须根据梁片养护时间及台座数量设置足够的梁体养护用的自动喷淋设施，喷淋水压应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。后张法后张法制梁台座制作制梁台座制作（1 1）T T梁梁底底座座设设计计应应充充分分考考虑虑地地基基承承载载能能力力的的要要求求，做做好好基基底底处处理理，必必要要时时对对底底座座进进行行配配筋筋设设计计，台台座座的的设设置置要要满满足足稳稳定定性性要要求求，保保证证在在受受力力后后不不倾倾覆覆、不不移移动动、不变形。不变形。（2 2）在）在T T梁底座预留满足外模板固定要求的拉筋孔，间距布置不超过梁底座预留满足外模板固定要求的拉筋孔，间距布置不超过1.0m1.0m。（3 3）底底座座上上按按设设计计要要求求设设置置反反拱拱，反反拱拱的的设设置置原原则则是是使使二二期期恒恒载载施施加加前前上上拱拱度度不超过不超过20mm20mm。（4 4）底底座座一一般般要要求求采采用用相相应应标标号号的的混混凝凝土土浇浇筑筑两两层层，并并于于第第二二层层混混凝凝土土上上预预埋埋固定钢板的钢框架固定钢板的钢框架，。，。（5 5）为为保保证证预预制制梁梁底底板板平平整整，在在第第二二层层混混凝凝土土上上铺铺厚厚度度不不小小于于8mm8mm的的钢钢板板，钢钢板板的的宽宽度度与与设设计计梁梁底底的的宽宽度度相相同同，要要求求钢钢板板沿沿梁梁底底纵纵向向不不允允许许有有接接缝缝，并并且且单单块块钢钢板长度不小于板长度不小于4m4m。（6 6）底座上铺设的钢板与预埋钢框架固定紧密，防止中间出现托空现象。）底座上铺设的钢板与预埋钢框架固定紧密，防止中间出现托空现象。（7 7）为为防防止止梁梁底底处处漏漏浆浆，梁梁底底侧侧面面与与侧侧模模板板紧紧贴贴处处推推荐荐采采用用槽槽钢钢内内夹夹橡橡胶胶管管的的形式。形式。（8 8）为为便便于于预预制制梁梁的的吊吊运运，在在台台座座两两端端按按设设计计要要求求的的位位置置设设20cm20cm宽宽的的缺缺口口，采用错台钢板紧密连接，注意保证底模的平整。采用错台钢板紧密连接，注意保证底模的平整。（9 9）在在支支座座预预埋埋钢钢板板处处根根据据预预埋埋钢钢板板的的大大小小预预留留活活动动槽槽口口，用用于于安安装装支支座座钢钢板板时调整预埋钢板的纵坡，防止时调整预埋钢板的纵坡，防止T T梁安装后由于桥梁纵坡对橡胶支座产生偏压力。梁安装后由于桥梁纵坡对橡胶支座产生偏压力。反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。施工现场挂设安全、质量、实验、施工工艺标示牌施工现场挂设安全、质量、实验、施工工艺标示牌 后张法后张法预预应力应力T梁施工梁施工预制场建设张拉机具校验安装钢筋骨架压试件安装波纹管浇筑混凝土制作钢筋骨架清洁模板预应力束制作安装侧模板制作试件构件养护拆除模板清理孔道，穿钢绞线孔道压浆，封端养护预应力张拉运往梁场存梁或架设制作压浆试件预制后张法梁施工流程图1.钢筋骨架制作与安装n n 钢筋绑扎安装程序是：安装梁底支座上垫片钢筋绑扎安装程序是：安装梁底支座上垫片 在底模上在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线准确标出各段钢筋网片的定位线 安装各个横隔板钢筋安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳并用临时支架撑稳 分段安装马蹄部分及梁肋钢筋分段安装马蹄部分及梁肋钢筋 绑扎上翼板钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、绑扎上翼板钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理，并在加工过程中严格按照设计要求进行除锈和调直处理，并在加工过程中严格按照设计要求进行放样。放样。（1）.钢筋骨架放样钢筋下料钢筋下料钢筋下料钢筋下料钢筋样式制作钢筋样式制作钢筋样式制作钢筋样式制作（2）.安装钢筋骨架根根据据钢钢筋筋间间距距焊焊接接钢钢筋筋条条构构件件，既既起起到到定定位位作作用用，也起到稳定钢筋骨架作用。也起到稳定钢筋骨架作用。（3）.钢筋骨架安装及保护层钢筋骨架安装及保护层翼缘板底面净保护层为翼缘板底面净保护层为3cm3cm，采用圆饼滚轮垫块；肋板净保护层，采用圆饼滚轮垫块；肋板净保护层3cm,3cm,采用圆饼滚轮采用圆饼滚轮垫块；梁底净保护层垫块；梁底净保护层3.5cm3.5cm，采用圆饼滚型垫块。纵横向间距不大于，采用圆饼滚型垫块。纵横向间距不大于0.8m0.8m，梁底位，梁底位置间距不大于置间距不大于0.5m0.5m，确保每平方米不小于，确保每平方米不小于4 4块块（4 4）钢筋连接）钢筋连接 钢筋焊接时应注意垫铁皮，以保护模板及附近的波纹钢筋焊接时应注意垫铁皮，以保护模板及附近的波纹管不被烧坏；保证搭接焊接焊缝长度不小于管不被烧坏；保证搭接焊接焊缝长度不小于5d5d，宽度不小，宽度不小于于0.7d0.7d且焊接面平整饱满。且焊接面平整饱满。（5）.各段钢筋网片的定位线2.波纹管安装n n（1 1）波纹管安入梁钢筋骨架前在加工场的安装应按设计规定的管波纹管安入梁钢筋骨架前在加工场的安装应按设计规定的管径、位置准确安装，并牢固绑扎定位。在钢筋绑扎过程中，应根据设径、位置准确安装，并牢固绑扎定位。在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管按图纸架设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管按图纸架设“#”“#”定位筋或定位筋或U U型定位筋，每型定位筋，每404060cm60cm设置一道，不得缺省设置一道，不得缺省 。（2）与波纹管安装与定位马马蹄蹄位位置置钢钢筋筋与与波波纹纹管管相相冲冲突突，应应将将钢钢筋筋加加高高或降低以方便安装。或降低以方便安装。波波纹纹管管固固定定，定定位位钢筋钢筋（3）波纹管接头波纹管的连接应采用管波纹管的连接应采用管径大一号同型波纹管作径大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。口，确保不漏浆。波纹管接头包裹波纹管接头包裹钢钢筋筋制制作作好好后后整体吊装整体吊装3.模板安装n n 预制梁钢筋及波纹管安装完成，报请监理工程师检查预制梁钢筋及波纹管安装完成，报请监理工程师检查验收合格后安装梁体侧模板，模板在安装前必须用磨光机验收合格后安装梁体侧模板，模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂严禁选用油性材料），对模打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂严禁选用油性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。模板采用龙门吊吊板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。模板采用龙门吊吊装人工配合安装，模板支撑采用木楔支撑于地面、用对拉装人工配合安装，模板支撑采用木楔支撑于地面、用对拉螺栓从台座预留的孔洞穿入两侧对拉，对模板上口通过模螺栓从台座预留的孔洞穿入两侧对拉，对模板上口通过模板上的螺栓孔入对拉螺杆固定，模板安装后可能存在不顺板上的螺栓孔入对拉螺杆固定，模板安装后可能存在不顺直的情况，此时采用直的情况，此时采用U U形顶托、花篮螺栓调节，模板安装形顶托、花篮螺栓调节，模板安装完成自检合格后报请监理工程师检查验收。完成自检合格后报请监理工程师检查验收。（1）模板打磨（2）涂刷脱模剂（3）模板吊装（4）模板支撑（5）盖梁钢筋绑扎（6）翼缘梳形板止浆措施（7）端头底部模板止浆措施 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆确保模板不漏浆，采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆 。（8 8）混凝土浇筑之前在波纹管内穿塑料管）混凝土浇筑之前在波纹管内穿塑料管）混凝土浇筑之前在波纹管内穿塑料管）混凝土浇筑之前在波纹管内穿塑料管与圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。4.混凝土浇筑n n预制梁模板安装完成并检查验收合格后浇筑砼，本工程的砼为统供商预制梁模板安装完成并检查验收合格后浇筑砼，本工程的砼为统供商品砼，混凝土运输到场后取样检查砼的坍落度、和易性是否满足要求，品砼，混凝土运输到场后取样检查砼的坍落度、和易性是否满足要求，是否存在离析、密水现象，对不符合要求的砼作废处理不得使用。砼是否存在离析、密水现象，对不符合要求的砼作废处理不得使用。砼入采取料斗入模，即将砼卸入料斗内采用龙门吊提升纵移、横移浇筑入采取料斗入模，即将砼卸入料斗内采用龙门吊提升纵移、横移浇筑地点入模。砼浇筑从两端向中间分层铺料、分层浇筑，每层铺料厚度地点入模。砼浇筑从两端向中间分层铺料、分层浇筑，每层铺料厚度不超过不超过50cm50cm；砼振捣以固定于侧模的附着式振捣器为主，以插入式；砼振捣以固定于侧模的附着式振捣器为主，以插入式振捣棒为辅。在使用插入式振捣砼的中振捣棒不得碰撞钢筋、模板和振捣棒为辅。在使用插入式振捣砼的中振捣棒不得碰撞钢筋、模板和预应力管道，不得使用振捣棒运送砼。预应力管道，不得使用振捣棒运送砼。n n 在梁体砼浇筑过程中对砼取样制作试块，取样组数为在梁体砼浇筑过程中对砼取样制作试块，取样组数为5 5组，组，3 3组采组采取标准养护用于检验评定梁体砼强度，取标准养护用于检验评定梁体砼强度，2 2组采取与梁体同条件养护用组采取与梁体同条件养护用于控制预应力张拉的时间。在浇筑砼过程中派专人检查加固模板堵塞于控制预应力张拉的时间。在浇筑砼过程中派专人检查加固模板堵塞漏浆部位，砼浇筑完成初凝后终凝前及时采用人工抽拔预应力钢束，漏浆部位，砼浇筑完成初凝后终凝前及时采用人工抽拔预应力钢束，防止水泥浆进入预应力孔道固结预应力筋，导致预应力筋失效；拆模防止水泥浆进入预应力孔道固结预应力筋，导致预应力筋失效；拆模后及时对横隔板端头、梁端、翼板板面进行凿毛。后及时对横隔板端头、梁端、翼板板面进行凿毛。(1)附着式振动器安装(2).混凝土浇筑现场(3).混凝土浇筑现场试块取样n n梁片的预制要有同条梁片的预制要有同条件养生试块，试块要件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条与该梁片同时、同条件养护。件养护。在在梁梁体体混混凝凝土土振振捣捣浇浇注注完完成成后后，采采用用木木抹抹子子对对梁梁顶顶进进行行抹抹光光，初初凝凝之之前前再再进进行行二二次次收收浆浆处处理理，最最后后用用钢钢绞绞线线做做成成扫扫帚帚形形拉拉毛毛。这这样样可可以以使使T T梁梁混混凝凝土土与与桥桥面面铺铺装装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量 。（4 4）.盖梁顶部拉毛盖梁顶部拉毛5.拆模n n混凝土浇筑完成后，当混凝土达到不小于混凝土浇筑完成后，当混凝土达到不小于25MP25MP（即不小于（即不小于50%50%设计强度）时即可拆除模板，拆模程序为：松开对拉螺设计强度）时即可拆除模板，拆模程序为：松开对拉螺栓、花篮螺栓及模板节段间的连接螺栓栓、花篮螺栓及模板节段间的连接螺栓 龙门吊挂钩扣吊龙门吊挂钩扣吊模板吊点并稍微持力模板吊点并稍微持力 用用U U行顶托顶撑模板使模板脱离梁体行顶托顶撑模板使模板脱离梁体 人工辅助吊车将模板提升至梁顶面以上人工辅助吊车将模板提升至梁顶面以上 吊车将模板吊至吊车将模板吊至模板打磨区打磨、存放。在拆模板过程中必须采用模板打磨区打磨、存放。在拆模板过程中必须采用U U形顶托顶形顶托顶撑松模不得用撬棍撬动模、模吊运过程中不得碰撞梁体防止撑松模不得用撬棍撬动模、模吊运过程中不得碰撞梁体防止损伤梁体混凝土。损伤梁体混凝土。（1）.T梁修饰（2）.梁板端头凿毛6.梁体养护n n梁体养护分两个阶段进行，第一阶段在混凝土浇筑完成，终凝后及时梁体养护分两个阶段进行，第一阶段在混凝土浇筑完成，终凝后及时覆盖土工布洒水养护；第二阶段在拆模后对腹板及马蹄位置覆盖塑料覆盖土工布洒水养护；第二阶段在拆模后对腹板及马蹄位置覆盖塑料薄膜并启动喷淋养护系统喷淋养护，当气温低于薄膜并启动喷淋养护系统喷淋养护，当气温低于5 5时不采用喷淋养时不采用喷淋养护，必须涂养护剂用土工布包裹保温养护护，必须涂养护剂用土工布包裹保温养护（1）.土工布养护（2）.覆盖薄膜（3）.自动喷淋养护钢绞线穿插n n 钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑管道长度、锚具厚度、千斤顶工作长度、外漏长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。n n 钢绞线采用砂轮切割机进行切割，严禁使用气割，电焊进行切割操作。7.梁体预应力张拉 预应力张拉千斤顶精度在使用前分组编号送有资质的单位标定时，预应力张拉千斤顶精度在使用前分组编号送有资质的单位标定时，必须重新标定、校准。绘制张拉力必须重新标定、校准。绘制张拉力油压表读数关系曲线。张拉千斤油压表读数关系曲线。张拉千斤顶与工作油压表必须配套使用，使用中按编号使用，不得互换；使用的顶与工作油压表必须配套使用，使用中按编号使用，不得互换；使用的锚具需严格按照设计要求及施工方检验通过后方可使用，不得私自进行锚具需严格按照设计要求及施工方检验通过后方可使用，不得私自进行更改。更改。预备应力张拉前通过对同条件养护试块的试压确定砼是否达到张拉预备应力张拉前通过对同条件养护试块的试压确定砼是否达到张拉强度要求，当梁体砼达到设计要求张拉强度时，穿入锚具夹具并用钢管强度要求，当梁体砼达到设计要求张拉强度时，穿入锚具夹具并用钢管捣实捣实 穿入千斤顶穿入千斤顶 穿入工作锚及夹具用钢管捣实穿入工作锚及夹具用钢管捣实 启动油启动油泵张拉至初应力泵张拉至初应力 持荷持荷5min 5min 测量钢绞线延伸测量钢绞线延伸量量A1 A1 回油回油松千斤顶松千斤顶 调整工作贴近千斤顶并用钢管重新捣实工作锚夹片调整工作贴近千斤顶并用钢管重新捣实工作锚夹片 按设计按设计的张拉顺序分阶段分次张拉的张拉顺序分阶段分次张拉 张拉至设计值张拉至设计值P P 持荷持荷5min 5min 测量钢测量钢绞线延伸值绞线延伸值A2 A2 锚固锚固 当预应力钢绞线张拉至设计值持荷过程中，若油表读数有下降情况则补张当预应力钢绞线张拉至设计值持荷过程中，若油表读数有下降情况则补张拉至拉至100%p100%p；若油表稳定无下降情况即可锚固测量预应力钢绞线伸长值；若油表稳定无下降情况即可锚固测量预应力钢绞线伸长值 检查最终起供量检查最终起供量 注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施 。不得在钢绞线原。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的材存放场地及已穿钢绞线的T T梁端部附近进行焊接作业，防梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。止焊渣溅落到钢绞线上。（1 1）.钢束张拉要点钢束张拉要点 钢束张拉顺序要严格按照设计规定进行，张拉前锚具的钢束张拉顺序要严格按照设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。承压面要进行清理干净。操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。员要严格按照操作程序进行。张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2 2台千斤顶台千斤顶同步张拉。同步张拉。张拉时要求技术人员在现场方可张拉，并要通过监理工张拉时要求技术人员在现场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均要做到监理工程师的程师的认可，张拉应力和伸长量量测均要做到监理工程师的现场签认，确保张拉质量。现场签认，确保张拉质量。非真空压浆施工还应注意以下控制要点：非真空压浆施工还应注意以下控制要点：a a、压浆作业过程中最少每个、压浆作业过程中最少每个3 3小时应将所用设备用清水彻底清洗一遍，小时应将所用设备用清水彻底清洗一遍，每天用完后也应用清水进行清洗。每天用完后也应用清水进行清洗。b b、压浆过程及压浆后、压浆过程及压浆后2 2天内气温低于天内气温低于5 5时，在无可靠保温措施下不得时，在无可靠保温措施下不得进行压浆作业，温度大于进行压浆作业，温度大于3535不的拌合水泥浆或压浆。不的拌合水泥浆或压浆。c c、压浆工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不、压浆工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液同时停止。关闭出浆口，含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液同时停止。关闭出浆口，应保持一个时间为应保持一个时间为3-5min3-5min不小于不小于0.5MPa0.5MPa的稳压期。的稳压期。d d、钢绞线束应全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞、钢绞线束应全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。子、盖子或气门均不得移动或打开。e e、孔道压浆后，应立即将梁端的浆液冲洗干净，同时应清除锚具及端部、孔道压浆后，应立即将梁端的浆液冲洗干净，同时应清除锚具及端部混凝土的污垢。混凝土的污垢。钢绞线张拉8.压浆 （1)1)张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。范执行。（2)2)采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。（3)3)压浆作业过程，最少每隔压浆作业过程，最少每隔3 3小时应将所有设备用清小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。（4)4)压浆过程及压浆后压浆过程及压浆后2 2天内气温低于天内气温低于55时，在无可靠时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于保温措施下禁止压浆作业。温度大于3535不得拌和或压浆。不得拌和或压浆。（5)5)水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。压注的浆液相同时停止。压浆真空压浆还应注意以真空压浆还应注意以下控制要点：下控制要点：a a、工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验、工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验波纹管留孔波纹管留孔压浆设备准备压浆设备准备切切割锚头部分钢绞线、封锚割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门锚头安装控制阀门连接真空泵对孔道抽空气连接真空泵对孔道抽空气制浆、制浆、压浆。压浆。b b、预应力钢绞线张拉完成后，应切除外漏的钢绞线，并进行封锚，以防压浆抽、预应力钢绞线张拉完成后，应切除外漏的钢绞线，并进行封锚，以防压浆抽空气时漏气或漏浆。空气时漏气或漏浆。c c、在正式开始真空辅助压浆前，应采用真空泵试抽真空；波纹管应具有一定刚、在正式开始真空辅助压浆前，应采用真空泵试抽真空；波纹管应具有一定刚度，防止抽真空过程中孔道瘪凹。度，防止抽真空过程中孔道瘪凹。d d、孔道内的真空度宜稳定在、孔道内的真空度宜稳定在-0.6-0.1MPa-0.6-0.1MPa直间。直间。e e、保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的浆液向孔内压、保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的浆液向孔内压注，直至与压浆口相同稠度的浆体从出浆端连接的透明管中排出。注，直至与压浆口相同稠度的浆体从出浆端连接的透明管中排出。f f、压浆完成后，应立即清洗连接在真空泵的透明管，以便下次压浆观察。、压浆完成后，应立即清洗连接在真空泵的透明管，以便下次压浆观察。9.封端混凝土施工n na a、封端前应对梁端面凿毛，按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片，、封端前应对梁端面凿毛，按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片，设置伸缩缝的梁端封锚时，应按设计要求设置伸缩缝预埋件。设置伸缩缝的梁端封锚时，应按设计要求设置伸缩缝预埋件。n nb b、封端模板应固定准确，立模后应校核梁长，其长度应符合规定。、封端模板应固定准确，立模后应校核梁长，其长度应符合规定。n nc c、封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。、封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。n nd d、封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土相同。、封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土相同。n ne e、混凝土浇筑完后宜静置、混凝土浇筑完后宜静置1-21-2天，带模浇水，脱模后在常温下养护不天，带模浇水，脱模后在常温下养护不少于少于7 7天，冬季气温低于天，冬季气温低于5 5时不得浇水，养护时间应增长，并采取保时不得浇水，养护时间应增长，并采取保温措施。温措施。凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。10.移梁、存梁 移梁采用龙门吊进行运输，移梁采用龙门吊进行运输，T T梁采用兜托梁底的捆绑方式梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运。存梁区应平整，使其不积水，并在场地内做好排水系吊运。存梁区应平整，使其不积水，并在场地内做好排水系统。做好存梁台座，防止地基下沉，存梁支点在统。做好存梁台座，防止地基下沉，存梁支点在T T梁的理论梁的理论支撑线，以枕木支垫，支撑线，以枕木支垫，T T梁存放时采用支撑或其他措施保证梁存放时采用支撑或其他措施保证T T梁的稳定性，存梁时间不要超过梁的稳定性，存梁时间不要超过3 3个月。个月。预制预制T T梁在移运时，混凝土强度不应低于设计对吊装所需梁在移运时，混凝土强度不应低于设计对吊装所需的强度要求。的强度要求。预制预制T T梁的码放层数，不宜超过梁的码放层数，不宜超过2 2层，各层之间的支点要层，各层之间的支点要在一条线上，构件在码放期间，不得在构件上放置过重的物在一条线上，构件在码放期间，不得在构件上放置过重的物体。体。曲线桥T梁预制要点 因本合同段曲线桥较多，每跨各片梁的预制梁长均不等长。处在曲线上的桥，通过改变预制梁长来适应，根据设计图纸，梁长变化段应设置在靠梁端的第一个横隔板与腹板变宽段间，但预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直线段内，横桥向可通过调整边梁外翼缘板来适应曲线变化。安全注意事项1 1、龙门吊严格按照安全规程操作，起重作业要有专人指挥。、龙门吊严格按照安全规程操作，起重作业要有专人指挥。2 2、在钢绞线拆封前，宜将整捆的钢绞线吊放在钢管焊制的、在钢绞线拆封前，宜将整捆的钢绞线吊放在钢管焊制的框架中或钢筋焊制的笼子中，然后拆盘下料，防止钢绞线在框架中或钢筋焊制的笼子中，然后拆盘下料，防止钢绞线在下料时伤人。下料时伤人。3 3、张拉作业的平台及施工架应搭设牢固，预应力张拉油管、张拉作业的平台及施工架应搭设牢固，预应力张拉油管检查有无裂纹、接头是否牢固，高压油管接头应加防护套。检查有无裂纹、接头是否牢固，高压油管接头应加防护套。油泵运转不正常时应立即停止检查，在有压情况下，不得随油泵运转不正常时应立即停止检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。高处进行张拉作业时，意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。高处进行张拉作业时，作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作业，无临边防护或悬挂吊篮作业时，作业人员必须系好安全业，无临边防护或悬挂吊篮作业时，作业人员必须系好安全带。带。4 4、张拉作业时，千斤顶后方应设置挡板，应同时具备消能、张拉作业时，千斤顶后方应设置挡板，应同时具备消能功能和阻挡功能，应采用钢板焊制，挡板应距离张拉预应力功能和阻挡功能，应采用钢板焊制，挡板应距离张拉预应力筋端部筋端部1.5-2m1.5-2m，高出最上层一组预应力筋，高出最上层一组预应力筋0.5m0.5m，宽度距预，宽度距预应力筋外侧各不小于应力筋外侧各不小于1m1m。千斤顶后方危险区域内严禁人员。千斤顶后方危险区域内严禁人员滞留、穿行。滞留、穿行。5 5、压浆作业人员应穿雨鞋，带防护眼镜、口罩和安全帽等、压浆作业人员应穿雨鞋，带防护眼镜、口罩和安全帽等防护用品。防护用品。6 6、油泵、千斤顶、机械设备应定期保养，防止油污泄露。、油泵、千斤顶、机械设备应定期保养，防止油污泄露。7 7、张拉注浆前，不得用重物去敲打锚头，不得随意碰撞锚、张拉注浆前，不得用重物去敲打锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，防止伤人。头及钢绞线，防止伤人。预制T梁外观质量通病与防治1 1、砼坍落度稍微偏大，局部有水纹、气泡。今后的施工砼坍落度稍微偏大，局部有水纹、气泡。今后的施工中将加强控制拌合用水量，加强振捣，附着式振动器开启中将加强控制拌合用水量，加强振捣，附着式振动器开启时间在时间在60-9060-90秒。在保证砼密实的前提下，避免过振。秒。在保证砼密实的前提下，避免过振。外观质量外观质量 预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整直、平整 。浇筑质量较浇筑质量较好的好的T梁梁2 2、拆模后，梁肋渐变段折角处有轻微碰伤，这是在拆模、拆模后，梁肋渐变段折角处有轻微碰伤，这是在拆模时提拉模板过大造成的，在以后的拆模时，特别需注意此时提拉模板过大造成的，在以后的拆模时，特别需注意此处的拆卸，在侧模板完全脱离梁体后，方可将侧模板用龙处的拆卸，在侧模板完全脱离梁体后，方可将侧模板用龙门吊提拉移出，吊离过程中，安排专人扶持模板，防止模门吊提拉移出，吊离过程中，安排专人扶持模板，防止模板擦伤梁体折角部分。板擦伤梁体折角部分。3、横隔板外露部分钢筋线形不够顺直，今后严格控制下料加工尺寸误差，绑扎时挂线，保证伸出钢筋顺直。4 4、拆模后砼局部颜色不一致，系模板个别部位清理不够、拆模后砼局部颜色不一致，系模板个别部位清理不够仔细或脱模剂不均匀所致。仔细或脱模剂不均匀所致。5 5、钢筋保护层厚度及钢筋间距在浇筑混凝土以前经过测量都能满足要求。、钢筋保护层厚度及钢筋间距在浇筑混凝土以前经过测量都能满足要求。浇筑混凝土后，测得保护层部分不合格。为确保保护层厚度，加密保护浇筑混凝土后，测得保护层部分不合格。为确保保护层厚度，加密保护层砼垫块，加强内支撑，保证钢筋骨架刚度。防止在浇筑过程中再次偏层砼垫块，加强内支撑，保证钢筋骨架刚度。防止在浇筑过程中再次偏位。位。6 6、混凝土的凿毛。一定要凿毛至有明显粗骨料，特别是、混凝土的凿毛。一定要凿毛至有明显粗骨料，特别是外露钢筋填充泡沫胶处，一定要清理干净。外露钢筋填充泡沫胶处，一定要清理干净。存梁摆放n n预应力孔道压浆、封端或锚头防锈处理完成，有封端混凝土的预应力孔道压浆、封端或锚头防锈处理完成，有封端混凝土的T T梁待梁待混凝土达到设计强度的混凝土达到设计强度的75%75%以上后，利用龙门吊将梁移动至存梁场以上后，利用龙门吊将梁移动至存梁场存放待架，龙门吊在移动过程必须稳步缓慢进行，切忌用力过猛、过存放待架，龙门吊在移动过程必须稳步缓慢进行，切忌用力过猛、过快使梁摆动过大，导致安全事故。快使梁摆动过大，导致安全事故。T T梁移运至存梁区存放必须搭设支梁移运至存梁区存放必须搭设支架支撑防止倾覆。架支撑防止倾覆。预制T梁吊装、运移（1）.T梁吊装之前应做好以下准备工作n n1.1.对预制好的对预制好的T T梁进行检查梁进行检查.验收；验收；n n2.2.盖梁和支撑垫石及永久性支座的检查验收和精确放样，高程复核；盖梁和支撑垫石及永久性支座的检查验收和精确放样，高程复核；n n3.3.永久性支座的准备；永久性支座的准备；n n4.4.架桥，安装设备的各项应力和安全性验算；架桥，安装设备的各项应力和安全性验算；n n5.5.架设之前对架桥机的各个部位进行详细的检查；架设之前对架桥机的各个部位进行详细的检查；n n6.6.正式吊装之前，先进行架桥机的过孔实验和正式吊装之前，先进行架桥机的过孔实验和T T梁的试吊；梁的试吊；n n7.7.吊装前，召开全体吊装人员动员会，并进行现场的技术交底吊装前，召开全体吊装人员动员会，并进行现场的技术交底（2）.预制梁起吊、移运预制梁起吊、移运n n（1 1）、预制梁起吊移运，现场要严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人）、预制梁起吊移运，现场要严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。都不得指挥操作。n n（2 2）、参加预制梁起吊移运的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能）、参加预制梁起吊移运的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不得在操作前临时调换工种，以避免由于技术不熟练而发生意外事故。稳定，不得在操作前临时调换工种，以避免由于技术不熟练而发生意外事故。n n（3 3）、吊装作业区严禁非工作人进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。）、吊装作业区严禁非工作人进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。n n（4 4）、对组装好的龙门吊，在使用前必须进行满载试吊，运梁轨道和龙门轨道在使用前亦应进行）、对组装好的龙门吊，在使用前必须进行满载试吊，运梁轨道和龙门轨道在使用前亦应进行试吊运行，满足要求后方可正式使用。试吊运行，满足要求后方可正式使用。n n（5 5）、对各种吊装设备要定期进行检查和维修。）、对各种吊装设备要定期进行检查和维修。n n（6 6）、起吊运送时，龙门吊上的所有多余的木版、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，）、起吊运送时，龙门吊上的所有多余的木版、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。以防在吊运中落下物件伤人。n n（7 7）、平车运梁时，梁端支点要设在规定的范围内，梁的两侧不仅要有牢固的支撑，且运行速度）、平车运梁时，梁端支点要设在规定的范围内，梁的两侧不仅要有牢固的支撑，且运行速度不可太快。不可太快。n n（8 8）、横移落梁时，梁的起落、横移与运送不得同时进行。在梁下落的过程中，要慢速平稳，不）、横移落梁时，梁的起落、横移与运送不得同时进行。在梁下落的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。得发生急落和冲击现象。n n（9 9）、下列情况应停止吊运安装作业：）、下列情况应停止吊运安装作业：n n、梁体构件未达到设计的吊装强度；、梁体构件未达到设计的吊装强度；n n、吊装设备损坏，控制失灵；、吊装设备损坏，控制失灵；n n、自然条件恶劣，大雨或、自然条件恶劣，大雨或6 6级以上大风时；级以上大风时；n n、操作人员不全，影响工作进行；、操作人员不全，影响工作进行；n n、现场发生事故，尚未处理完毕。、现场发生事故，尚未处理完毕。