模块六任务2零件图的技术要求.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,任务,2,机械制图与,AutoCAD-1,零件图的技术要求,任务描述,任务目标：,1.,了解零件图的技术要求及其作用；,2.,掌握零件图上技术要求的标注方法。,重点：,表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其在图样上的正确标注。,难点：,表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其意义、标注。,（,1,）概念：表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,（,2,）表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。图样上要对零件的表面粗糙度做出相应的规定。,1.,表面粗糙度,1.1,表面粗糙度的概念,L,Y,X,o,Ra,（,1,）轮廓算术平均偏差（,Ra,）：,在一个取样长度内,轮廓偏距,(Y,方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离,),绝对值的算术平均值。,OX,为基准线,1.2,表面粗糙度的评定参数,1.,表面粗糙度,用公式可表示为,:,或近似地表示为：,Ra=,Ra=,5,L,R,p,R,z,R,m,Y,X,（,2,）轮廓最大高度（,Rz,）,:,1.2,表面粗糙度的评定参数,1.,表面粗糙度,m,20,1.25,0.080,16.0,1.00,0.063,9.0,0.63,0.040,8.0,0.50,0.032,80,5.0,0.32,0.020,63,4.0,0.25,0.016,补,充,值,40,2.5,0.160,0.09,32,2.0,0.125,0.008,25,1.6,0.1,12.5,0.8,0.05,90,6.3,0.4,0.025,50,3.2,0.2,0.012,优,选,值,（,3,）国家标准（,Ra,）,:,1.2,表面粗糙度的评定参数,1.,表面粗糙度,一般接触面,Ra,值取,6.3,3.2,配合面,Ra,值取,0.8,1.6,钻孔表面,Ra,值取,12.5,选择原则：,在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。,（,4,）表面粗糙度参数的选择,:,1.,表面粗糙度,1.2,表面粗糙度的评定参数,表面粗糙度代号：由,表表粗糙度符号,和,参数,组成,H,1,1.4h,H,2,=,2 H,1,h,字高,数字与字母高度,符号的线宽,高度,H,1,高度,H,2,2.5,0.25,3.5,8,3.5,0.35,5,11,5,0.5,7,15,7,0.7,10,21,10,1,14,30,表面粗糙度完整符号,铣,1.,表面粗糙度,1.3,表面粗糙度的标注,-,代号标注,表面粗糙度代号,1.,表面粗糙度,1.3,表面粗糙度的标注,-,代号标注,（,2,）表面粗糙度代号在图样上的标注,1.,表面粗糙度,1.3,表面粗糙度的标注,-,代号标注,注在可见轮廓线（及延长线、尺寸界线）或指引线上。,符号的尖端必须从材料外指向表面。,每个表面只能注一次。,字头方向,与尺寸数字朝向相同,（,3,）在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注：,上方左方，直接标注,；,右方下方（,趋势面,），引出标注,。,1.,表面粗糙度,1.3,表面粗糙度的标注,-,代号标注,C2,（,4,）标注示例,1.,表面粗糙度,1.3,表面粗糙度的标注,-,代号标注,30H8,(),+,0.033,0,30f,7,(),-,0.020,-,0.041,f,7,30,H8,问题提出：,在零件图上要标注如图所示的尺寸，表示零件的加工有精度要求。其中,30,称基本尺寸，,H8,、,f7,称公差带代号，,+0.033,、,-0.020,称上偏差，,0,、,-0.041,称下偏差（两个,极限偏差,），这些概念组成了有关极限与配合的内容。这些参数由画家相关,标准,确定。,2.,极限与配合,2.1,极限与配合的概念,互换性要求：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件,合理的配合要求和尺寸极限,。,同一批零件，,不经挑选,和,辅助加工,，任取一个就可,顺利地装到机器上去,并,满足机器的性能要求,。,(,50,),基本尺寸,2.,极限与配合,2.1,极限与配合的概念,（,1,）为什么要制定极限与配合标准,最大极限尺寸：,允许实际尺寸的最大值。,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,实际尺寸：,零件制成后实际测得的尺寸。,极限尺寸：,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,最小极限尺寸：,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸：,设计时确定的尺寸。,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,50,0.008,2.,极限与配合,2.1,极限与配合的概念,（,2,）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,上偏差,=,最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=,最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为,ES,轴为,es,代号：,孔为,EI,轴为,ei,尺寸公差,(,简称公差,):,允许实际尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸最小极限尺寸,=,上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,0.008,0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,2.,极限与配合,（,3,）尺寸偏差和尺寸公差,例：一根轴的直径为,600.015,基本尺寸,:,最大极限尺寸,:,最小极限尺寸,:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm,实际尺寸,59.985mm,。,60.015mm,59.985mm,上偏差,=,60.015,60,=,+,0.015,下偏差,=,59.985,60,=,-,0.015,公差,=,0.015,(-,0.015,)=,0.030,2.,极限与配合,（,3,）尺寸偏差和尺寸公差：,举例,下偏差,公差带,+,0.008,-,0.008,+,0.008,+,0.024,-,0.006,-,0.022,50,+0.024,+0.008,50,-0.006,-0.022,0,0,基本尺寸,50,例,:,500.008,上偏差,2.,极限与配合,2.1,极限与配合的概念,（,4,）公差带图：直观地表示公差的大小及公差带相对于零线位置的图形。,标准公差数值表（摘自,GB/T 1800.3,1998,）,基本尺寸,mm,标,准,公,差,等,级,IT01,IT0,IT1,IT2,IT3,IT4,IT5,IT6,IT7,IT8,IT9,IT9,IT11,IT12,IT13,IT14,IT15,IT16,IT17,IT18,大于,至,m,mm,3,0.3,0.5,0.8,1.2,2,3,4,6,9,14,25,40,60,0.1,0.14,0.25,0.4,0.6,1,1.4,3,6,0.4,0.6,1,1.5,2.5,4,5,8,12,18,30,48,75,0.12,0.18,0.3,0.48,0.75,1.2,1.8,6,9,0.4,0.6,1,1.5,2.5,4,6,9,15,22,36,58,90,0.15,0.22,0.36,0.58,0.9,1.5,2.2,9,18,0.5,0.8,1.2,2,3,5,8,11,18,27,43,70,19,0.18,0.27,0.43,0.7,1.1,1.8,2.7,18,30,0.6,1,1.5,2.5,4,6,9,13,21,33,52,84,130,0.21,0.33,0.52,0.84,1.3,2.1,3.3,30,50,0.7,1,1.5,2.5,4,7,11,16,25,39,62,90,160,0.25,0.39,0.62,1,1.6,2.5,3.9,50,80,0.8,1.2,2,3,5,8,13,19,30,46,74,120,190,0.3,0.46,0.74,1.2,1.9,3,4.6,80,120,1,1.5,2.5,4,6,9,15,22,35,54,87,140,220,0.35,0.54,0.87,1.4,2.2,3.5,5.4,120,180,1.2,2,3.5,5,8,12,18,25,40,63,90,160,250,0.4,0.63,1,1.6,2.5,4,6.3,180,250,2,3,4.5,7,9,14,20,29,46,72,115,185,290,0.46,0.72,1.15,1.85,2.9,4.6,7.2,250,315,2.5,4,6,8,12,16,23,32,52,81,130,29,320,0.52,0.81,1.3,2.1,3.2,5.2,8.1,315,400,3,5,7,9,13,18,25,36,57,89,140,230,360,0.57,0.89,1.4,2.3,3.6,5.7,8.9,400,500,4,6,8,9,15,20,27,40,63,97,155,250,400,0.63,0.97,1.55,2.5,4,6.3,9.7,注,:,基本尺寸小于或等于,1mm,时，无,IT14,至,IT18,。,标准公差值,小,大,低,高,精度,IT01 IT0 IT1 IT18,标准公,差规律,大,小,尺寸段,在同一公差等级下,标准公差值,小,大,2.,极限与配合,（,5,）标准公差：国标规定的公差的标准值,2.,极限与配合,（,6,）基本偏差：上下偏差中在公差带图上,靠近零线,的偏差（或,绝对值较小,的那个偏差）；基本偏差,系列（,28,个基本偏差）,如下图,公差带代号组成,基本偏差代号，如：,H,、,f,。,标准公差等级代号如：,8,、,7,。,如,:,H8,f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定，,公差带的大小由标准公差等级决定。,2.,极限与配合,（,7,）公差带代号：,配合的概念：,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈,:,=,孔的实际尺寸轴的实际尺寸,0,间隙,0,过盈,20,20,配合,2.,极限与配合,（,8,）配合：,间隙配合：,具有间隙,(,包括最小间隙等于零,),的配合,即,EI,es,。,孔,轴,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大间隙,最小间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,间隙配合示意图,最小间隙是零,2.,极限与配合,（,9,）配合的种类：,孔的公差带在轴的公差带之下,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小过盈,最大过盈,最小过盈,最大过盈,最小过盈是零,过盈配合示意图,过盈配合：,具有过盈,(,包括最小过盈等于零,),的配合,即,ei,ES,。,2.,极限与配合,（,9,）配合的种类：,最大过盈,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,最大过盈,最大间隙,最大间隙,过渡配合示意图,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,过渡配合：,可能具有间隙或过盈的配合。,2.,极限与配合,（,9,）配合的种类：,基孔制配合：,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为,“,H,”,，国家标准规定基准孔的,下偏差,为零。,基轴制配合：,基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为,“,h,”,，国家标准规定基准轴的上偏差为零。,2.,极限与配合,（,10,）配合制：,基孔制和基轴制,2.,极限与配合,（,10,）配合制：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,30,H8,f,7,40,H,7,n6,轴,轴套,箱体,30,H8,f7,40,H7,n6,2.,极限与配合,2.2,极限与配合在图样上的标注,（,1,）在装配图上的标注：以分数形式同时标注孔、轴公差带代号（即,配合代号,）,底座,滑轮,销轴,开口销,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,12,F8,h,7,12,F8,h7,12,J8,h7,12,h,7,J8,2.,极限与配合,2.2,极限与配合在图样上的标注,（,1,）在装配图上的标注：以分数形式同时标注孔、轴公差带代号（即,配合代号,）,30H8,30f,7,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,2.,极限与配合,2.2,极限与配合在图样上的标注,（,2,）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出公差带代号（,基本偏 差代号,和,标准公差等级代号,）。,30,+,0.033,0,-,0.041,30,-,0.020,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,2.,极限与配合,2.2,极限与配合在图样上的标注,（,2,）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出,上下偏差,。,30H8,(),+,0.033,0,30f,7,(),-,0.020,-,0.041,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,2.,极限与配合,2.2,极限与配合在图样上的标注,（,2,）在零件图上的标注：在基本尺寸后注出,公差带代号,及,上、下偏差值,，偏差值要加上,括号。,3.,形位公差,3.1,形位公差概念,（,1,）形位误差：,开状误差：,实际几何要素的形状对理想形状的变动量。,位置误差：,实际几何要素的位置对理想位置的变动量。,（,2,）形位公差：形位误差的最大允许值。,轮,廓,形状或位置,有或无,面轮廓度,有或无,线轮廓度,无,圆度,无,平面度,无,圆柱度,有,全跳动,有,对称度,有,同轴（同心）度,有,倾斜度,有,垂直度,有,圆跳动,跳,动,有或无,位置度,定,位,定,向,形,状,有,有或无基准要求,符号,平行度,特征项目,无,有或无基准要求,符号,直线度,特征项目,位,置,形,状,公,差,公,差,3.,形位公差,3.2,形位公差代号,（,1,）形位公差项目符号：,3.,形位公差,3.2,形位公差代号,（,2,）形位公差框格：,3.,形位公差,3.3,形位公差标注,（,1,）被测要素为轮廓线、表面时：,箭头,置于轮廓线或其延长线上，与尺寸线,错开,。,3.,形位公差,3.3,形位公差标注,（,2,）被测要素为轴线或中心平面时：箭头与尺寸线必须,对齐,。,基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离,3.,形位公差,3.3,形位公差标注,（,3,）基准要素的标注：,轮廓要素作为基准时：,错开,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,3.,形位公差,（,3,）基准要素的标注：,中心要素作为基准时：,对齐,几个,不共面,的表面有相同公差要求的注法一,几个,不共面,的表面有相同公差要求的注法二,3.,形位公差,（,4,）其它形式标注：,示例,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的,注法一,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的,注法二,3.,形位公差,（,4,）其它形式标注：,示例,同一要素多项公差注法,B,3.,形位公差,（,4,）其它形式标注：,示例,（,1,）,100h6,外圆对孔,45P7,的轴线的径向圆跳动公差为,0.025mm,；,（,2,）,2.100h6,外圆的圆度公差为,0.004mm,；,（,3,）零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为,0.01mm.,。,3.,形位公差,例,1,齿轮毛坯形位公差的识读,3.4,形位公差识读,（,3,）螺纹,M8,1,的轴线对,16f7,的轴线的同轴度公差为,0.1mm,；,（,2,）,16f7,圆柱面的圆柱度公差为,0.005mm,；,（,1,）球面,SR750,对,16f7,的轴线的径向圆跳动公差,.03mm,；,（,4,）右端面对,16f7,的轴线的端面圆跳动公差为,0.01mm,。,3.,形位公差,例,2,活塞杆形位公差的识读,3.4,形位公差识读,4.,课堂小结,（,1,）技术要求是零件图的重要组成部分。零件由于使用性能的要求，必须控制其尺寸误差、形位误差和表面粗糙度，这些误差就是通过技术要求来进行相应的控制和检测的。,（,2,）技术要求相关内容在图样的正确标注是本课程学习中的一个难点，需要多加练习。,