第4章-机床夹具设计.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,4.1,概述,4.2,工件在夹具中的定位,4.3,工件的夹紧,4.4,常用机床夹具,4.5,机床夹具设计方法,案 例 导 入,在成批生产、大量生产中，为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。,图4-1 后盖零件钻径向孔的工序图,图4-2 后盖零件钻夹具,1-钻套 2-钻模板 3-夹具体 4-支承板 5-圆柱销 6-开口垫圈 7-螺母 8-螺杆 9-菱形销,为保证加工精度及生产效率，显然不能靠人工操作找正，为此设计一套工艺装备,钻床夹具，来实现工件快速准确地安装。,4.1,概述,4.1.1,机床夹具的作用,（,1,）保证加工精度 （,2,）提高生产率,（,3,）减轻劳动强度 （,4,）扩大机床的工艺范围,机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。,4.1.2,机床夹具的分类,（,1,）通用夹具 （,2,）专用机床夹具,（,3,）组合夹具 （,4,）成组夹具,（,5,）随行夹具,可将夹具分为车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和组合机床夹具等类型。,可将夹具分为手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。,1.按夹具的应用范围分类,2.,按使用机床类型分类,3.,按夹具动力源分类,4.1.3,专用机床夹具的组成,专用夹具一般由下列几部分组成：,1.定位元件,2.夹紧装置,3.对刀元件、导向元件,4.连接元件,5.其它元件及装置,6,.,夹具体,定位元件、夹紧装置和夹具体,是夹具的基本组成部分，其它部分可根据需要设置。,4.2,工件在夹具中的定位,4.2.1,定位原理,物体在空间具有,六个自由度，,即沿三个座标轴的移动（分别用符号 、和,表示）和绕三个座标轴的转动（分别用,x,、,y,和,z,表示），如果完全限制了物体的这六个自由度，则物体在空间的位置就完全确定了。,（,a,）（,b,）,图4-3 定位分析示例,4.2.1,定位原理,欲使工件在空间处于准确位置，必须选用与被加工工件相适应并按一定规则布置的6个约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。,六点定位原理,(,六点定则,),完全定位,：,6,个自由度均被限制,不完全定位,：,至少有,1,个自由度未被限制（需根据加工要求确定）,欠定位,：,根据加工要求,需要限制的自由度未限制（实际生产中不允许）,过定位（重复定位）,：,至少有,1,个自由度被,2,个或以上的定位元件重复限制（定位干涉问题需根据具体情况考虑）,几种定位情况,常见的几种定位基面、定位元件所限制的自由度可参见表4-1。,4.2.2,机床夹具常用定位方式及定位元件,（,1,）支承钉,（,2,）支承板,（a）（b）（c）,图4-4 常用支撑钉的结构形式,(a)(b),图4-5 常用支承板的结构形式,1.,工件以平面定位常用定位元件,（,3,）可调支承,（,a,）（,b,）（,c,）（,d,）,图4-6 可调支承的结构形式,（,4,）自位支承,图4-7 自位支承的结构形式,图4-8 辅助支承,1-支撑销 2-弹簧 3-锁紧螺钉 4-手柄 5-顶销,（,5,）辅助支承,（,1,）定位销,用定位销定位时，菱形销限制一个自由度；短圆柱销限制二个自由度；长圆柱销（L/D1）可以限制四个自由度；短圆锥销限制三个自由度。,(a)(b)(c),（,d,）（,e,）,图4-9 固定式定位销,2工件以孔定位常用定位元件,（,2,）心轴,（a)（b)（c),图4-10 定位心轴,图4-10是几种常见的心轴结构。,图a为,过盈配合心轴，,限制工件四个自由度,，其定心精度高，但装卸不方便；,图b为,间隙配合心轴，,限制工件五个自由度,（心轴外圆部分限制四个自由度，轴肩面限制一个自由度），其定心精度低一些，但装卸方便；,图c为,小锥度（1：50001：1000）心轴,，装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度，它可以,限制五个自由度,，但轴向定位不精准。,(1)V,形块,图a为短V形块；,图b为两短V形；,图c为分体结构的V形块；,图,d,为工件以粗基准或以阶梯圆柱面定位时,V,形块（工作面长度缩减为2mm5mm）；,图e、f为两种浮动式V形块结构。,（e)（f),图4-11 V形块,3.,工件以外圆柱面定位常用定位元件,(2),定位套筒,图4-12 定位套,图,a,用于工件以端面为主要定位基准，,短定位套孔限制工件的两个自由度；,图,b,用于工件以外圆柱表面为主要定位基准面，,长定位套孔限制工件的四个自由度；,图,c,用于工件以圆柱面端部轮廓为定位基准，,锥孔限制工件的三个自由度。,(3),半圆孔定位座,（,a,）（,b,）,图4-13 半圆孔,当工件尺寸较大，用圆柱孔定位不方便时，可将圆柱孔改成两半，下半孔用作定位，上半孔用于压紧工件。,短半圆孔定位限制二个自由度；长半圆孔定位限制四个自由度,。,在实际生产中，为满足加工要求，有时采用几个定位面相组合的方式进行定位。常见的组合形式有：,两顶尖孔、一端面一孔、一端面一外圆、一面两孔等,；与之相对应的定位元件也是组合式的。,几个表面同时参与定位时，各定位基准（基面）在定位中所起的作用有主次之分。,4.,工件以组合表面定位的定位元件,定位误差定义及加工案例,4.2.3,定位误差的分析与计算,定位误差是指用调整法加工一批工件时，设计基准在工序尺寸方向的最大位置变动量引起的误差。,(a)(b)(c),图,4,14,定位误差的组成,定位误差的组成,（,4-1定位误差由基准不重合误差 和定位副（含工件定位基面和定位元件）制造不准确误差 （又称基准位移误差）,两部分组成，定位误差的值,为工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，即为,上述两项误差在工序尺寸方向上的代数和,工件以平面定位，夹具上相应的定位元件是,支承钉,或,支承板,，,工件定位面的平面度误差和定位元件的平面度误差都会产生定位误差,。当用已加工平面作定位基准时，此项误差甚小，一般可忽略不计。当几个支承钉或支承板组成一个平面定位，且它们安装在夹具体上后统一磨削，此时定位元件的平面度误差也可忽略不计。,1.,工件以平面定位,工件以孔定位时，夹具上的定位元件可以是,心轴,或是,定位销,。,图4-15a,是一个以内孔定位铣平面工序简图，下面分两种情况讨论：,心轴（定位销）水平放置（图,4-15b,）,（a）,（b）,图4-15 心轴水平放置铣平面,（,4-2,）,2.,工件以孔定位,定位销（心轴）垂直放置（图,4-16,）,4-16定位销垂直放置,（,4-3,）,以工件外圆中心线为工序基准标注键槽深度尺寸,h,1,（图,a,）,（,a,）,（,4-4,）,总的定位误差,3.,工件以外圆定位,以工件外圆下母线为工序基准标注键槽深度尺寸,h,2,（图,b,）,总的定位误差,（,b,）,（,4-5,）,以工件外圆上母线为工序基准标注键槽深度尺寸,h,3,（图,c,）,（,c,）,总的定位误差,（,4-6,）,在以上三种情况中，,以下母线为工序基准时的定位误差值最小；以上母线为工序基准时的定位误差值最大。,注意：,图,4-18,所示箱体零件采用,“,一面两孔,”,组合定位，支承板限制 、,3,个自由度，短圆柱销,1,限制 和,2,个自由度，短圆柱销,2,限制 和,2,个自由度。由于两个短圆柱销同时限制 自由度，出现了过定位现象。,因工件上两定位孔的中心距和夹具上两定位销的中心距都在一定公差范围内变化，当工件两孔装入两定位销中时，有时会出现工件根本无法装入的严重情况。,图,4-18,一面两孔定位,4.,工件以一面两孔定位,为了消除过定位，防止工件定位孔无法装入定位销的情况，可以采取以,削边销（菱形销）,来代替一个圆柱销的办法解决，如图,4-19,所示。在定位孔与定位销中心距公称尺寸相等的情况下，定位孔中心距误差和定位销中心距误差可由削边销的削边部分补偿。,工件以一面两孔定位，有可能产生三种定位误差：在圆柱销,1,处由于销、孔配合间隙影响分别产生,X,、,Y,方向,（坐标系同图,4-18,）的定位误差，其大小可按式（,4-3,）计算；第三种则是由于圆柱销,1,、菱形销,2,分别与工件两孔配合而共同产生的,转角误差,。,对于两销中心线的偏转角,图4-19 一面两孔组合定位转角误差,其中 ；,式中,S,1,、,、,S,2,分别为孔,1,与孔,2,的最小配合间隙，则,【例,4-1,】,工件以一面两孔为定位基准在垂直放置的一面两销上定位铣,A,面，如图,4,-20,所示，要求保证工序尺寸,H,=,60,0.,15,mm,；已知两基准孔直径,mm,，两孔中心距,L,2,=200 0.,05,mm,；,L=50mm,，,L,3,=300mm,，两个定位销的直径尺寸分别为,mm,，,mm,，定位孔与定位销间的最小配合间隙,S,1,=,0.,00,7mm,，,S,2,=,0.,02,mm,；试计算此工序的定位误差。,图,4-20,工件以一面两孔定位铣平面,解：一批工件在两定位销上定位时，相对于两定位销中心线,o,1,o,2,两定位孔中心线可以出现如图,4,-21,所示的两个极限位置,和,，使工序尺寸,H,的工序基准,o,1,o,2,产生偏转，从而产生定位误差。,图,4-21,工序基准发生偏转引起定位误差,=,=mm,由图,4,-21,知,=,=,mm,由于,EF,MN,，故工序尺寸,H,的定位误差,dw,(H),=,EF,=,+ES+QF,=,+2(,L,3,-,L,2,-,L,1,),=,+2(,L,3,-,L,2,-,L,1,),=,0.093mm,通过计算得知加工,A,面工序尺寸,H,的定位误差为,0,.,093,mm,。因,0.093,，故基本符合定位精度要求。,4.3,工件的夹紧,4.3.1,夹紧装置的组成和要求,（,1,）动力装置,（,2,）夹紧元件,（,3,）中间传力机构,图,4-22,夹紧装置的组成,1-,气缸,2-,斜楔,3-,滚子,4-,压板,5-,工件,1.,夹紧装置的组成,夹紧过程,不得破坏工件在夹具中占有的正确位置,；,夹紧力要适当,，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或产生过大的夹紧变形；,操作,安全,、,省力,；,结构应尽量简单,，,便于制造,，,便于维修,。,2.,对夹紧装置的要求,4.3.2,夹紧力的确定,（,1,）夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面内。,图,4-23,夹紧作用点的选择,1-夹具体 2-工件 3-支承元件,1.,夹紧力作用点的选择原则,夹紧力的作用点应位于工件刚性较好部位。,图,4-24,夹紧力的作用点对工件变形的影响,夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠。,图,4-25,滚齿加工装夹方案,1-,压板,2-,支承元件,所选夹紧力作用方向应有利于工件的正确定位，应优先垂直于主定位基准面。,(a)(b),4-26,夹紧力垂直于主要定位基面,2.,夹紧力作用方向的选择原则,夹紧力作用方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。,(a)(b),图4-27 薄壁套筒的夹紧方案,夹紧力作用方向应尽量与工件的切削力、重力等的作用方向一致，以减小夹紧力。,设计夹具，估算夹紧力是一件十分重要的工作。夹紧力过大会增大夹紧变形，还会无谓地增大夹紧装置结构，造成浪费；夹紧力过小则工件夹不紧，加工中工件的定位位置将被破坏，而且容易引发安全事故。,在确定夹紧力时，可将夹具和工件看成一个整体，将作用在工件上的切削力、夹紧力、重力和惯性力等，根据静力平衡原理列出静力平衡方程式，即可求得理论夹紧力。为使夹紧可靠，应再乘一安全系数,k,，粗加工时取,k=2.5,3,，精加工时取,k=1.5,2,。,注意：,加工过程中切削力的作用点、方向和大小可能都在变化，估算夹紧力时应按最不利的情况考虑。,3.,夹紧力的估算,在图,4-28,所示刨平面工序中，,G,为工件自重，,F,为夹紧力，,F,c,、,F,p,分别为主切削力和径向力，已知,F,c,=800N,，,F,p,=200N,，,G=100N,，问需施加多大夹紧力才能保证此工序加工的正常进行？,【例,4-2,】,图4-28 夹紧力计算图例,解：,根据静力平衡原理，作,O,点的力矩平衡，可列出作用在工件上所有作用力的静力矩平衡方程式,从夹紧的可靠性考虑，在刀具切到终点时，即,Z=,l,/5,时属最不利情况。将有关条件代入上式，求得理论夹紧力,F,理,330N,。取安全系数,k,3,，求得实际夹紧力,F,实,=990N,4.3.3,典型夹紧机构,斜楔是夹紧机构中最基本的一种形式，它是利用斜面移动时所产生的力来夹紧工件的，常用于气动和液压夹具中。,图,4-29,（,a,）斜楔夹紧,1-,斜楔,2-,工件,1.,斜楔夹紧机构,夹紧力分析,图,4-29,斜楔夹紧,式中,代入上式得,根据静力平衡条件得,图,4-29,斜楔夹紧,夹紧机构一般都要求自锁，即在去除作用力,F,Q,后，夹紧机构仍能保持对工件的夹紧，不会松夹。,斜楔实现自锁的条件为：,自锁条件,由于 ，,而,带入自锁条件得,即,都很小，将上式化简即可求得斜楔夹紧机构实现自锁的条件为,因,和 、,优点：,1,）结构简单，容易制造,2,）螺旋升角小，自锁性能好,3,）夹紧力和夹紧行程较大,采用螺旋装置直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧的机构，统称螺旋夹紧机构。,2.,螺旋夹紧机构,（,a,）（,b,）,图,4-31,螺旋压板夹紧机构1-,螺母,2-,球面垫圈,3-,锥面垫圈,4-,压板,（,a,）（,b,）,图,4-30,单螺旋夹紧机构,1-,螺杆,2-,活动压块,3-,衬套,偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种转化形式，它是通过偏心件直接夹紧工件或与其它元件组合夹紧工件的。常用的偏心件有圆偏心和曲线偏心。圆偏心夹紧机构结构简单，夹紧迅速；但它的夹紧行程小，增力倍数小，自锁性能差，故一般只在被夹紧,表面尺寸变动不大,和切削过程,振动较小,的场合应用。,图,4-32,偏心夹紧机构,3.,偏心夹紧机构,定心夹紧机构能够在实现定心作用的同时，又起着将工件夹紧的作用。定心夹紧机构中与工件定位基准相接触的元件，,既是定位元件，又是夹紧元件。,机械定心夹紧机,弹性定心夹紧机构,（,a,）（,b,）,1-,手柄,2-,偏心轮,3,、,4-,卡爪,1-,锥体,2-,卡爪图,4-33,机械定心夹紧机构,（,a,）（,b,）,图,4-34,弹性定心夹紧机构,1-,夹具本体,2-,弹性筒夹,3-,锥套,4-,螺母,4.,定心夹紧机构,铰链夹紧机构是一种增力装置，它具有,增力倍数较大,，,摩擦损失较小,的优点，广泛应用于气动夹具中。,图4-35 铰链夹紧机构,1-气缸 2-铰链 3、4-压板,5.,铰链夹紧机构,联动夹紧机构是一种,高效夹紧机构,，它可通过一个操作手柄或一个动力装置，对一个工件的多个夹紧点实施夹紧，或同时夹紧若干个工件图4-36 多件联动夹紧,6.,联动夹紧机构,（a)（b),图4-37 多点联动夹紧机构,1-压板 2-螺母 3-工件,4.3.4,夹紧的动力装置,在大批大量生产中，为提高生产率、降低工人劳动强度，大多数夹具都采用机动夹紧装置。驱动方式有气动、液动、气液联合驱动，电,(,磁,),驱动，真空吸附等多种形式。,气动夹紧装置是以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。进入气缸的压缩空气的压力为,0.4,0.6Mpa,。,常用的气缸结构有,活塞式,和,薄膜式,两种。,图,4,-38,双向作用固定式活塞式气缸,1-,前盖,2-,气缸体,3-,活塞杆,4-,活塞,5-,密封环,6-,后盖,1.,气动夹紧装置,液压夹紧装置的结构和工作原理基本与气动夹紧装置相同，所不同的是它所用的工作介质是压力油，工作压力可达,5,6.5MPa,。与气压夹紧装置相比，液压夹紧装置具有以下优点：,（,1,）传动力大，夹具结构总体尺寸相对比较小；,（,2,）油液不可压缩，夹紧可靠，工作平稳；,（,3,）噪声小。,液压夹紧装置的不足：须设置专门的液压系统，应用范围受限制。,2.,液压夹紧装置,4.4,常用机床夹具,4.4.1,钻床夹具,固定式钻模,回转式钻模,翻转式钻模,滑柱式钻模,1.,钻模的主要类型及其结构特点,固定式钻模是指钻模的位置在使用过程中始终固定不动的钻模。,图,4-42,固定式钻模,1-,定位支承,2-,长,V,形块,3-,钻模板,4-,钻套,5-V,形压头,固定式钻模,回转式钻模,图,4-43,回转式钻模,1-,拔销,2-,等分定位套,3-,圆支承板,4-,开口垫片,5-,螺母,6-,定位销轴,7-,键,8-,钻套,9-,分度盘,10-,套筒,11-,锁紧手柄,12-,拉拔旋钮,13-,夹具体,回转式钻模用于加工分布在同一圆周上的平行孔系或径向孔系。该类夹具一般设有分度装置。,翻转式钻模,翻转式钻模主要用于加工小型工件上几个不同方向的孔。,4-44 翻转式钻模,1-钻套 2-倒锥螺栓 3-涨圈 4-支承板 5-螺母,滑柱式钻模,（,a,）,1-,齿轮轴,2-,齿条滑柱,3-,钻模板,4夹紧元件,5-,模体,6-,锥套环,7-,导向柱,(b),1-,夹具体,2-,可调支承,3-,挡销,4-,顶杆,5-,钻模板,6-,螺钉,7-,钻套,8-,衬套,9-,锥形定位块,图,4-45,滑柱式钻模,钻套,固定钻套,可换钻套,快换钻套,特殊钻套,（,a,）（,b,）,图,4-46,固定钻套的结构,图,4,-47,可换钻套与快换钻套的结构,1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-螺钉,(a)(b)(c),图,4-48,特殊钻套,2.,钻模设计要点,钻模板,固定式钻模板,铰链式钻模板,悬挂式钻模板,图,4-49,铰链式钻模板,1-,铰链轴,2-,钻模板,3-,菱形螺钉,图,4-50,悬挂式钻模板,4.4.2,铣床夹具,铣削加工为断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力元件要有足够的强度和刚度；夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。,对刀块和定位键是铣床夹具的特有元件,。对刀块是用来确定铣刀相对夹具定位元件位置关系的；定位键则是用来确定夹具相对机床位置关系的。,（,a),（,b),图,4,-51,对刀装置,图,4,-52,定位键,连接图,4.4.3,车床夹具,车床夹具一般用于加工回转体零件，其主要特点是：,夹具都装在机床主轴上，车削时夹具带动工件作旋转运动,。由于主轴转速一般都较高，在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的质量平衡问题和操作安全问题。,图,4,-54,车床专用夹具,1-,支承板,2-,浮动盘,3-,卡爪,4-,定位销,5-,工件,6-,夹具体,7-,过渡盘,8-,拉杆套,9-,拉杆,车床夹具实例：加工汽车水泵壳车床夹具,4.4.4,组合夹具,组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。,组合夹具是机床夹具中,标准化,、,系列化,、,通用化,程度最高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。,组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件一次性投资大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，它常在,新产品试制,和完成,临时突击任务,中使用。,图,4,-55,组合夹具组装示意图,基础件：,1-,长方形基础件；,支承件：,2-,长方形垫板，,3-,长方形支承座，,4-,方形支承座；,定位件：,6-,圆形定位销，,7-,圆形定位盘，,8-,菱形定位销；,导向件：,5-,钻模板，,9-,快换钻套；,紧固件：,10-,钻套螺钉，,11-,圆螺母，,12-,槽用螺栓，,13-,厚螺母，,14-,特殊螺母，,16-,埋头螺钉，,17-,定位螺钉，,18-U,形垫圈；,连接元件：,15-,定位键。,4.5,机床夹具的设计方法,4.5.1,机床夹具设计要求,1.,保证工件加工的各项技术要求,2.,生产效率高，制造成本低,3.,尽量选用标准化零部件,4.,夹具操作安全方便，工人劳动强度低,5.,夹具的结构工艺性好,4.5.2,机床夹具设计的步骤,1.,明确设计要求，收集有关资料,2.,确定结构方案,3.,绘制装配草图和装配图,4.,标注有关尺寸、配合及技术要求,5.绘制夹具零件图,6.编写夹具设计说明书,4.5.3,机床夹具设计实例,1.,明确夹具设计任务,2.,确定夹具的结构方案,3.,绘制夹具装配图,4.,在夹具装配图上标注,尺寸、配合及技术要求,确定定位元件,确定导向装置,确定夹紧机构,确定其它装置,1.,明确夹具设计任务,钻摇臂小头孔,(,18H7),工序，生产规模为成批生产，工件材料为,45,钢，毛坯为模锻件，所用机床为,Z525,型立式钻床，为该工序设计一专用钻床夹具。,图,4-56,（,a,）,钻摇臂小头孔工序简图,2.,确定夹具结构方案,（,1,）,确定定位元件,选用定位销,2,和活动,V,形块,6,实现定位,图,4-56,（,b,）定位元件,定位孔与定位销的配合尺寸取为 ，,定位孔：,mm,定位销：,mm,。,确定导向装置,本工序需依次对被加工孔进行钻、扩、粗铰、精铰等,4,个工步的加工，才能最终达到工序简图上规定的加工要求（,18H7,），故选用快换钻套作钻头、扩孔钻和铰刀的导向元件。,确定夹紧机构,针对成批生产需要，选快速螺旋夹紧机构。先将工件定位孔装入带有螺母的定位销,2,上，向右移动,V,形块使之与工件小头外圆相靠，实现定位；然后插上开口垫圈,4,，拧紧螺母压紧工件。,图,4-56,（,c,）导向装置,图,4-56,（,d,）夹紧机构,确定其它装置,为提高工艺系统的刚度，在工件小头孔端面设置一辅助支承,7,（参见图,e,）。设计夹具体，将上述各种装置组成一个整体。,3.,绘制夹具装配图,确定夹具各部分后，绘制夹具装配图，如图,4-56e,所示。,图,4-56(e),机床夹具设计实例,1-,夹具体,2-,定位销,3-,工件,4-,开口垫圈,5-,钻模板,6-V,形块,7-,辅助支承,4.,在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求,根据工序简图上规定的两孔中心距要求，确定钻套中心线与定位销中心线之间的尺寸取为,120,0.01,mm(,其公差值取为零件相应尺寸,120,0.05,mm,的公差值的,1/2,1/5),；钻套中心线对定位销中心线的平行度公差取为,0.01mm,；,活动,V,形块对称平面相对于钻套中心线与定位销中心线所决定的平面的对称度公差取为,0.05mm,；,定位销中心线与夹具底面的垂直度公差取为,0.01mm,；,参考,机床夹具设计手册,标注关键件的配合尺寸,28H6/g5,、,40H7/r6,、,44H7/r6,和,20,H7/r6,。,