架线作业指导书.doc

内内蒙古明阳察右后旗风电场49.5MW工程（35KV架空集电线路工程）

架线作业指导书

绥中金星电力建设安装有限公司
2013年03月

内

编制：

审核：

批准：

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况及特点 1

三、施工现场准备 2

四、施工方法 10

五、液压连接 20

六、光缆架设 27

七安全措施 34

一、编制依据：
A、《66-110kV架空电力线路施工及验收规范》（GB-50233-2005）《输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）》
B、《超高压输电线路张力架线施工工艺导则》(SDJJS2-87)
C、《66-110kV架空电力线路工程施工质量评定规程》（DL/T5168-2002）
D、工程建设标准强制性条文，国家电网公司输变电工程工艺示范手册（送电线路部分）
E、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺》（SDJ266-1987）
F、本工程施工图《架线施工图及说明书》、《金具施工图说明书》
G、我公司历年66千伏送电线路施工的有关资料
H、我公司依据GB／T19001－2000标准编制的质量手册及相关文件
二、工程概况及特点
1、工程概况
线路起于风电场，止于风电场升压站。线路全长26.91km。额定电压35KV，全线采用LGJ-120/20型钢芯铝绞线，地线采用GJ-35型钢绞线。全线杆塔用量为140基，其中直线杆塔66基，特种杆塔74基。
2、线路走向
线路运行方向及塔腿布置
D
C
风电场
升压站
A
B

3、主要跨越物一览表
序 号
交叉跨越物名称
数量（处）
备注
1
电力线
1

2
10千伏低压线
1

3
3.5千伏低压线
0

4
防风林
0

三、施工现场准备
1、人员准备
本次工程我方将采用项目管理制对工程进行全程管理及控制。设项目经理一人、安全专工一人、质量专工一人、材料专工一人，如须另加设材料站，则看其情况另外加设材料员。根据工程量我方将计划投入二个施工班组，每小组人数为20人左右。（具体见施工现场组织机构图1-1）对所有参加架线施工人员必须明确总公司的质量方针, 能够按质量体系文件的要求完成本岗位的工作，并持证上岗，明确本岗位的工作职责，操作工艺、安全注意事项、工艺质量标准，并具备完成本岗位工作的能力。
2、技术交底及对施工人员岗位培训
（1）、工程开工前必须对参加施工的人员按质量体系文件、技术交底制度规定进行三级技术交底，使全体施工人员都能掌握和了解质量计划以及作业指导书等作业指导性文件的内容；
（2）、工程开工前对参加架线施工的人员进行岗位培训，学习电力建设安全工作规程与架线有关的内容，及业主对工程的有关要求，学习《66-110kv架空电力线路施工及验收规范》与架线有关的内容。学习与架线相关的各种技术文件,对特殊工种进行特殊的岗前培训。

施工现场组织机构
施工一队

队 长： 1人
安全员 1人
质检员： 1人
技术员： 1人
队 员：20人
项目经理
金思宇
项目副经理
孙长海
安全员
李升升

质检员
许振华
材料员
王学林
项目总工
代春颖
造价员
李升升
技术员
高广瑞

3、工具备置
工具配置表（每个施工班组）
序号
名称
数量
型号
状态
备注
1
张力机
1台
LB-P
良好

2
牵引机
1台
TGL-80
良好

3
机动绞磨
3台
TGL-50
良好

4
液压机
2台
YBL-J
良好

5
放线滑车
150个
SHDN-660
良好

6
牵引绳
20000米
￠13
良好

7
旋转连接器
6个
五吨
良好

8
抗弯连接器
6个
五吨
良好

9
牵引网套
6个
300-400
良好

10
双头连接网套
6个
300-400
良好

11
保护钢甲
10个
300-400
良好

12
起重滑车
10个
五吨
良好

13
起重滑车
20个
一吨
良好

14
钢丝绳
400米
￠15.5
良好

15
U型环
30个
五吨
良好

16
卸扣
30个
五吨
良好

17
地锚
30个
七吨
良好

18
手扳葫芦
20个
六吨
良好

19
卡线器
10个
300-400
良好

20
卡线器
5个
25-70
良好

21
链条葫芦
10
五吨
良好

22
元宝螺丝
若干

良好

4、铁塔验收
放线施工前应对铁塔进行中间验收，并符合有关规范要求，才可以进行架线施工。铁塔验收中除符合有关规范要求项目外，还要对直线杆塔悬垂金具的安装孔和金具配合进行校验；对耐张塔的挂线孔进行校验。
5、 跨越物的处理
本标段有几处交叉跨较，对10KV及低压线等采用搭设跨越架方法跨越（具体见交叉跨越施工方案）；
跨越架与带电体的最小安全距离 单位：m
项目
被跨越电力线电压等级
∠10KV
35KV
66KV-110KV
220KV
架面与导线水平距离
1.5
1.5
2.0
2.5
无避雷线时，封顶网与导线垂直距离
1.5
1.5
2.0
2.5
有避雷线时，封顶网与导线垂直距离
0.5
0.5
1.0
1.5

6、挂悬垂绝缘子串和放线滑车
（1）光缆地线放线滑车
1)、直线塔光缆地线放线滑车，根据悬垂串组装图，将线夹取下，换成放线滑车即可。
2）、耐张塔光缆地线放线滑车，要根据各塔型，考虑滑车在放线和紧线过程中，地线和滑车能否刮碰塔身来决定其固定的位置和悬挂的高度，并尽量靠近挂线孔点，以减小因划印产生的弧垂误差。并必须采取防磨措施。
（2）、导线滑车
1）、轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相适应;
2）、导线放线滑车轮槽底部的轮径:应符合国家现行标准《放线滑轮基本要求检验规定及测试方法》DL/T 685的规定。展放镀锌钢绞线架空地线时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15，展放导线放线滑车直径应大于导线直径的18-24倍。;
3）、对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算，必要时应采用特制的结构;
4）、应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并确保转动灵活。
5）按《杆塔明细表》及《悬垂绝缘子串组装图》，除线夹外开始进行组装，绝缘子外观检查合格和清洗干净。
6）、耐张塔放线滑车当垂直档距较小且水平转角又大时，放线滑车悬挂采用直径为φ15.5mm钢丝绳采用V型套方式将滑车固定在横担下方的专用施工孔，如需另设挂点，需对挂点进行强度验算。
7）、滑轮槽宽度应能顺利通过导线的接续管和保护接续管的钢甲套，同时还能通过牵引绳及连接金具。
8）、放线滑车在放线过程中，其包络角不得大于60%
7、耐张杆塔临时拉线的设置
以耐张杆塔作为放紧线的施工区段时，为平衡放紧线的部分水平张力，保证施工安全紧线弧垂质量，根据设计说明设置临时拉线。
（1）对临时拉线设置的要求
1）、临时拉线对地的夹角应小于450．其方向应为紧线施工方向的反方向。
2）临时拉线在杆塔上应固定在设计规定的位置上。如无拉线固定孔而用绑扎法时，施工前应在角钢上垫方木，并包麻袋片等，绑扎点应在结点上。
3）施工准备阶段只制作拉线，把拉线张力调至最低。紧线时在锚线端，根据紧线顺序，将各相拉线的张力调至要求值。在紧线杆塔，待某相画完印，在挂线前再将该相拉线调至要求值，以保持两端耐张杆塔在紧线画印时的正直，即档距的准确。干字型耐张塔的中相不设临时拉线。
4）临时拉线必须使用7吨及以上地锚且地锚埋深必须保证在1.8米及以上。
8、张、牵场的准备
牵引场、张力场布置见图2－4及图2－5。
选场时应考虑牵引机或张力机应在线路方向的内角侧，并应有一定的角度，避免放线过程中导线磨塔，损伤导线。
3 2
20-25
5 4 1 6
图2－4牵引场布置示意图（单位米）1－牵引机；2－锚线架；3－地锚；4－牵引绳盘；5－线轴；6－牵引绳；
（1）、张力机、牵引机布置在导线下方，一次定位后可进行三相导线展放，无需移位，张力机，牵引机出线对第一基杆塔边线挂线点水平夹角不大于50；导线在滑车上的包络角不超过300。导线盘出线与主张力机夹角不应大于2.50。
（2）所有放线设备必须有可靠的接地。 所有放线设备的锚固应牢固可靠。张、牵机地锚必须使用7吨以上地锚且地锚埋深不小于1.8米。
（3）为防止线轴上引出的线与线轴侧边摩擦而损伤，线轴的出线要垂直于线轴的轴线；轴架离张力轮不小于15m。
8 4 9 铁塔

7 6 2 1 3 5
图2－5张力场布置示意图（单位米）
1－张力机；2－地锚；3－锚线架；4－牵引绳；5－导线；6－导线轴架车 7－导线盘；8－吊车；9旋转连接器、牵引网套
（4）导线临锚时对地夹角应小于25°锚绳的张力约为紧线张力的60％。
（5）牵、张机进出口与邻塔悬点的高差角不宜大于15度，偏角小于5度；
9、地锚设置
（1）张力机及牵引机必须采用7吨以上的地锚，其埋深必须超过1.8米。
（2）地锚坑底部的受力侧应挖马道，使地锚钢丝绳套落于马道内，锚线出土角度不可大与450。
（3）地锚坑的受力侧应挖小槽，槽深不小于150mm。
（4）、全部地锚坑，须经旁站监理检查，填写隐蔽工程签证单后，在现场监理监督下回填。
10、通信联络
（1）在放线区段内的近地点、控制档、压线滑车设置点、转角塔、重要跨越处以及最高塔转向牵引时的转向滑车处均设置监护通信人员。在一般地段，每3基设一点，每点配一部对讲机。
（2）作业前指挥人应明确规定每个监护人员的通信代号、工作地点、交叉跨越处的范围及工作内容。若牵引绳与导线同时进行牵放，应同时进行监护。
（3）所有通信设备在使用前均应检查其灵敏度，频道是否一致。检查工作由指挥人逐一点名询问。放线的频道与紧线的频道应分开，以免造成混乱和误会。
（4）从准备工作开始至指挥人发出收工指令的整个时间内，沿线监护人员均要随时回答指挥人的查询，并将发现的异常情况立即进行汇报。监护人员应沿监视区间进行巡视，不得随意离开现场。
11、张力放线方式
由于本工程处于平原地区，故本工程采用全部直线通过的方式进行放线。
四、施工方法
1、放线施工
（1）展放导引绳和牵引绳
1）在施工区段内分相人力展放机械牵引导引绳，牵放顺序为上线，中线，下线。
2）在张、牵引场两端，用钢绳卡线器将其临锚在地上。
3）牵引绳每隔二千米或不足二千米必须安装一个防扭连接器。如果牵引绳有严重锈蚀或断股现象应断掉重接。
2、展放地线
地线的展放方法采用人力展放机械牵引方式施工。
3、展放导线
（1）牵引场操作和布置
在牵引绳入口侧挂接地滑车；
（2）张力场操作和布置
1）就位导线轴架，应使各线轴架正对张力机上的引轮，使导线在放出过程中不与线轴侧板摩擦。
2）根据导线布线图所列线轴编号；将线盘吊装在线轴架上，注意线头从上方引出。
3）拆除线轴包装板和拔净钉子等杂物，检查外层导线质量是否良好，如有缺陷应及时处理或做好标记；如需切除应计算接头变动位置，是否会靠近滑车或窜至不允有接头的档内。
4）引出导线头套入连接网套，并检查距导线端部3米左右范围是否有钢芯接头（稍有鼓包；厂家标志）如有应断掉。
5）为防止导线通过导线轮时发生松股，导线在导线轮上的缠绕方向，应与其外层线股捻回方向相同。国产钢芯铝绞线的外层采用右捻，因此，站在线轴架处面向张力机看，导线应由导线轮的左边最外一槽进线，由右边出线。
6）将从导线轮引出的线头，通过旋转连接器与牵引绳连接。
7）当牵引绳牵动导线，张力机出口侧的导线悬空时，在导线上分别挂接地滑车。
8）在展放导线过程中，张力机根据导线对地、对被跨越物、跨越架距离的大小调整张力。对于农田，荒地等一般地段导线距地面不小于3米；导线与越线架顶距离应在1米以上；只通行行人及少量车辆的道路如不搭设跨越架，设专人看守时导线距地面不小于5米。各放线段导线放线张力可控制在10KN-15KN之间。
9）当导线线盘的线剩余半层左右时，通知牵引场放慢牵引速度，至余线6圈左右时停止牵引。张力轮后的导线用卡线器卡住后再用白棕绳固定在线轴架上，卸下空盘，装上新盘。线头用双头连接网套连接后绕入线盘上，拆除卡线器，通知牵引场慢速牵引；当线头展放至张力机前侧约15m时进行临锚，压接接续管，检查合格后安装保护钢甲。张力机收紧导线，拆除临锚后．便可继续牵引，展放第二轴导线。（在紧线前能拆除的保护钢甲尽量拆除）
10）临锚钢丝绳与导线间应加套胶管，防止磨伤导线。
11）地线挂在线路前进方向左侧；
12）导地线不许接头档，驰度不允许有正误差。
（3）放线的速度控制
放线的速度，应根据张牵机的性能和放线区段的路径情况，如转角塔转角的大小，各滑车悬挂点高差情况，交叉跨越情况，操作人员的工作经验和熟练程度等而定。
1）牵引时先开张力机，待张力机刹车打开后再开牵引机；停止时先停牵引机后停张力机。
2）初始牵引速度不要太快，待牵引绳全部悬空后再逐渐加速，牵引速度保持在80m／min左右。
3）属下列情况者宜用20～40m／min的低速运行。
a导线头联接点未过第一个放线滑车前；
b旋转连接器碰跨越架时；
c抗弯连接器到达牵引机前50米；
d导线盘上剩余约半层线时；
e导线换盘后继续牵引，至连接网套出张力机压接停机临锚止；
4）一相导线放完后，在张力机前断线，剩余的导线端头连上单头网套，准备下一相导线的展放。
4.紧线施工
（1）紧线前准备工作
1）检查接续管及补修管位置是否符合规范要求：与耐张线夹之间距离不小于15m；与悬垂线夹间距离不小于5m；，如不符合标准应进行处理。
2）若发现导线有磨损，应按下列要求进行处理：
a外层导线有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分的2％时，可不修补，用不粗于0＃细砂纸磨光表面棱刺。
b当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5％，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5％时采用补修管进行补修。
3）当出现下列情况时应锯断重接：
a 强度损失超过保证计算拉断力的8.5％；
b 截面积损失超过导电部分截面积的12.5％
c 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；
d 钢芯有断股；
e 金钩，破股已使钢芯及内层线股形成无法修复的永久变形。
4）耐张塔设置临时拉线，拉线对地夹角不应大于450。
5）各塔号人员要认真检查导、地线有无焊点开裂，断股，磨伤及有无悬挂物等情况，有问题及时处理。
（2）弧垂观测
1）弧垂的计算
依据导地线百米弧垂曲线计算观测档弧垂。首先查出观测档所在耐张段的代表档距在不同温度下的百米档距弧垂100,然后按下列公式计算出观测档弧垂。

2)观测档的选择
观测档的选择应符合下列规定：
紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；
紧线段在6-12档时靠近两端各选择一档；
紧线段在12档以上时靠近两端及中间个选三—四档或根据耐张段长度适当增加；
观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；
重要交叉跨越应设观测档
3)观测方法：本工程采用挡端观测驰度法进行驰度观测
用经纬仪在挡端观测驰度的角度计算公式：

图4-13
式中：为仪器观测角，正表示仰角，负表示俯角。
为架空线悬点高差，（m）
近方悬点较远方悬点低，取+号；
近方悬点较远方悬点高，取-号；
为观测挡驰度，（m）
为观测挡挡距，（m）
为仪器中心至近方悬点的垂直距离（m）
4）紧线弧垂计算
根据设计提供的《架线曲线》换算出各观测档在相应温度下的观测弧垂。实际温度测量应以现场实测温度为准，并作好记录。
5.紧线；导线划印及挂线
（1）紧线施工
采用耐张塔塔外紧线。即在紧线段的延长方向，耐张塔塔高约三倍的地方设置紧线绞磨，（采用1－1或1－2滑车组）进行紧线。观测弧垂之后，在各塔画印，离耐张塔40米左右进行空中临锚。回松绞磨使导线头落地，压耐张线夹后进行挂线。三相导线尽可能在一天内紧线施工完毕，如不能在同一天施工，在第二天应及时紧线并注意调节相间弧垂。紧线地锚规格7吨，埋深2.3米。
（2）直线杆塔导线画印
弛度观测好后逐基画印。直线杆塔导线画印时，在悬垂绝缘子串悬挂点处挂一垂球线，垂球线与导线交点即为画印点。
（3）耐张杆塔导线画印
耐张杆塔导线画印时，用一直角尺使直角尺一边与横担中心线平行，直角尺一端挂垂线球，垂线球沿尺移动至与内角侧导线相交，此点即为画印点。
（4）耐张塔挂线
采用地面挂线方法，事先在导线下方地面铺好衬垫，将导线用尼龙绳绑住慢慢落到地面衬垫上，按画引尺寸割线，压接组装好绝缘子串后挂线，见图4-1
2 5
3 4 3

1 . 2 7
6

图4－1地面挂线示意图
1－卡线器；2－卸扣；3－手扳葫芦；4－挂线滑车；5－横担；6－绝缘子串；7－至牵引动力
（5）现场使用的温度计应进行统一测试，各点使用的温度计实测差值不应大于1度。
（6）紧线弧垂允许偏差为±2％，相间弧垂允许偏差最大值为240；
6.附件安装：导线附件安装限定最短时间为5天，光缆为24小时。
（1）一般规定
A、绝缘子串,导地线上各种金具螺栓 穿钉及弹簧销子的穿向应遵守下列规定:
B、悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入，螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，横线路方向穿入的两边线由外向内，中线由左向右穿入；
C、耐张串上R型销子的绝缘子必须大口朝下;M型销子的绝缘子大口朝上。螺栓及穿钉一律由上向下穿入，水平方向两边线由外向内，中导线由左向右；耐张塔的跳串与悬垂串相同（耐张塔双绝缘串碗头上的弹簧销子由内向外穿）。
D、跳线悬垂串与导线悬垂串相同。
E、全线所有金具采用0.5*50开口销针，开口60度－90度。
F、导线在与金具的夹紧时,当使用铝包带时应在钢芯铝绞线外缠绕应符合下列规定:
铝包带应紧密缠绕,其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。所缠绕铝包带必须露出夹口,但不应超过10mm,其端头应回夹于夹板内压住。
（2）悬垂线夹安装
A、当弛度调整结束后,导地线在耐张杆塔上挂好后,即可蹬上直线杆塔并在导线滑车中划出导线的中心记号.
B、用双钩紧张器(或手扳葫芦)吊起导线(双钩紧线器悬挂位置应尽量靠近横担导线悬挂点处不可挂在水平材中间,导线上应缠麻袋等保护) 顺线路移开滑车,在导线上安装预绞式护线条。然后把导线从滑车中取出放入线夹中，任何提升导线工具与导线连接部均应采取保护措施。
C、悬垂绝缘子串安装完毕后应垂直地面,在个别情况下,顺线路可有倾斜,但不可超过4度,且最大偏将值不应超过160mm.
（3）跳线安装
A、无跳线绝缘子串的跳线。跳线两端与耐张线夹连接。全线耐张塔边相全部为这种型式。
B、带双串跳线绝缘子串的跳线。跳线两端与耐张线夹连接，当中与两串跳线绝缘子串下端相联。全线耐张塔中相全部为这种型式
（4）跳线安装工艺要求
A、跳线长度的确定。跳线弧垂由设计图纸提供，但为了准确起见，宜采用现场试比法确定跳线长度，采用与导，地线直径接近的旧棕绳实测所需的跳线长度，跳线弧垂允许误差0.1m。
B、用作跳线的导线，从线盘中取出至吊到塔上安装，自始至终都不应使其产生永久变形，出硬弯，跳线采用的导线必须是没有受过力的原盘导线。
C、先压一端的引流板，应注意引流板的方向正对耐张管上的连接刨光面。如引流板方向不对，则跳线安装后产生歪扭。
D、安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触。
E、应用汽油洗擦连接面及导线表面污垢，并应涂上一层电力复合脂。用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜。
F、保留电力复合脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求。
（5）防震锤安装
a导线防震锤采用FR—4型，避雷线采用FG—80型。
b防震锤夹板与导线接触部分应缠绕两层铝包带。
c、导线防振锤安装原则：当档距≤450m时，安装一个防震锤，安装距离为b1；当450m＜档距≤800m时，安装二个防震锤,具体数量见《线路塔位明细表》;防震锤应与地面垂直，夹板螺栓应有弹簧垫，并拧紧，b1=b2（b1=1.63m）。
安装距离的测量，对悬垂线夹自线夹出口起至防震锤夹板中心。如图4－1所示；对于耐张线夹由线夹端部起至防振锤夹板中心。如图4－2所示，偏差应不大于24毫米。

导线直线塔防震锤示意图（图4-1）

导线耐张防震锤安装示意图图4-2）
五、液压连接
1、工程材料
（1）本工程导线规格为LGJ—400/35。
导地线的有关数据
导、地线规格
结构：根数/直径
外径
mm
总截面积
mm2
计算拉断力
N
计算重量
kg/m
铝部
钢部
LGJ—400/35

（2）导线的直线管和耐张管的规格、型号分别是：
LGJ—150/35；
（3）各种管型的主要尺寸详见表下表。压接前应检查压接管的内外径和长度，填写在施工记录中。进行导地线压接施工时，必须有监理人员进行旁站监理，并在压后经检查合格的压接管上打上旁站监理钢印，并列出压接人员的姓名、钢印号对照表。
液压管的主要几何尺寸 单位：mm
导、地线规格
管 型
铝管
压模
规格
钢管
压模
规格
外径
内径
长度

外径
内径
长度

LGJ—400/35
JYD—400/35
45
28.5
540
L45
22
13
100
G22
NY—400/35
45
28.5
440
L45
16
8.2
100
G16
2、压接机具
（1）本工程使用的机具为200t的液压机，液压机出厂时调定的工作压力应在80Mpa，调定值应从压力表上显示出来；
（2）每一模的实际压力均应达到调定值，压少许时间后再卸压；
（3）施压时相邻两模间应重叠第一模1／3位置；
（4）为确保施工安全，液压机、钢模均必须处于完好状态，尤其是液压机的压力表、调压阀必须齐全和精确，管接头必须匹配，任何机件均不得有变形。
3、清洗接续管及导地线
（1）首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油污,并清除内壁锌渣及砂子。然后用塑料袋缝装以免受污。风砂大的天气应做好防砂处理。
（2）用布条或棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土，如有油垢则用汽油清洗干净，其清洗长度不小于穿管长度的1.5倍。
（3）导线必须用汽油清洗干净，清洗长度先套入铝管的一根不应短于铝管套入部分，另一根应不短于半管长的1.5倍，然后待汽油干燥后在被压接的导线上涂一层801电力脂，并用细钢丝刷子沿线轴方向擦刷。
（4）如遇雨雪天气，压接前所用接续管及导地线必须用汽油喷灯进行干燥处理。
4、液压GJ-80型钢绞线
（1） 液压钢绞线（避雷线）直线接续管时，按图4—1（a）所示，自o点量1/2接续管长,在钢绞线上用红铅笔作标记A点，然后按图5－1（b）所示，将两钢绞线对头穿入接续管内，管口应与钢绞线上的标记A点重合，说明两线端恰好处于续管中央。
120mm

O

1 （a）
A O 2

120mm 120mm
(b)
图4－1钢绞线直线管划印和穿管
1—钢绞线；2－直线接续管；L1－接续管长度
5、LGJ－400/35型钢芯铝绞线
（1）液压钢芯铝绞线的直线管
1）划印；割线和穿管
钢芯铝绞线搭接时，其划印，割线，穿管的方法如图5－1所示。首先自线端0点量距L/2（270mm）得A点并在导线上用红铅笔标出。然后再自0点量距L1+10（110mm）得N点，并用红铅笔标出。(A)为导线的划印、割线图。
L-=110
L=270
图5-1(A)
N
划完印之后，距N点20MM处用细绑线将导线扎紧，自N处将铝股线割掉露出钢芯。将导线穿入铝管并将管暂放置在一侧，然后将导线的钢芯相对穿入钢管（使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直穿插至两端钢芯在钢管对面各露出3~5mm为止），钢管口距N点1-2mm开始压接钢管，待钢管施压完毕后再把铝管移到两导线上，铝管端部分别与导线上划印的A点重合，如图5－1（B）
图5-1（B）
A点

2）铝管的施压顺序如图5-2所示，自管中央向管口方向依次施压。待钢管施压完毕后，铝管移到钢管和导线上，自铝管中央依次向两侧管口施压。整个铝管全长全部进行施压。
图5-2
3 2 1 不压区 4 5 6

6、LGJ－400/35型钢芯铝绞线耐张线液压连接
钢芯铝绞线与耐张线夹压接时，导线划印、割线和穿管如图 6-1。其操作步骤如下。
（1）、先将铝管套入导线
钢芯铝绞线搭接时，其划印，割线，穿管的方法如图5－1所示。首先自线端0点量距L/2（220mm）得A点并在导线上用红铅笔标出。然后再自0点量距L1+10（110mm）得N点，并用红铅笔标出。(A)为导线的划印、割线图。
L-=110
L=270
图6-1（A）
N

（2）在以剥除铝层的钢芯上从端头B点出量出L=100mm并画印为A点，将钢锚套入钢芯并确认与A点重合，并施压，其压接顺序为从B点到A点。
图6-1B
A
B
L=100

（3）将接续管铝管推至与钢锚环间的间距为10mm，施压其施压顺序为图6-2数字序号顺序。
5 4 3 2 不压区 1
图6-2

（4）.跳线连板压接
LGJ—400/35跳线连板的压接顺序如下图。

3
2
1 A

图6-3
（5）.线夹连板的朝向
边线垂直向下，中线偏转35°角。
（6）.压后对边距
压后最大对边距不得超过下表所列允许值。压后对边距必须检测并填入施工记录。
各种压接管的压后对边距最大允许值 单位：mm表10-1
类别
钢模标称尺寸
（压前管外径）
适用管型
压后对边距
最大允许值
钢管
16
NY400/35 钢 芯
13.96
22
JYD400/35 钢 芯
19.12
铝管
45
NY400/35 JYD400/35 铝 管
38.90
7、试件的握着力
试件握着力最小不得小于如下数值：
LGJ—150/35≥103900N
8、质量要求
（1）架线前应对管、线液压操作工艺进行工程性试验，每种型式的试件不少于3 根，试件尺寸为：从直线管端头到耐张管端头距离不小于导地线外径的100倍,试件的握着力不小于该种线材保证计算拉断力的95%；
（2）如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格；
（3）导、地线的连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜及积炭。受压部分应平整完好，同时与管口距15 m以内应不存在必须处理的缺陷；
（4）在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯；
（5）量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误；
（6）液压管压后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状并用细砂纸磨光；如管子飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压；
（7）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈；
（8）各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值：
S=0.866*（0.993D）+0.2 mm， D—管外径mm ；
但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压；
（9）液压管压后不应有肉眼能看出的扭曲现象，弯曲时应校直。校直后不应有裂缝；液压管压接后，认真填写记录，合格后打上钢印。
（10）直线接续管压接后如需过滑车时，必须套保护钢铠，如过滑车后出现弯曲等现象必须割断重接，保护钢铠在紧线结束后方可拆除。
六、光缆架设
1、放线区段及张、牵场的选择：
OPGW-24芯光缆的展放必须按照设计要求根据每轴线特定的展放区段进行布线。
2、施工准备
（1）、原材料运至现场后，均应进行外观检查，并按照设计图纸及有关规定进行检查核对,对型号不符、质量不合格的产品严禁使用，并由专业人员进行开盘测试，现场验收试验合格后，方可运至施工现场，耐张金具及悬垂线夹必须进行预组装，如与设计不符应及时通知设计人员处理。
（2）、施工人员必须首先熟悉图纸，掌握光缆架设的相关技术质量要求，同时要经过OPGW-24芯光缆制造厂家的技术培训方可正式上岗操作。
3、OPGW光缆的放、紧线
（1）、OPGW光缆的放、紧线特点
1)光缆的展放必须采用张力放线方法，并使用防扭鞭抑制OPGW-24芯光缆扭转。
2)不能在潮湿的气候环境下进行带电安装OPGW-24芯光缆。
3)光缆应避免折弯和挤压，不允许使用卡线器紧光缆，在观看驰度时必须使用耐张线夹紧线。
4)断开的光纤经熔焊连接后必须引至接线盒。
4、光缆在放线前应检查下列项目：
(1）光缆的品种、型号、规格是否与设计相符。
(2）光缆的盘号与长度与订货单相符。
(3）光缆损耗值由指定专业人员检测后，并有检测报告。
(4）光缆端头的防潮封口胶有无松脱现象。
(5）牵引机应摆放在靠近牵引端耐张塔的光缆线路下方，距耐张塔应大于耐张塔高度的1.5倍且不宜小于130米，牵张场布置应保证光缆进出口仰角小于20º，水平偏角小于7º。
5、OPGW-24芯光缆的展放
在张力机出口处光缆的终端须串接防扭牵引板，经旋转连接器至导引绳。
开始牵引及旋转连接器通过放线滑车时，应放慢牵引速度，牵引过程中关键控制点是：
1）布放OPGW-24芯光缆必须采用恒张力放线且匀速牵引，控制放线张力4000 N －6000N，正常牵引时速度宜控制在10-30m/min。
2）光缆展放后，必须保证耐张塔的最小尾线长度，即耐张线夹至光缆末端的最小长度要比耐张塔高长20米。
3）张力场放线至接近尾线控制长度时应停止牵引，与牵引场指挥员联络，如果牵引场的尾线控制长度符合要求后应停机，尾线临时锚住。
4）布放OPGW-24芯光缆时必须确保OPGW不被缠绕，以确保光缆的弯曲半径即不得小于光缆外径的40倍即0.6米。光缆展放后余缆盘圈不得小于光缆外径的40倍。
5）同时要求展放光缆所用滑车的半径不得小于光缆外径的40倍即滑车直径大于600mm。光缆的安装角要小于60度。
光缆展放布放图：

滑轮 网套

防扭连接器
牵引绳

光缆
牵引机 张力机
6、安装张力机侧的预绞丝耐张线夹
由中间向两端有序地缠绕内层铝合金预绞丝，其缠绕方向与光缆外层绞制方向相反，其位置按尾线控制长度确定，缠绕时必须一次缠紧，与光缆贴合紧密，不允许拆开再缠绕。
外层铝合金预绞丝缠绕前必须将其与内层预绞丝相应的画印记号对齐。然后由拉环出口处向线档中央方向的光缆缠绕，必须一次缠紧，然后将特制铸钢拉环套入外层预绞丝弯环内，一人握住拉环，另一人由另一方向（与第一次缠绕方向相反）缠绕另一半预绞丝，直至缠完为止。在挂线牵引过程中，应先松张力机上的光缆再进行牵制，一边松出光缆一边牵引，尽量较少光缆向下的压力。
7、紧线施工
1）将锚线塔的临时拉线适当收紧后，牵引机继续慢速牵引，直至达到设计规定的弧垂要求后，将牵引端的光缆进行临锚，然后在操作塔上安装耐张线夹，线夹
安装后，适当将光缆收紧，将耐张线夹与地线横担挂孔连接。
2）接续塔两侧的OPGW-24芯光缆沿避雷线支架和铁塔主材引制塔底，在完成光纤接续后，剩余的OPGW-24芯光缆需盘起，与接线盒一起安装于铁塔距地面5米以上的非攀登腿上水平铁位置，光缆与铁塔的连接采用引下线夹按1.5米间距进行固定，同时要禁止光缆与塔材接触
摩擦。
3）紧线完成后，光缆末端（张力机侧）的光纤管裸露部位应用塑料袋封口并用黑胶布缠绕包裹，防止光纤受潮及受污。
4）紧线完成后，如果不能及时将耐张塔的两段余缆缆尾熔接时，应将余