1、一、钢结构彩钢夹芯板安装工程技术交底
工艺流程：施工准备（人材机就位）——原材料检查验收——安装准备——安装门窗洞口等线条——安装墙面板与门窗——安装屋面板与屋面顶采光窗———收尾验收。
1.压型金属板的制作
1）制作压型金属板的材料均应符合国家及行业标准、技术规范、及设计要求，并附产品合格证（质量保证书等）。
2）压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；
3）压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、五油污泥沙，不应有明显的凹凸和皱褶，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2.压型金属板的安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符
2、合要求后进行；压型金属板应、泛水板和包边应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板应外观应平整，连接顺直，板面无施工残留物和污物。
3. 安装质量要求
压型金属板应的尺寸允许偏差：
波距±2.0mm,
波高 截面积≤70±1.5mm; 截面积≥70±2.0mm
侧向弯曲 测量长度L范围内20.0mm
4.安装
1）连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定，螺钉中心距不宜大于420mm；房屋端部、搭接头和屋面板端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。
2）压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度
3、符合设计要求。
截面高度＞70时为≥375mm,
截面高度＜70,坡度＜1/10时为≥250mm;
截面高度＜70，坡度≥1/10时为≥200mm;
墙面按≥120mm。
3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留五和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。
4）压型金属板安装的允许偏差
檐口与屋脊的平行度 12.0mm
屋面板波纹线对屋脊的垂直度 2/800,且≤25mm
檐口相邻板端部错位 6.0mm
压型金属板卷边最大波高 4.0mm
墙板波纹线的垂直度 H/80
4、0，且≤25mm
墙板包角板的垂直度 H/800，且≤25mm
相邻板下端错位 6.0mm
二、检查、验收
1.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。
2. 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和 擦痕等缺陷。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
3. 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3 的规定。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:用拉线和钢尺检
5、查。
4. 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察检查。
5.压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材 料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查及尺量。
6.压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小 于表13.3.2 所规定的数值。
检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
7.压型金属板安装应平整、顺直，板面不应
6、有施工残留物和污物。檐口和墙面 下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量:按面积抽查10%，且不应少于10m2。
检验方法:观察检查。
金属压型板分项工程质量验收记录
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
施工执行标准及编号
GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理（业主）检查
评定记录
主
控
项
目
7、
1
金属压型板及其采用的 原材料，品种、规格符合现行国家标准及设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家标准及设计要求。
2
金属压型板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度满足以下要求：
截面高度＞70时，为≥375mm
截面高度＜70,坡度＜1/10时为≥250mm；截面高度＜70，坡度≥1/10时为≥200mm;墙面按≥120mm
3
连接件的数量、间距符合规范
一
般
项
目
1
金属压型板安装应平整、顺直，板面无施工残留物；檐口墙面顺直；不应有未经处理的错钻孔洞
2.
相邻两块板错位
3
金属压型板表面质量、涂层质量应符合规范要求。
3
金属压型板表面干净，不应有明显凹凸和皱褶。
共检查 点，其中合格 点，不合格 点，合格点占 %
施工单位检查评定结果
质检员： 项目负责人： 年 月 日
监理（业主）单位验收结论
监理工程师： 建设单位现场代表： 建设单位负责人： 年 月 日
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