地下室底板及基础梁钢筋绑扎控制要点.docx

安徽移动黄山路通信生产指挥楼工程
1-3轴*A-G轴及1#汽车坡道底板和基础梁钢筋绑扎控制要点
1. 马凳筋的高度
马凳筋的高度直接影响到板厚的控制，在梁板式筏板基础中会影响到基础梁悬模的安装，因为吊模的标高是以底板的保护层为基准的，我所负责的1-3轴地下室出现的问题是土方开挖，清槽的时候，由于3-16轴已结构封顶后沉降基本完成，导致2-3轴之前一起做好的垫层标高比3-16轴地下三层建筑1米线（即-11.3m）抄测计算下来的底板标高（-14.6m）高3-5cm，由于当时1-3轴工程价格还未和施工队谈好，但分公司领导还要求工程进度，因此我们直接将1-3轴垫层和以前做好的垫层统一标高，又由于我带的工人是零工，技术多不到，后来多次抄测标高，发现1-3轴垫层标高比-14.65m高5-7cm。在未完成西侧1-3轴约30%的垫层面积后，施工队接手1-3轴的工程量。东侧标高是按照-3层建筑1m线引下来的，东侧标高是正确的，这就导致1-3轴垫层整体西高东低过渡过来。在做防水保护层的时候，做灰饼也不到位导致防水保护层厚度也没控制好，标高找不回来，马凳筋以-11.3m引下来，马凳筋顶面标高即底板顶面-保护层厚度-双排钢筋直径=-13.7—0.04-0.044=-13.784m。因此测得部分地方特别是西侧保护层到马凳顶面最小只有75cm（理论上该值为86cm）也就是底板厚度小了10cm多。由于该部分还有一部分人防区域，底板底筋和面筋之间有拉筋（原图纸间距三级钢8@450*650，人防图集要求间距<=500mm，施工中由于面筋间距为150mm，故拉筋间距改为450*450，又由于底筋间距为200，故拉筋不能垂直放置，底部拉筋间距为400，上下相错50mm）防水保护层高低不平，使底板底筋也高低不平，而面筋是由马凳标高而来的，面筋是同一标高的，拉筋下料长度也是由图纸计算出来的，导致部分地方拉筋拉不上，部分地方拉筋长度大了，这个就不好处理了。
现场整改措施：由于底板面筋已绑扎完成，整改难度很大，我们经过技术部门和施工队研究商量，决定控制底板的厚度，将底板顶面标高统一提高5cm，用废钢筋垫在马凳上，以保证板厚能够通过验收，同时基础梁悬模（配好的模板1.1m高）也能控制底板顶面保护层厚度。但是拉筋就不好处理了，最后拉筋长的弯了一点，短的就挂在双排筋上。

2、现场混凝土浇筑前的施工准备
混凝土浇筑前要通知监理方进行隐蔽验收，提前通知施工队现场施工人员，做好整改准备，与施工队沟通，将泵管架子安装加固好，提前与混凝土搅拌站联系，包括地泵和泵管的安装定位（由于现场施工场地狭小），提前与搅拌站沟通，需要考虑场地问题，并与材料部沟通，看是否有材料进场，防止地泵影响交通，并能保证泵管在混凝土浇筑前安装完成，并运行良好，做好这些准备后，与施工队沟通，看施工人员是否到位，机械是否到位，注意查看天气，一切准备就绪后联系搅拌站准备发料，控制发料时间，合理控制现场施工进度。 最后还是出问题了，我没及时把混凝土地泵调到现场，耽误了一上午的工期，下次一定要提前将地泵联系好，提前到场安装，不能因为隐蔽验收未通过而推迟泵管的安装，以免地泵到时被其他工地拖走，而影响我项目部的使用，机械设备准备要切记。
3、人防墙模板安装施工顺序注意要点
人防墙钢筋收头钢筋锚固长度长，同时模板支撑立杆搭设完成，对墙体模板安装施工造成困难，应提前将模板放置到墙边相应位置，以便墙体模板安装时模板不用运输。
4、人防楼梯，注意梯段板和平台板的板厚是不是一致，如果不一致，要注意梯段板钢筋构造弯钩的长度，是否能够顺利绑扎，要及时更改钢筋的构造，或更改板厚。
5、直螺纹连接的技术要求
6、梁（包括基础梁、暗梁、连系梁、框架梁非框架梁）、柱（底层框架柱、楼层框架柱、构造柱）箍筋加密要求
7、墙水平筋锚入柱中的长度要求，搭接区域和搭接长度
8、受扭钢筋的搭接区域和搭接长度
9、钢筋吊运至现场前应将套丝保护套摘除以减少现场垃圾的清理。
10、人防门框墙钢筋构造
11、止水钢板焊接与柱箍筋焊接
12、基础梁梁柱节点柱箍筋（梁墙节点墙水平筋）构造与节流。
13、人防墙底加强筋及上部压顶钢筋
14、各个构件直锚与弯锚的要求
15、筏板式基础基础梁封边做法
16、基础梁抗扭钢筋的搭接长度及搭接区域

17、筏板基础的钢筋构造要求
18、人防门安装与基础门槛梁模板支设加固的施工顺序
19、现场混凝土施工准备
20、集水坑模板加固要求
21、50线的层高复核
22、转角墙钢筋细部构造
23、剪力墙连系梁尺寸与门洞口的关系
24楼梯板与平台板一般应厚度相同
25，外架合同中应写明锚环的预埋，安装，拆除等详细问题26，楼梯构件模板尺寸计算（梯板与梯梁的交界处的梁侧模高度，类同汽车坡道的车道梁侧模高度）。
地下室钢筋绑扎
一、施工准备
1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好对工人技术交底工作。
二、操作工艺
1 工艺流程：

划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
绑底板及梁钢筋
→
绑墙钢筋

2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3 绑基础底板及地下室梁钢筋
① 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
② 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
③ 摆放底板混凝土保护层用5cm厚砂浆垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。栋号下筏板钢量较大，摆放距离可缩小，砂浆垫块可改用铁块代替。
④ 抗浮底板钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
⑤ 底板钢筋有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置预留在结构受力最小便于施工的地方且必须符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
⑥ 基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计及相关规范要求。
⑦ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度够锚固长度以及有图纸要求的严格按照图纸施工，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4 墙筋绑扎：
① 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
② 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
③ 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
④ 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
⑤ 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
⑥ 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按结构总说明中的要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
⑦ 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
⑧ 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
三、质量标准
1 保证项目：
① 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
② 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
③ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
④ 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
2 基本项目：
⑴ 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
⑵ 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
⑶ 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
⑷ 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。
⑸ 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
① 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
② 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
③ 焊缝厚度不小于0.05d。
④ 焊缝宽度不小于0.1d。
⑤ 焊缝长度不小于0.5d。
⑥ 接头处弯折不大于4°。
3 允许偏差项目，见表1。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表1
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法

焊接
±10

绑扎
±20

2
骨架宽、高度

±5

3
骨架长度

±10

焊接
±10

绑扎
±20

间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移

20

中心线位移
5

水平高差
+3 -0

基础
±10

8
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查

墙、板
±3

四、成品保护
l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5 严禁随意割断钢筋。
五、应注意的质量问题
1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。