羊毛与桑蚕丝混纺面料纤维含量定量化学分析方法标准浅析.pdf

36 纺织标准与质量 2023 年第 3 期 标准研究 羊毛与桑蚕丝混纺面料纤维含量定量化学分析方法标准浅析潘星夷(联勤保障部队军需能源质量监督总站，100071)【摘要】为给检测人员了解和选择合适的定量化学分析羊毛与桑蚕丝混纺面料纤维含量试验方法提供参考，比较了国内外常用的几种化学溶解法特点，阐明了测试过程中的操作要点，对存在问题提出了对策与建议。【关键词】定量分析；化学溶解法；比较【中图分类号】TS 137；TS 147 【文献标志码】A【文章编号】1003-0611(2023)03-0036-031 引言由于羊毛与桑蚕丝混纺面料兼有羊毛面料手感饱满、保暖性好和桑蚕丝面料悬垂性好、顺滑的特点，不仅具有良好的抗皱性、保暖性，穿着也很舒适，作为高档服用面料受到市场和广大消费者的青睐1。而羊毛与桑蚕丝混纺面料的纤维含量分析项目作为一项较有难度的检测项目，结果的准确性一直备受关注。目前，国内外标准中，有关羊毛与桑蚕丝混纺面料定量化学分析方法主要有两种：一种是手工分解法，一种是化学溶解法。手工分解法方法简便、准确、高效，但是在实际中占比更多的是不能够通过手工分解的样品，如羊毛与桑蚕丝混纺织物，此时需要使用化学溶解法，因此在进行化学定量分析试验时，化学溶解法的应用更为广泛。常用针对羊毛与桑蚕丝混纺织物纤维含量分析，本文梳理了国内外化学溶解法标准，并进行分析，以给相关人员了解和采用该方法提供参考。作者简介：潘星夷（1983），女，高级工程师，研究方向：军需物资质量监督检验。收稿日期：2023 年 6 月 4 日。2 现状2.1 国内外标准国 内 外 常 用 化 学 溶 解 法 标 准 有 ISO1833-18:2020纺织品 定量化学分析 第 18 部分：丝和棉或毛发混纺物（硫酸法）、AATCC20A:2018 纤维分析：定量、JISL1030-2:2012纺织品纤维混合物定量分析的试验方法 第 2 部分：纤维混合物定量分析的试验方法、GB/T2910.182009纺织品 定量化学分析 第 18 部分：蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫酸法）、FZ/T011122012纺织品 定量化学分析蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物（甲酸/氯化锌法）和 FZ/T011592022纺织品定量化学分析蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（盐酸法）。国内外化学定量分析羊毛与桑蚕丝混纺织物的各项试验方法见表 1。2.2 各标准之间的关系ISO1833-18、AATCC20A 和 GB/T2910.18均为硫酸法，不同之处在于硫酸浓度有差异。GB/T2910 等 同 采 用 ISO1833-18，所 用 试 剂 为2023 年第 3 期 纺织标准与质量 37表 1 国内外定量化学分析试验方法标准号化学试剂要求d 值ISO1833-1875%硫酸室温放置30min，振荡，室温放置 30min，再振荡。0.985AATCC20A59.5%硫酸或 70%硫酸1525放置30min，中间震荡1次，再振荡溶解30min。1.00GB/T2910.1875%硫酸室温放置30min，振荡，室温放置 30min，再振荡。0.985FZ/T01112甲酸/氯化锌40保持 45min，每隔15min 摇动 1 次。1.00JISL1030-235%盐酸30、15min、偶尔振荡。1.00FZ/T0115935%盐酸30振荡 15min。1.0075%硫酸；AATCC20A 规定了 59.5%和 70%两个硫酸浓度。FZ/T01159 参考了 JISL1030-2，二者试验参数和操作步骤基本相同；FZ/T011122012所用试剂为甲酸/氯化锌，是国内独有的方法。2.3 制备试样该制备试样特指两种情况：一是，是否需在试样溶解前将试样拆解成纱线；二是，是否要对溶解前的深色样品进行脱色处理。以上各项标准对前者的规定有所不同。除了AATCC20A没有明确规定外，其余标准均有规定。如 ISO1833-18 和 GB/T2910 规定将纱线或者分散的布样切成约 10mm 长。FZ/T01112 规定，如试样为织物时，则应拆成纱线；如为毡类织物时，则剪成细条或小块；如为纱线时，则剪成 1cm 长。JISL1030-2 规定将样品切成合适的长度。FZ/T01159 规定按照 GB/T2910.1 的规定。而以上各项标准却均未对后者做出相关的规定。由于试样制备状态不同会影响试样在试剂中的溶解程度，因此，若不对深色样品作任何处理直接溶解就会出现以下情况：一是，试样的四周虽被完全溶解，但中间部位则未被完全溶解；二是，深色样品测试结果会受到染料分子的干扰。2.4 试样质量各项标准对于所取试样质量要求不同。如AATCC20A:2018 规定试验质量为 0.51g，ISO1833-18 和 GB/T2910.18 中的试样质量要求分别在 ISO1833-18 和 GB/T2910.1 中的规定，均为每个试样约1g；FZ/T01112 规定至少准备两份试样，每份试样不少于 1g；FZ/T01159 要求按照 GB/T2910.1 中规定的通用程序进行，试样也约为 1g；JISL1030-2 规定的试样约 1g。2.5 溶解振荡强度各项标准规定的溶解振荡强度不同。如 FZ/T01159 规定整个溶解过程均振荡溶解；ISO1833-18、GB/T2910.18、FZ/T01112 和 JISL1030-2 规定整个溶解过程均静置溶解，每隔一定时间摇动一次；AATCC20A:2018 规定先静置溶解再振荡溶解。2.6 d 值d 值为不溶纤维净干质量/试剂处理后不溶纤维净干质量。ISO1833-18 和 GB/T2910.18 中的 d 值为 0.985，AATCC20A、FZ/T01112、JISL1030-2 和 FZ/T01159 中的 d 值均为 1.00。当 d 值为 1.00 时，不溶纤维经试剂处理后无任何质量变化；当 d 值为0.985 时，经试剂处理后不溶纤维质量变大。3 问题与讨论3.1 主要问题相比于其他二组分混纺织物定量分析结果，羊毛与桑蚕丝混纺织物的化学定量分析结果出现复测的概率较大，测试结果按照GB/T29862中的条款7，测试结果超出允差范围的概率也较大。3.2 分析与讨论3.2.1 制备试样试样溶解前，是否拆散成纱线状态会影响试样在试剂中的溶解程度，不对试样作任何处理，直接溶解，就会出现以下情况：当试样四周的纱线松散时，试剂容易进入纤维内部，进而使纤维的溶解完全；当试样中间部位的纱线紧密时，试剂不易进入纤维内部，进而使纤维的溶解不完全。因此，该操作环节是羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析结果准确与否的前提条件。3.2.2 试样质量纤维或者纱线浸泡在试剂中进行溶解时，试样量越少，溶解过程越好控制。溶解过程中纤维或者纱线间会相互缠绕，并导致试剂不易进入其中，可能会造成纤维溶解不净；试样量少，溶解剩余物质量相对少，便于抽滤、清洗、烘干和称量。各项标准对试样质量的规定不同，除了 AATCC20A 规定为“0.51g”，其余标准均规定为“1g”。3.2.3 剥色处理定量分析浅色样品时，按各项标准中的方法测试的结果均能满足 GB/T29862 中的条款 7 允差要求，但在定量分析深色样品时，按各项标准中的方法测试的结果大都会超出该允差范围。深色试样出38 纺织标准与质量 2023 年第 3 期现桑蚕丝不能溶解完全的主要原因是，深色试样中染料分子与纤维分子结合，使染色后的纤维耐酸、耐水解稳定性能增加5。在溶解深色样品前，需要对样品进行剥色处理，去除样品中的染料。一般情况下，采用在沸水中加入保险粉，通过还原破坏染料分子结构中的发色体而进行剥色5。然后再选用相应的化学溶解法进行试验，从而得到精度较高的试验结果。综上，上述问题的主要原因是现行各项标准对试样制备、试样质量和脱色处理的规定均有不同，操作人员对所用标准的理解和操作能力均存在差异。4 对策与建议4.1 完善标准鉴于现行标准对于制备试样、试样质量和脱色处理的规定不同，致使羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析结果出现差异，操作方法不同而导致的人员间测试结果差异，建议再修订标准时补充并完善相关内容，明确规定影响测试结果准确度的关键细节，避免不同操作人员在理解标准时出现偏差。4.2 提升检验人员专业技术水平纤维含量检测项目对于人员的操作经验要求比较高，要求人员对标准的理解要透彻，具备熟练掌握相关标准与操作技能。参 考 文 献 1 郑少明,赖祥辉.甲酸/氯化锌法定量分析羊毛/桑蚕丝混纺产品 J.中国纤检，2014(7)74-75.2 姚穆.纺织材料学 M.第 2 版.北京：中国纺织出版社.3 邹晓东.硫酸法测定混纺产品中桑蚕丝与羊毛的含量的探讨 J.上海毛麻科技，2009(3)33-35.4 王海娟，李姗姗，张元.羊毛与桑蚕丝混纺织物纤维含量的分析研究 J.天津纺织科技，2021(5)31-33.5 钱蕾，袁裕禄，邵瑜.桑蚕丝/羊毛混合物纤维含量定量分析研究 J.中国纤检，2022(5)60-62.6 陈献谱，周雷.桑蚕丝与羊毛混纺产品定量化学分析盐酸法的研究 J.轻工标准与质量，2015(5)39-41.7 胡凇月，葛晓青.羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析方法的研究 J.针织工业，2016(5)71-74.8 章锋宇，俞鸿杰，杜茜妮，等.羊毛/桑蚕丝混纺产品定量检测方法的探讨 J.纺织科技进展，2017(3)41-43.（上接第 35页）标准增加了“丝绒、粗纺面料的覆黏合衬部位不考核”的规定。这是因为，丝绒面料悬垂性好，常用于休闲服、休闲裤等品类，设计上较少使用黏合衬工艺，而粗纺面料因面料粗矿、硬挺，也较少使用黏合衬工艺。此外，新标准删除了旧标准中的“非织造布”。这是因为，黏合衬可分为无纺黏合衬与有纺黏合衬，均有发生无法剥离的现象，因此新标准扩大无法剥离的黏合衬范围，能更好的涵盖考核范围。4 对策与建议4.1 生产企业应先全面了解并掌握新标准，理解其中的考核项目和指标，积极举办或参与标准的宣贯培训活动，熟悉标准背后的意义，组建专业团队，对内做好内部标准与检测的专业培训，确保各关键岗位熟悉并掌握新标准的变化。保持与第三方产品质量检测机构的沟通与交流，及时听取相关意见与建议。新标准从发布到实施有近半年的过渡期，生产企业应根据标准的变化，及时从原材料选择、生产过程中做好相应的调整，各方面严格把控产品生产质量，从而生产出符合标准要求的高品质产品。4.2 相关产品质量检测机构应深度了解并熟练掌握新标准中的考核项目、试验方法和评价指标，能够对生产企业进行宣导贯彻，对生产企业面临的问题提出建议或意见。熟练掌握新标准中考核项目的试验方法和操作技能，确保具有测试项目的执行能力。参 考 文 献 1中国纺织工业联合会.单、夹服装：FZ/T810072012S.北京：中国标准出版社，2012.2中国纺织工业联合会.单、夹服装：FZ/T810072022S.北京：中国标准出版社，2022.