1、圆盘造球机工艺技术文件由于我公司在生产过程中的产生除尘灰经多次尝试都无法直接入炉冶炼，除尘灰由于粒度较小，直接入炉生产会影响炉料透气性，造成炉况波动，最终影响产量和产品质量。经公司研究决定于2014年中旬投资一套团球设备用于除尘灰造球，经自然风干后配料入炉冶炼。从目前的运行情况来看，除尘灰由于粒度细易于造球，成球率高，球团强度经风干后也较好，特别经过1-2月的风干后，强度更好。我公司目前采用的球团法生产除尘灰的工艺较为成熟，在各大型钢铁企业都有使用球团发生产球团矿，此法逐渐从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料、生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标也显著提高。除尘灰球团
2、矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，比直接入炉更有利于炉况稳定。一、工艺流程及球团矿定义1、 工艺流程除尘灰经在加水润湿的条件下均匀混合后经造球机制成10-25mm的球状颗粒，然后转运至通风场所经行自然风干，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型原料。2、球团矿定义 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧（此阶段因我公司冶炼产品和工艺条件的不同，可不采取干燥焙烧），固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定
3、尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。二、 球团矿生产中的主要设备1、 圆盘造球机混合后的除尘灰，装入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机等。如下示意图： 图1 圆盘造球机外形1.圆盘 2.三角支撑 3.刮刀支架 4.传动装置 5.底座圆盘造球机的传动装置与安装圆盘的底座安装在三角支撑上，减速器输出轴上的小齿轮带动与圆盘固结在一起的大齿圈
4、转动，从而使圆盘旋转。倾角调整通过三角支撑、插销式圆盘倾角调整机构来调整。三角支撑采用型钢制作，三角支撑与底座之间通过销轴和转轴连接。调整倾角时，先拧下螺母后将销轴退出，使支架与底座脱离，用顶升机构顶起支架左端，使支架绕转轴转动，当倾角调整完毕时，再将销轴插入，把支架与底座固定，撤走顶升机构，完成倾角调整工作。圆盘转数采用V型带调整，通过更换皮带轮，使圆盘转数为6、7、8 r/min，由于采用无键联接，拆卸紧定套上的螺钉，即可方便地更换皮带轮。采用电动旋转刮刀清理圆盘底面和侧面的粘料，刮刀为耐磨材料，底刮刀和侧刮刀能覆盖圆盘的整个表面。旋转刮刀的布置图，请见图2。 图2 刮刀及加水装置1.底刮刀 2. 侧刮刀 3.底刮刀 4.加水装置我们采用两台旋转刮刀清理圆盘底面，一台旋转刮刀清理侧边，由于对刮刀位置、转数、刀头数量等参数进行了优化，使得整个圆盘底面和侧边都得到清理，效果良好。此外，我们对刮刀的结构作了改进，使得刀头的固定与调节都十分可靠、方便。圆盘内表面采用高分子材料作衬板，大大减轻了盘面的磨损。根据国内使用经验，经过加强和改进后的设备支架，确保设备整体运转稳定，避免有危害的振动。回转支承轴承和刮刀架支撑轴承分别各采用一套干油润滑系统。回转支承内啮合齿轮保证充足润滑。喷水装置的角度、水量、喷水点可调，喷嘴雾化效果好，有利于制粒。 宣威市天峰铁合金有限公司 2014年6月2日
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