烟囱操作平台组装(第二版)10.07.05.doc

烟囱操作平台组装及使用（T-33-1） 14/55

作 业 指 导 书

工程名称：
编号：T-33-1

作业项目名称：烟囱操作平台组装及使用
编制单位：

编写： 日期：

审核： 日期：

审定： 日期：
日期：

批准： 日期：

出版日期：
版次：第二版

目 录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况
4.主要施工人员配备
5.主要施工器具
6.施工准备
7.组装施工工艺及方法
8.提升平台调试及荷载试验
9.提升平台系统施工措施
10.组装及使用应急措施
11.质量技术要求
12.安全施工技术措施
13.施工进度控制计划
14.强制性条文
15.安全文明施工及主要危险点:
16.环保措施
17.附录
18.附图

1.适用范围
本方案用于XX工程中的操作平台组装及使用。
2.编制依据
2.1烟囱电动提升平台翻模施工系统图纸
2.2《240/2×2米烟囱钢筋混凝土外筒施工图》（图纸分册号F213902S-T5303）
2.3《烟囱筒身施工作业指导书》
2.4《建筑工程质量标准》（2000版）
2.5《工程测量规范》（2008版）
2.6《建筑施工安全技术措施》（2000版）
2.7《电力建设安全操作规程》
2.8《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.9《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
2.10《厂区吊装作业安全规程》HG23015-1999
2.11《绿色施工导则》
2.12《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
2.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2001
2.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46--2005
2.15《钢管脚手架扣件标准》GB15831-2006
3.工程概况
该系统为电动提升平台翻模施工系统，具有施工工艺质量稳定，安全平稳，不易出故障等优点。整套系统包含以下几大部分：⑴平台部分，平台是烟囱钢筋砼筒身施工的主要场所。⑵提升、操作架部分是支模、拆模、提升等作业的主要场所。⑶模板部分为组合钢模体系,每模高度1.6米，等分32个固定单元。⑷垂直运输部分是烟囱施工人员、物料的垂直运输的通道。⑸电器操作部分主要包括提升动力机械、电动卷扬机以及施工照明系统。
提升架通过八个靴脚及穿墙螺栓与筒壁连接（大架及小架各4个），大、小架通过附着在两架间的电动提升设备，一架固定，一架相对运动，交替爬升，以带动整个施工平台的提升。
该系统施工时，将主平台放置于筒壁顶部，在筒壁外侧的支模架、内侧吊架上将两套模板互翻施工。
3.1本次作业主要包括以下三大施工内容：
3.2.1电动提升平台翻模系统的组装。
3.2.2电动提升平台翻模系统的使用维护。
4.主要施工人员配备
序号
阶段
工 种
1

组
装
阶
段
焊工
起重
木工
架子工
机械工
电工
辅工
技术
人员
安全员
管理
人员
12人
6人
10人
6人
6人
4人
12人
2人
4人
2人
工
作
内
容
1、提升操作架及内吊架的预组装；
2、平台的焊接组装；
3、电动机的辅助试运行；
4、内吊架及提升操作架的吊装；
5、平台的吊装；
6、卷扬机钢丝绳的重排及钢丝绳长度的复核；
7、翻模系统的整套组装及试重等。
2
运
行
阶
段

木工
钢筋工
砼工
起重
电工
机械工
辅工
技术人员
安全员
管理人员
15人
10人
20人
8人
4人
6人
8人
3人
4人
5人
工
作
内
容
1、模板系统的安装；
2、系统的提升；
3、烟囱筒体的施工；
4、翻模系统的维护；
5、电气照明系统的使用与维护保养。

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊工具
直流焊机
套
8

2
电焊工具
逆变焊机
套
3

3
切割机

台
1

4
双筒卷扬机
5t
台
2

5
单筒卷扬机
3t
台
2

6
单筒卷扬机
2t
台
1

7
对讲机

台
10

8
人力斗车

辆
20

9
电动倒链
5t
个
2

10
手动倒链
5t
个
8

11
手动倒链
1t
个
20

12
手动倒链
2t
个
4

13
汽车吊
25t
辆
1

14
经纬仪

台
1

15
水准仪

台
1

16
全站仪

台
1

5.主要施工器具 6.施工准备
6.1烟囱筒身施工至6.4m或以上；
6.2电动提升系统各种零配件加工、保养并进行核对；
6.3 系统施工各阶段人员组织到位并经培训；
6.4系统组装所需各种机具进场；
6.5系统所需的二次电源接入；
6.6对参与施工的人员进行了施工技术及安全技术交底。
7.施工工艺及方法
DZSM-Ⅲb型电动提升平台体系包括：平台结构部分（包括中心鼓筒、辐射梁、钢围圈、斜撑及拉索、平台铺板），提升部分（提升架），模板部分组合钢模板），垂直运输部分（随升井架及吊笼）、电气操作部分5部分组成。系统布置详见（附图2）组装图。
7.1组装及检修工程量
序号
名称
单位
数量
单重（t）
总重（t）
1
提升架
榀
16
1
16
2
辐射梁
个
16
0.85
13.6
3
中心鼓筒
个
1
1.2
1.2
4
斜撑及拉索
道
48
—
1.93
5
钢圈
道
10
—
3．54
6
平台脚手板
M3
24．35
—
12.17
7
平台脚手板下木方
M3
11．66

6
8
双孔随升井架
套
1
—
17
9
吊斗(笼)
套
1（2个）

1．8
10
内吊架
套
1

18.63
11
井架斜撑
个
8

4

合计

80.57
7.2组装准备:电动提升平台系统零件、部件较多，组装前应充分准备，以便顺利组装。
7.2.1提升架调试
提升架检修，安装传动部分（丝杠、螺母、电机等），通电试运行，检查传动部分运行情况，提升速度，提升架与操作架之间配合情况，有无异常，钢结构的焊缝质量、厚度及锈蚀情况，各杆件有无变形，各连接件有无磨损若发现问题立即进行解决。，确保安全可靠。
7.2.2钢圈试拼装
将每道钢圈在一块平整场地上拼装，连成整体，检查各道钢圈的尺寸是否符合设计要求，各段圆弧是否在同一平面内，有偏差时及时修正，再将连接处拆除，预留连接板和螺栓、螺母于钢圈上，作上记号，以便烟囱上再次组装。
7.2.3施工脚手架搭设
根据现场已施工高度9.6m满足组装要求，中心鼓筒本身的高度3.3m、平台起拱20㎝以及提升平台翻模体系的要求，脚手架放置5㎝脚手板后的标高为8.2m，脚手架采用Φ48×3钢管搭设在中心鼓圈下部范围不小于4m×4m，立杆间距为0.5米，步距1.2米，为中心鼓筒的吊装作好准备。
脚手架工程主要考虑吊装工程中由中心鼓筒传递的操作平台荷载。
动载主要包括中心鼓筒自重、施工上人荷载及有辐射梁传递的钢围圈、斜撑及拉索重量。
恒载主要为脚手板等重量。(根据设计文件工况分析1.1.2计算)
104095N
中心鼓筒下口为3米直径，每平方米承载N=104095/（1.52×3.1416）=14726.4N/M2
中心鼓筒位置脚手架在两立杆间增设一个立杆，立杆间距0.5米，每根立杆承受N NQIK1=14726.4×0.5×0.5=3681.6N
设同时有2人在中心鼓筒位置操作
N QIK2=735×2=1470N
N QIK=3681.6N+1470N=5151.6N
满铺木方
N G板=0.5×0.5×0.05×0.5×1000×9.8=61.25N
N =γGNG+γQ1KNQ1K
N为设计值，
γG为永久荷载分项组合系数取1.2，
γQ1K为可变荷载分项系数取1.4，
N G为永久荷载标准值，
N Q1K为可变荷载标准值，
N=1.2×61.25+1.4×5151.6=5740.26KN
长细比的计算
i=15.8mm
i为回转半径，
λ=μh/ i,
μ为换算长细比，取1.5
λ=1.5×1200/15.8=114
查表:φ=0.489
立杆的稳定性
＜f=205N/mm2
7.3电动提升系统组装
7.3.1组装工艺流程：
中心鼓筒——提升架安装——平台辐射梁就位——钢围圈就位——斜撑及拉索安装——平台铺板——环行吊架安装——随升平台系统完善——随升井架安装——电梯（吊笼）安装——扒杆安装。
7.3.2中心鼓筒就位
中心鼓筒重1.2t，高3.3m，半径R=1.5m，现已初步就位，安装时用60t履带吊进行位置调整（履带吊的回转半径：38m，最大起吊高度25m）。在中心鼓筒定位时利垂直向采用在鼓圈下口垫设木板进行调整，水平用烟囱筒身定出烟囱中心及A、B轴线，在中心鼓筒下钢圈上用油漆标出就位标志线，就位时使其中心与烟囱中心线重合，并注意中心鼓筒的方向。
7.3.3提升架安装
每榀提升架重约1t，长度6.75m，先已经安装完毕，整装时检查各提升架位置是否有偏差，如有偏差用60t履带进行调整。
7.3.4辐射梁及钢围圈安装
辐射梁每根重0.85t，长度13.8m，钢圈共十道，半径分别为4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m。
辐射梁用60T履带吊吊装，两点绑扎，水平起吊，一端搁置在提升架顶部中间，另一端用销子与中心鼓筒相连。辐射梁应对称安装，防止中心鼓筒偏心受力过大而倾斜，辐射梁安装之前应在辐射梁上画出钢围圈就位标志线，以便辐射梁安装后钢围圈就位。钢围圈安装，采用履带吊吊至辐射梁顶相应位置即吊即安，注意钢圈的编号及顺序。
7.3.5斜撑及拉索的安装
斜拉索每根辐射梁上设三道,半径5M，8.5M的采用Ф89无缝钢，半径12M的采用（6×37＋1）Ф17.5钢丝绳, 无缝钢采用管铰接，钢丝绳采用36#花篮螺栓拉紧，用绳卡将绳头固定，每根绳头卡数量不少于4个并在末端设置保险环。先拉最外道，然后依次安装其余各道。
7.3.6平台铺板及内侧环形吊架安装
平台铺板采用40mm厚脚手板，铺设在辐射梁顶的木方上，脚手板应铺设平整，并固定牢固。内、外侧环形吊架人工用Φ20棕绳拉升安装，并及时绑扎安全栏杆，悬挂安全网铺设脚手板并完善安全设施。
7.3.7井架、吊笼及导索安装
a.井架安装采取一层安装完成后再安装下一层的安装方式。先安装四角的立杆，然后安装横杆，再安装斜杆。在安装过程中螺丝先套上，待斜杆套上后再把个螺丝扭紧。待一层完成后在这一层的顶部铺上工作架板，安装人员在架板上进行上一层井架的安装（并系好安全带）。井架下的配料人员则根据井架上安装人员的进度需要用麻绳及滑轮把材料吊运上井架工作台。井架安装到顶后，天轮座采用滑轮用人工拉升就位安装。
b.将吊笼放入底座,松开导索轮,将吊笼位置固定、放正后，安装导索及卷扬机钢丝绳。
c.将导索一端穿过吊笼坑地轮后采用麻绳吊至提升平台顶部，与天轮连接。另一端通过锲型钢丝绳夹片与导索连接，剩余钢丝绳盘与集控室内。
7.3.8施工升降机及电气系统安装
施工升降机采用双滚筒卷扬机牵引，地锚需经设计和验算，应严格按产品说明由专业人员安装。电气系统包括提升部分、照明部分，由电工按照电动提升平台翻模施工电气图纸进行安装，并做好翻模施工中的临时防雷接地设施安装，将筒身防雷接地网采用圆钢与平台焊接作为平台临时接地措施。
7.3.9扒杆安装
将组装好的扒杆用履带吊两点吊运至平台上相应位置,扒杆与平台交接同时穿好变幅钢丝绳及吊物钢丝绳,通过变幅卷扬机拉升扒杆到相应角度。
8.提升平台调试及荷载试验
整个体系组装完后，电机通电试运行，检查提升机运行情况。运行正常后，平台试提升，全面检查各部件运行情况，无异常后可投入试运行，试运行的过程中要加强检查。
考虑到烟囱外筒已施工到9.6m，提升平台严禁堆载，负荷试验宜在试运行之后进行，荷载试验包括外观检查、空载试验、负载试验，此部分详细情况以及实施步骤详见提升平台荷载试验提纲，荷载试验过程应认真填写试验记录。
电动提升平台翻模系统班组自检验收后应向项目部、工程监理提出书面验收申请，并经联合验收签字后，方可投入使用。
8.1准备工作（试重前检查）
平台试验前提升平台各部位必须分部试运行并荷重试验完毕，平台组装成系统。
8.1.1对系统各部件的结构情况，螺丝等的松紧情况，滑轮的灵活情况，电器控制灵敏情况，声、光、电信号的准确情况进行彻底检查，确保无误。
8.1.2准备好试重用的黄砂、蛇皮袋及钢管；作缓冲用的废旧轮胎；各种测量记录仪器、表格；各种载荷试验所需的工器具等。
8.2载荷试验
8.2.1吊笼抱刹(断绳保护器)系统的试验
a.检查性试验提升钢丝绳完全松开时，抱刹系统应能抱住。将钢丝绳提起，抱刹应能打开，并使导向绳活动顺畅。
b.空荷试验：将连接螺栓拆开，使抱刹锲块不受弹簧作用，此时（0.5～1.0m）锲块接触导向绳，慢慢放下吊笼，吊笼应能自由抱刹而停住，下滑距离不大于40mm，试验后将连接螺栓安装完好。
c.带负荷试验：以经称重量的袋装黄砂代替吊笼最大荷重装在吊笼内，松开其制动系统，使吊笼自由下落，吊笼应能抱刹住，抱刹距离不大于1000mm。
d.对试验结果进行试验三次，每次试验控制抱刹在不同的点上，上一步完全合格后进行下一步试验。
e.对试验结果进行分析，签定并存档，重新拉紧导向绳，抱刹系统涂油保护，安装好保护罩壳。
8.2.2操作平台试重：
a.搭设试重支撑架:搭设承重脚手架支中心鼓筒底部50mm 处，承重架底部与烟囱内脚手架连为一体。
b.由《烟囱施工手册》可查得：平台施工荷载取：50Kg／m2另取1.5得冲击系数及附加系数,即取50×1.5=75Kg／m2,
操作平台净面积：Л×（14.032-1.52）=611（m2）
故试重平台荷载取611×75=45.825（T）
平台：△h0≤L1∕500,(L1为平台净跨L1=28.5m)
辐射梁△h≤L2∕500(L2为辐射梁净跨L2=13.8m)
故平台允许挠度：△h0=57mm，△h=27.6mm。
8.2.3摇头拔杆试验
摇头拔杆提升荷载设计为1吨,试重物资采用定制长度的同直径钢筋（或钢管），称准重量。先空载试运行，再做满负荷静载试验，静载试验合格后，进行动负荷110%试验，提升过程中主要观察扒杆变形及制动情况，发现问题及时处理。
8.3试验注意事项
8.3.1加载分多次进行，试重物资采用称重准确的袋装黄砂或钢管。每次加载后静置4小时，测出辐射梁及中心鼓筒的沉降量，并分别仔细检查系统各受力构件的变形情况，各螺栓、焊接连接等的受力情况,确保无误后方可进行下一步试验。加载时，一但发现意外情况，施工人员应立即退到筒体上。
8.3.2拆除负荷后，测量各残余变形量，并与允许值进行比较，将数据记录和结果交由相关人员进行验算签定，合格后存档。
8.3.3试验预计20人，除规定的试验人员外，其他人员禁止到达平台。
8.3.4试验间隔时间严格控制，不宜过长。
8.3.5试验期间吊笼系统严禁载人，所有人员通过临时爬梯上下。待试验结束，且经各有关部门签定后，方可载人施工。
8.3.6作试验用的袋装黄砂等物资应称量准确轻拿轻放，均匀布、拆，作好保护。
9.提升平台系统施工措施
9.1垂直运输系统的使用
9.1.1双筒卷扬机处必须设专人看护,看护人必须经过紧急事故处理的培训，尽职尽责，并实行换班制，切不能搞疲劳战；
9.1.2卷扬机每天应加黄油，以老油完全挤出为止；钢丝绳通道滑轮等每周定期加黄油、检查；

9.1.3卷扬机启动前必须确保声、光、电信号的联系正常、无误；
9.1.4吊笼乘坐人员应注意以下几点：限载6人，载货限0.72t（0.3m3），吊笼的门或链条未挂牢前，卷扬机严禁启动；
9.1.5钢丝绳在施工到的位置应用塑料带或红绸布等作明显标记，卷扬机提升时；操作工在标记已到，而未得到停止信号时可自行先制动然后再进行调整；
9.1.6卷扬机运行时，任何人不得跨越钢丝绳，且不得站在钢丝绳的折角平面以内；
9.1.7钢筋吊运用三吨卷扬机的扒杆吊运（两点吊运），将钢筋绑扎牢固。吊运钢筋时，应先统计每模筒壁所需钢筋，并将钢筋分类捆绑吊运至平台并及时分散或绑扎；扒杆卷扬机上设置超载限位器，严禁超载，并安装分档变速装置，控制吊运速度。
9.1.8卷扬机接班操作工提前半小时到位，首先检查井架顶部天轮和地轮系统是否正常，卷扬机运行是否正常，钢丝绳通道是否有异常磨檫，滑轮是否转动灵活等，确认无误后作好交接班记录；
9.1.9每天清除抱刹装置楔块处垃圾，加黄油，保证楔块活动自如；
9.1.10每天施工完毕，吊笼的顶部、底部等进行彻底打扫。0m基坑内的泥浆用水冲稀后通过潜水泵抽出；
9.1.11钢丝绳及各滑轮每周涂抹一次黄油，导向绳上加钢丝绳油，而不是黄油。
9.1.12扒杆钢丝绳在距吊钩5米左右处绑扎红布做好标记，防止冒顶。
9.2提升施工
提升系统由装在提升架上的电机带动丝杆与装在操作架上的螺母进行螺旋传动，从而使提升架在轨道与操作架内滑动，以实现提升的过程。
9.2.1提升时每榀操作架安排1人操作并观察，发现异常情况用口哨发出讯号，排除障碍后再继续提升；
9.2.2操作架方钢采取备用施工，即提升后原来的方钢不取出，而用新的方钢插入，当操作架卡滞稳固后，再将原来的方钢取出作下一次提升时使用；
9.2.3提升时应先提起提升架，待导向绳松完后，再进行操作架的提升，待全部提升到位并卡固后，再将导向钢丝绳拉紧；
9.2.4每次提升时必须有电气人员在场以便维护，平台上必须配备四瓶有效的干粉灭火器；
9.2.5提升过程一次完成，不得隔夜提升，提升过程中不得交接班
9.2.6如需割硬斜撑时，割前调准中心，割后用软拉绳找正后再焊接。
9.3主平台施工
9.3.1操作平台上尽量少上人，无关人员禁止上平台；
9.3.2每节施工完毕后及时清洁各种砼使用器具，包括手推车及各种料斗、容器等；
9.3.3定期检查各张拉的钢丝绳，发现松软的及时收紧，并做好检查记录；
10.组装及使用应急措施
10.1烟囱提升及使用过程从灰浆泵房备有一路专用电源，若两条电源同时停电，则通过对讲机及手机指令吊笼内及平台上人员安心等待，严禁攀爬。
10.2若100米以下施工时输送泵堵管，则采用吊笼作为备用，同时及时修理。
10.3电动提升设备均备有备用设备，提升过程中一旦发现损害及时更换。
10.4及时收集气象信息，注意大风、雷雨等恶劣天气砼浇筑暂不施工。
11.质量技术要求
11.1组装前必须对构件彻底检查，要求杆件无变形，焊缝满足图纸要求；
11.2钢丝绳、滑轮、抱刹装置磨损严重不能满足要求的必须换掉；
11.3对所有构件重新投刷防锈漆，防止污染砼筒壁；
11.3所有模板表面平整度全部检查，其表面凹凸度不得大于2mm；
11.4所有关键结构部位全部经过强度校核，并确认完全满足施工要求；
11.5系统预组装及整体组装的整个过程中，所有螺丝的连接必须保证无应力安装；
11.6各平台的钢结构焊接部位必须满足图纸要求的焊缝高度；
11.7所用的各种器材必须有出厂检验合格证、产品检验报告证书；
11.8各预埋件的埋设，在模板拆除后其偏差控制在±5mm以内，各孔洞的预留偏差应控制在±3mm以内（包括孔距距离偏差及标高偏差）；
11.9平台组装时，辐射梁的角度偏差应控制在±0.5°，每条中线的控制方法应以两根辐射梁的外伸端头、中心鼓筒中心、中心鼓筒圆周上的两个点等共5个点来共同控制；
11.10辐射梁端头的限位挡块位置应控制在离滚轴滚筒外边缘50mm，其偏差控制在±1mm；
11.11试验时，平台上每根辐射梁顶的加载数量应保证相同，不能出现大的偏差；
12.安全施工技术措施
烟囱为火电施工的最高构筑物，存在高耸、薄壁、场地狭窄、气候恶劣等特殊情况，故在烟囱施工过程中尤其需要注意以下各方面的安全文明施工。
12.1人员方面
12.1.1每天班前的“三查”，“三交”千万不能放松，各种规章制度一定要严格执行，不能姑息迁就；
12.1.3人人树立主人翁精神，任何人发现安全隐患，无论何时均应立即向有关人员汇报，如处理迟缓还可向上级部门反映。
12.2机具方面
12.2.1各平台、操作架等关键结构部位的焊缝严格检查，确保满足使用要求；
12.2.2各关键连接部位的螺栓、钢丝绳等的受力情况经检验合格，并经常检查；
12.2.3各滚动及滑轮等磨擦部位保持润滑，各轴承定期检查，确认完好；
12.2.4任何人发现有焊缝裂纹，钢丝绳断丝，轴承晃动，杆件结构变形等危险情况时，立即向相关负责人或上级领导反映，不得存在 “不关我的事”的心理；
12.2.5各机具 （含钢丝绳）的起重量严格控制在额定工况内，严禁超载运行；
12.2.6整套系统应设专人定期定点检查，并对各点检查情况作好记录，对每个人关键点建立台帐，如实填写；
12.2.7烟囱筒身的施工进度应根据系统重量计算后确定，并严格控制进度，严禁为抢工期而加快进度，使受力筒体的强度不足；
12.2.8系统提升前，彻底检查各可能卡固的位置，滚道槽钢内涂遍黄油，并清除硬颗粒杂物；操作架及内吊架各部位，确认在提升过程中，不会与筒体上的固定物发生障碍，导向绳已全部解开，确认主平台已可正常提升后方可指挥提升；
12.2.9高空工作点至少应配置两台对讲机，主要是为防止电量不足，当只有一台对讲机工作正常时，应通知下方作好准备；
12.2.10吊笼出入口及防护棚内安装电子监控设施，集控室操作人员接到升、降信号，同时要查看监控屏，确认无误后方可操作。
12.2.11电火焊作业时不得伤及各种钢丝绳；应随时检查避雷接地是否良好可靠，遇大风，骤雨等恶劣天气时应停止操作，施工人员应及时下至地面躲避。
12.2.12提升系统必须与烟囱的防雷接地网相联。

13.施工进度控制计划
13.1组装阶段
时间
施工内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
检修准备

安中心鼓辐射梁

安平台围圈

平台板安装

安装支模系统

井架安装

大撑杆安装

安装运输系统

荷载实验

烟囱操作平台组装及使用（T-33-1） 52 /55
14.强制性条文：
14.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
14.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求。
14.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
14.4焊接球表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。
14.5焊接连接组装的允许偏差应符合表4．6．3的规定。
14.6焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。
14.7焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4．7．20的规定。
14.8高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板迭，应采用试孔器进行检查。
14.9施工临时用电
11.9.1维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
14.9.2施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与理地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0．5m。
14.9.3在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN——S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零钱引出。
14.9.4作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。
14.9.5架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
14.9.6电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
14.9.7橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2．5m。
14.9.8配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
14.9.9配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
14.9.10每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
14.9.11开关箱中必须装设漏电保护器。
14.9.12开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于0．1S。
14.9.13熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
14.9.14施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：
14.9.14.1选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；
14.9.14.2建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；
14.9.14.3保护零线的电气连接符合《施工现场临时用电安全技术规范》4．2．1要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；
14.9.14.4在做好保护接零的同时，还要按《施工现场临时用电安全技术规范》4．3．7和7．2．9的要求装设漏电保护器。
14.9.15焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
14.9.16使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。
14.9.17照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
14.9.18照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。
14.10高处作业
14.10.1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
14.10.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
14.10.3攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训 及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
14.10.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
14.10.5搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：
14.10.5.1防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1．2m，下杆离地高度为0．5～0．6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1．2m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
14.10.5.2栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。
14.10.5.3防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板
14.10.5.4除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理。
14.10.6严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
14.10.7处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
14.10.8高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。
14.11机械使用
14.11.1在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。
14.11.2变配电所、集控室、操作平台等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。
14.11.3电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。
14.11.4在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。
14.11.5严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
14.11.6发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。
14.11.7移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。
14.11.8起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
14.11.9起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
14.11.10严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
14.11.11叉车严禁叉齿上载人。驾驶室除规定操作人员外，其它人员一律不得进入或在室外搭乘。
14.11.12电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4奥姆。
14.11.13气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
15.安全文明施工及主要危险点:
15.1安全管理目标
15.1.1杜绝人身伤亡事故及重伤事故。
15.1.2杜绝重大机械、交通、火灾事故。
15.1.3轻伤事故率在3‰以内。
15.2一般规定
15.2.1施工人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗工作。
15.2.2必须制订安全操作规程、岗位责任制和交接制度等。坚持“三上岗一讲评”的活动。每星期一上班前为安全活动时间，班组有针对性地进行学习安全规范，总结上周安全情况，做好下一阶段的安全工作。
15.2.3由项目负责人亲自抓安全生产，设专职安全员负责本工地的安全生产的监督、指导、处罚，各班组长对本班组的安全负责。
15.2.4参加高空作业人员须经体检合格获得登高证后方可上岗工作，有高血压、心脏病等不宜高空作业人员一律不得参加高空作业。
15.2.5进入施工现场必须正确佩带安全帽和安全带。
15.2.6高空作业时需正确使用安全带，安全带挂在牢固、可靠的上方，高挂低用。
15.2.7严禁酒后上班。
15.2.8电气作业专人负责，持证上岗，非电工不得私自接电源线。
15.2.9电焊作业持证上岗。
15.2.10夜间施工有足够的照明，镝灯要有可靠的接地。
15.2.11正确使用和佩带劳动保护用品。（手套、眼镜等）。
15.2.12严禁在高空平台上打架嬉闹或坐在平台边缘休息。
15.2.13施工人员精力充沛，睡眠充足。
15.2.14身体不适或情绪不好者不得参加高空作业。
15.2.15当遇6级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣气候，应停止所有高空作业当遇大风平台晃动较大时停止作业。施工人员应迅速下到地面，并切断电源。
15.2.16不得任意拆除安全防护设施，因需要拆除的应征得有关部门及技术人员的同意，并及时恢复。
15.2.17严禁跨越正在运行的钢丝绳。
15.2.18卷扬机操作讯号为一停、二上、三下，讯号不明不开车，卷扬机操作人员有操作证，在操作时要精神集中，中途不得离岗。
15.2.19平台上使用的行灯电压不得超过36V。
15.2.20卷扬机钢丝绳、天地轮、托轮每天检查一次，并经常添加润滑油；要求专人负责并做好记录。
15.2.21通讯装置专人使用，做到讯号明确。
15.2.22特殊部份施工，提升平台组装、拆除等专人指挥、分工负责、专人监护。
15.2.23实行奖罚制度，严肃查处违章作业，对违章作业人员按规定进行必要的处罚。
15.2.24做好文明施工工作，提升平台上，吊架脚手板上每天清理，地面位置定期清理，每次砼浇筑后及时清理各种杂物，确保施工场地文明整洁。
15.2.25所有施工机械均需挂牌作业，定机定人操作。
15.2.26建立吊笼使用管理制度。
15.2.27各施工平台脚手板应满铺，脚手板两端扎牢，有孔洞处应有栏杆或盖板等防护措施。平台底应有兜底安全网，并每天检查一次固定情况，安全网内应及时进行清理。
15.3防范重点
15.3.1防止高空人身坠落事故。
15.3.2防止高空落物伤人事故。
15.3.3防止机械、设备事故。
15.3.4防止触电事故。
15.3.5防止恶劣气候造成的事故。
15.4安全施工措施。
15.4.1卷扬机
a卷扬机使用前必须经过全面整修、调试，使用前需进行空车和重载试验，并进行制动试验，合格后方可投入正常使用。卷扬机每天由班组检查一次，并