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1、 许昌禹龙发电有限责任公司 2×660MW超超临界机组项目 2号斗轮机大修 技术方案 批准： 审核： 初 审 ： 编 制 ： 2013年01月28日 斗轮堆取料机大修技术要求 1 总要求 1.1 本技术要求适用于大唐许昌禹龙发电有限责任公司斗轮堆取料机大修工程。 1.2 本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术要求和国家相关工业标准的优质服务。 1.3 如果招标人有除本技术要求以外的特
2、殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本技术要求之后。 1.4 如果投标人没有以书面对本技术要求的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的服务完全符合本技术要求的规定。 1.5 本技术要求所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2 斗轮机设备概况及存在问题 2.1设备概况： 我公司斗轮堆取料机型号为DQ1000/1000.35, 长春发电设备总厂制造。于2009年投入使用，设备总重量约320T，总功率340KW，设备电源 380V/ 50HZ，供电方式 电缆卷筒，轨道 50KG/M。设备规范如下： 斗轮堆取料机设备规范
3、 型 号 DQ1000/1000·35 堆料高度 轨上12m，轨下1.8m 供电方式 电缆卷筒 供电电压 6000V 供电频率 50Hz 工作温度 -20℃～+45℃ 煤场长度 150m 最大工作风压 250N/m2(满足当地环境条件) 物料比重 约0.85t/m3 物料粒度 ≤300mm 堆料能力 1000t/h(最大1200t/h) 取料能力 600-1000t/h（无级可调） 轨距×轴距 6m×7m 最大轮压 ≤300KN 斗 轮 机 构 斗轮形式 无格式 斗 数 9个 斗轮材料 16
4、Mn 斗轮直径 6.1m 斗 容 0.37m3 斗轮转速 6.58r/min 传动方式 液压传动 电动机功率 90KW 电动机额定电流 164A 减速机型式 P2KA16(德国FLENDER) 减速机速比 i=215.79 润滑油泵电机功率 0.75KW 行 车 机 构 行走机构型式 四组台车，机械驱动 走行速度 工频：20m/min 工作：0-20m/min（变频无级调速） 走行轮直径 0.63m 走行轮轮数 20个 驱动轮数 8个 电动机型号 DA160M4（带制动器） 电动机功率 11KW×4 减速机型号
5、 FH107/GDV132M4/BM/HF,安装位置M1，扭矩6510Nm，电机转速1430r/min，输出转速11r/min，速比129.97，VG220,24.5L,SEW-传动设备（沈阳）有限公司 尾 车 胶 带 机 运行方式 单向运行 带宽 1200mm 带速 3.15m/s 带长 78m（头尾滚筒之间的距离） 托辊槽角 35 额定出力 1000t/h(最大1200t/h) 拉紧方式 重锤拉紧 电动机型号 Y250M-4 电动机功率 65KW 电动机额定电流 104A 减速机型号 MC3RLHF05,安
6、装位置04，功率65KW，扭矩81KNm，电机转速1480r/min，输出转速73.2r/min，速比20.2174，VG460,使用系数1.89,SEW-传动设备（天津）有限公司 悬 臂 胶 带 机 运行方式 双向运行 带 宽 1200mm 带 速 3．15m/s 带 长 36．5m（头尾滚筒之间的距离） 托辊槽角 35º 额定出力 1000t/h（最大1200t/h） 拉紧方式 重锤拉紧 电动机型号 Y280S-4 电动机功率 65KW 电动机额定电流 140A 减速机型号 MC3RLHF05,安装位置04，功率65K
7、W，扭矩81KNm，电机转速1480r/min，输出转速73.2r/min，速比20.2174，VG460,使用系数1.89,SEW-传动设备（天津）有限公司 偶合器型号 YOXⅡZ500（广东中兴） 电子皮带称 WE-50 尾车液压 变幅装置 液压缸型号 CYL1MP5/200/105 1700D1X/B1CFUMAY 16MPa（Rexroth力士乐） 油缸行程 1700mm 工作压力 ＜9.8MPa 油泵型号 PGH4-21/025RE11VU2 电机型号 Y160M-4 功 率 11KW 悬 臂 俯 仰 机 构 俯仰机构型式 液压变幅
8、 俯仰速度 ≤5.0m/min(斗轮中心) 俯仰角度 上仰+110 下仰-120 液压缸型号 CYH1MP5/250/125 1537A2X/B1CSUMAY 16MPa （Rexroth力士乐） 工作压力 9.8MPa 油泵型号 A10VSO45DFR1/31R-PPA12K01 电机型号 QA160L4A/1500/15/380/50/B35/接线盒顶置 功 率 15KW 回转机构 回转速度 0—0.12r/min(变频无级调速) 回转半径 35m（从回转中心到斗轮中心） 回转角度 取料、堆料±1100 电动机型号 YZ200L-8
9、 电动机功率×转速 18.5KW×712r/min 制动器型号 YWZ-200/25 减速机型式 HP5.33 05.33 1024793 输出扭矩105036N.M 喷 水 装 置 型 式 液压弹簧式 功 率 5．5KW 水箱容积 10m3 水 压 0.5Mpa 接口地点 地面上水管 水质要求 工业用水 夹 轨 器 型 式 液压弹簧式 功 率 2×2.2KW 动力电缆卷筒 磁滞式电缆卷筒 HJMCF-12/35-HC-SM 电缆型号 F-3PNCT 4×22 容缆长度 160m 控制电缆卷
10、筒 磁滞式电缆卷筒 HJMCF-10/31-HC-SM| 电缆型号 F-3PNCT-T 24×2.5 容缆长度 160m 装机总功率 340KW 最大负荷功率 270KW 设 备 总 质 量 320t 配 重 质 量 62t 2.2设备存在问题： 按照厂家提供的技术文件规定及检修规程要求需3年大修1次，该斗轮机2009年投产,运行期间只是进行常规性检修维护，现已经到大修周期。该斗轮机现存在以下主要问题: 2.2.1斗轮机轮斗液压驱动系统（含液压马达）漏点需消除，液压马达出力小经常跳闸，并恢复时间长影响正常取煤，大修期间进行一次全面检查维修，对散热器进行清洗
11、更换老化油管路等。 2.2.2斗轮机轮斗体、圆弧导料板及落煤筒磨损严重，并且下煤不畅，轮斗取煤时矸石、杂物易撒入皮带回程段磨损、挂伤皮带，需改造和检修导料槽。 2.2.3回转减速机、行走减速机投用未拆解大修，需要解体检查，尾车、悬臂皮带减速机等都到期也需大修。其中悬臂皮带减速机输入端油封漏油，取煤过程中易集煤。 2.2.4斗轮机回转大轴承运行时发生过异音现象，需要顶起大轴承进行清洗，清理积灰、集粉，进行检查；并检查轴承磨损情况、如果磨损较大或超标，应更换回转推力向心交叉滚子轴承圆柱滚子或相应部件，并检查有无其他缺陷进行处理。 2.2.5各集中润滑点靠自润滑装置进行加油，目前该设备不能满
12、足现场实际需要，分配阀和胶管输送油脂经常发生堵塞加不进去油的情况，基本上加一次油清洗一次配油阀，需要进行改造。 2.2.6俯仰和取煤过程中悬臂晃动幅度较大，回转门座的平衡情况需要进行验证，进行轮压测试和着地力测试以及整车力学性能测试，以调整配重，保证斗轮机的安全运行。 2.2.7夹轨器有时发生信号时有时无现象，机械部分动作不到位的情况。 2.2.8 动力电缆卷筒和控制电缆卷筒磁滞式耦合器多次出现脱落无间隙，联轴器抱死现象，另外，电缆卷筒驱动部分经常出现过热报警导致大车无法行走。需对电缆卷筒进行彻底检修或改进。 2.2.9司机室、门架、电气室及各行架结构锈蚀较严重，需进行焊缝探伤和整车防
13、腐。 2.2.10斗轮机轨道变形，斗轮机在运行时产生“啃道”，须对轨道进行测量、调整。 2.2.11中间落煤管更换衬板。 2.2.12悬臂皮带与门架绞轴原设计自润滑加油装置，目前该设备起不到定期润滑作用，需取消原设计，加装手动干油泵及出口液压胶管与润滑点（液压缸底部调心轴承）连接。 2.2.13俯仰机构液压系统溢流阀弹簧失效，在运行中出现无法维持压力运行，悬臂皮带下落现象，需对该系统进行全面清洗保养检修，以保证斗轮机的安全运行。 2.2.14尾车皮带喷雾装置需进行检修，以满足现场要求。尾车皮带尾部导料槽需进行修改。 2.2.15斗轮机行走系统发生过行走时有异音，部分行走轮的轴承可能
14、需要更换。行走减速机有脱落现象需根据现场情况进行加固或改造。 2.2.16 副尾车液压缸在堆煤位置后运行中液压缸有泄压现象，大修时液压系统进行彻底检修。 2.2.17 斗轮机部分结构件腐蚀严重，大修时要求整机进行防腐。 3.大修项目：见附件二 4. 技术、性能要求及验收标准 4.1投标方在投标书中，应提供斗轮机大修后的质量承诺。在商务合同中，以投标方提供的质量承诺为准。 4.2投标方根据招标方提供的斗轮机的概况和大修项目及技术指标等，一方面：总负责斗轮机的大修施工；另一方面：负责备件的测绘整理及协助甲方进行损坏备件加工质量验收，保证斗轮机大修后的质量达到招标方要求及投标方的承诺。
15、 4.3投标方为达到或提高大修质量，可根据招标方设备状况及现场条件增加大修项目。 4.4投标方可根据招标方设备状况及现场条件，制定一个或多个大修方案，供招标方根据性能价格比进行选择。 4.5.大修质量要求 本次大修应解决2.2所提出的所有问题，大修后斗轮机应能够达到额定出力，行走、回转、俯仰稳定运行，设备达到无泄漏，保护投入率达到100%，并消除斗轮机存在的不安全隐患。各项技术指标达到设计要求及许昌禹龙发电有限责任公司《斗轮机检修工艺规程》和《斗轮机质量控制标准》和斗轮堆取料机修理技术规范（JT/T373—1998）、斗轮堆取料机验收技术规范（JB/T 7328-1994）、斗轮堆取料机
16、安装、调试技术条件（长春发电设备总厂2000）的要求。 4.5.1行走部分 4.5.1.1.行走减速机拆开大修，损坏件更换，试运时不漏油，转动灵活，各配合间隙符合设计要求。 4.5.1.2.行走台车：行走台车的轮轴、轴承、转动轴齿轮均拆开大修，不能使用的予以更换；各配合符合设计要求，四个台车轮轴器钢板至轨道器上面误差小于 6毫米,运行时能保证四条腿同时着道轨。并检查四组台车的平行度，消除斗轮机台车行走时的横向位移和啃道现象。 4.5.1.3.检查夹轨器液压部分各阀件动作灵活，在风力大于6级或要求夹轨时，要能可靠夹轨。 4.5.2回转部分 4.5.2.1回转中心调整，使之与门座中心，
17、偏差在设计范围内。 4.5.2.2回转减速机支撑加固，使之在运转时不致裂开。 4.5.2.3回转轴承就位后，回转支承座圈上平面水平度偏差不得大于4mm；座圈对门座中心的位置度不得大于φ5mm。 4.5.2.4回转减速机大修，组装后各配合尺寸符合设计要求，运转平稳，无漏油现象。 4.5.2.5回转导轨有侧移的予以修正，回转支承轨道上平面度允差6mm，局部1000mm弧长平面允差3mm；回转支承轨道半径偏差不大于±5mm；回转侧向轨道半径偏差不大于3mm。检修安装齿轮以及挡板，安装好后小齿轮与大齿轮的啮合侧隙小于0.9mm。 4.5.2.6应进行回转轮压测试，并在回转门座后部增加配重，以
18、消除回转门座前倾现象。 4.5.3俯仰及配重 4.5.3.1应重新进行悬臂着地力测试，再调整配重，使之在设计的极限角度内能随意俯仰，并有一定的设施保证不会超出极限角度或倾翻。 4.5.3.2轮斗液压马达（瑞典赫格隆）拆开大修，大修后应运转平稳，不漏油，各配合间隙符合设计要求。 4.5.3.3轮斗部分及回转部分凡脂润滑部分，都改用干油站和胶管分散润滑，轮斗部分检修后圆弧衬板与轮体保持10 mm至15 mm间隙；溜料槽处不积煤，大于300 mm石头下不去，轮体运转平稳，偶合器重新找正，不漏油。 4.5.4悬臂及尾车皮带 4.5.4.1悬臂及尾车皮带检修后，皮带应运行平稳，不能有跳动、打
19、滑现象，皮带跑偏不能超过托辊和滚筒的边缘。 4.5.4.2减速机运转平稳，内部无杂音，温升和振动值均符合要求。 4.5.4.3各托辊齐全，动作灵活，轴承润滑良好，无噪音；托管轴头必须紧密地嵌入支架槽内，相邻两托辊对应点的高低差应不大于2 mm。 4.5.4.4调心托辊调整主架应转动灵活，拖辊齐全。 4.5.4.5液力偶合器中的油液质量符合规定，油量应按标准加入。 4.5.4.6导料槽完好，其两侧胶皮固定牢靠，并均匀地与皮带接触，能有效降低煤粉的飞扬，且不能刮伤皮带。 4.5.4.7清扫器应稳固地装在支架上，胶带完好，刮煤干净，不得有可能损伤皮带的尖锐物。 4.5.4.8落煤筒要完
20、好，挡煤板切换灵活，落煤筒各法兰连接处要垫石棉绳，结合面要严密不漏粉。 4.5.4.9各滚筒轴承应运转灵活，无杂音，温升符合要求。 4.5.5 液压系统 4.5.5.1投标方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 4.5.5.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，投标方承诺提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠成套的设备及部件。 4.5.5.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。投标方承诺不提供带有试制性质的部件。 4.5.5.4易于磨损、
21、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。 4.5.5.5所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品。重要部件取得甲方认可或由甲方指定。 4.5.5.6外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。在整机上人员易于达到的运动部位要设置平台、防护栏杆，防护栏杆高度按GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》标准执行，且不妨碍维修工作。 4.5.5.7 各转动件转动灵
22、活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过70℃。 4.5.5.8外购材料及部件投标方进行检验，并对其质量负全责。 4.6．验收标准及方式 4.6.1本次设备大修验收标准：按照中华人民共和国交通行业标准 ：斗轮堆取料机修理技术规范（JT/T373—1998）、斗轮堆取料机 验收技术规范（JB/T 7328-1994）、斗轮堆取料机安全规范（JB/T 7326-1994）和DQ300～1000/1000.35斗轮堆取料机安装、调试技术条件（长春发电设备总厂2000）的规定进行验收。 4.6.2对于部件验收：根据甲方质量监督计
23、划由乙方提供甲方认可的检修工序卡进行关键点的控制和验收，只有甲方签字认可后才能进行下一道工序的工作。 4.6.3整机大修完后甲乙双方共同到现场进行初步验收，验收合格后甲方配合乙方进行整机调试，通过分步实验，空负荷、载荷、满负荷实验，各项指标都达到技术要求后，方可验收签字，移交运行。 4.6.4斗轮机大修完后，乙方应及时将大修的原始记录和各种资料移交甲方。 4.7具体详见作业指导书 5.检修质量考核 5.1首次再鉴定不合格按每次/台考核检修单位200元。 5.2未经再鉴定的检修项目，设备投入运行后七日内发生缺陷，每项/次考核检修工单位200元。 5.3设备检修过程中发生返工检修，
24、每发生一次考核检修检修单位200元。 5.4未按计划完成检修项目，每项扣检修单位1000元。 5.5检修结束验收未达到质量要求，造成斗轮机无法正常运行，扣承包合同总额的５％；如果耽误工期影响整个输煤系统正常堆取煤，从而影响机组运行的，扣承包总合同额的10％ 6.大修工期及保修期： 6.1大修工期： 50天， 预计大修时间：2013年4月01日—2013年05月20日 6.2大修保修期为设备移交运行后12个月。轮斗液压马达保修期一个大修期。 7.修后服务： 7.1投标方应有健全的修后服务管理体系和完整的服务工作程序，坚持用户至上原则。 7.2由于投标方原因，使产品在保修期限内
25、发生产品损坏或不能正常使用，投标方应无条件修复和更换。 附件二：斗轮堆取料机大修项目计划 序号 系统/设备 项 目 内 容 质量标准 工日 负责人 备注 1. 机务斗轮机构及斗轮液压驱动系统 检查斗轮传动轴、轴承、齿轮的磨损情况，必要时更换轴或轴承。 1-5 2.
26、 斗轮体、斗子的整形或挖补 1-5 3. 斗齿的修理或更换 1-5 4. 溜煤板的修补或更换 1-5 5. 清洗整套赫格隆动力站设备 1-5 6. 更换油液过滤器滤芯 1-5 7. 更换空气过滤器滤芯 1-5 8. 更换液压油 1-5 9. 更换蓄能器（如需要） 1-5 10. 清洗风冷冷却器 1-5 11. 液压马达和油泵解体保养，更换必要的密封并测试，更换内
27、部轴承。 1-30 更换备品大修单位承担 12. 测试所有传感器及spider控制器的性能 1-30 13. 冲洗管路（老化时更换） 1-5 新油管由大修单位提供 14. 行走机构 检查基础及轨道，两轨道的水平度、中心距及坡度的测量和调整，螺栓紧固 15. 行走轮、轴、轴承、轴承座、传动齿轮的检查和更换。 16. 三级立式减速机检查、换油 17. 锚定装置、传动联轴器、制动器的检修 18. 夹轨器解体检修 19. 集
28、中润滑装置检查、检修 20. 回转机构 转盘轴承（回转支承大轴承）的检查、清洗，齿圈、齿轮的检查、加油、检修 21. 限矩联轴器的检查、检修 22. 制动器的检修 23. 集中润滑装置检查、检修 24. 俯仰机构 俯仰油缸检修 25. 油泵大修 油泵内部密封件和轴承大修单位提供 26. 液压站各种液压阀检修 27. 高压油管更换 28. 其它液压附件检修 29.
29、 油箱放油、清洗、加油调试 30. 尾车、悬臂胶带机 各类托辊检修、更换、加油 31. 清扫器的检修、更换 32. 全部滚筒的检修，尾部滚筒包胶、调整 33. 制动器检修、调整 34. 耦合器换油 35. 减速器振动大处理 36. 拉紧装置检修 37. 机架检查修理 38. 副尾车尾部托辊架换型、调整 39. 悬臂胶带机导料槽改造 40.
30、 悬臂胶带机胶带检查处理 41. 尾车变辐机构 俯仰油缸检修（更换密封件） 7 大修单位提供密封件 42. 油泵检修 43. 液压站各种液压阀检修 44. 高压油管更换 大修单位提供备品 45. 其它液压附件检修 46. 油箱放油、清洗、加油调试 47. 金属构架 对架构的铰接部进行检查和紧固。 48. 对楼梯、平台和通道，进行检查和加固 49. 落煤装置 电动推杆的检修
31、 50. 落煤斗、导料槽、支架、挡煤板的检修 51. 电缆卷筒系统 动力电缆卷筒系统的检修 52. 控制电缆卷筒系统的检修 53. 动力电缆卷筒传动部分改造 54. 其他项目 斗轮机整体防腐(包括栏杆、平台、驾驶室、电气室、水箱、油箱、门座、门架、配重等腐蚀严重部位) 55. 斗轮机轮斗、行走轮着地力测试 56. 斗轮机金属构架焊缝探伤、补焊。 57. 悬臂架与门架等处无法加油润滑的绞轴处增加轴套和润滑通道、油嘴。
32、 58. 斗轮机悬臂皮带头尾部导料槽改造。 59. 斗轮机悬臂皮带机械式（钢丝绳）防撞装置检查调整。 电气部分电机 60. 斗轮机行走电机大修（4台）。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 61. 斗轮机轮斗液压系统电机大修。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 62. 斗轮机悬臂皮带电机大修。 修后电机试转要求无异音
33、振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 63. 斗轮机回转电机大修。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 64. 斗轮机尾车皮带电机大修。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 65. 斗轮机夹轨器电机（2台）。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 66. 电缆卷筒电机大修（2台）。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 67. 电动推杆电
34、机大修（3台）。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 68. 副尾车油泵电机大修。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 69. 斗轮机回转制动器电机大修。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 70. 变幅油泵电机大修（2台）。 修后电机试转要求无异音，振动不超过小于0.075mm，温度不超过75℃ 71. 电机预试：绕组的绝缘电阻和吸收比 绕组的直流电阻。 对地绝缘大于200M，吸收比大于1.2，
35、直阻偏差小于2% 72. 配电设备 动力变压器大修。 73. 温度元件及数字显示仪检查校验。 74. 变压器试验：绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数、交流耐压试验。 要求出具试验报告 75. 照明变压器大修 76. 变压器试验：绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数、交流耐压试验。 要求出具试验报告 77. 斗轮机高压开关检修、试验。 78. 斗轮机低压主开关、刀闸检修、试验 79. 斗轮机MCC母
36、线清扫、预试，开关柜清扫检查及二次回路检查。 80. 电缆 电缆全部检查，对存在问题的更换。 81. 6KV动力电缆更换。（210米） 电缆由大修单位提供 82. 6KV动力电缆电缆沟检查清扫。 83. 电缆桥架清扫，部分更换 84. 电缆预试：电缆绝缘电阻，高压电缆进行直流耐压试验并测量泄漏电流。 85. 照明 照明回路、灯具检修。 86. 轮斗下方照明位置更换。 87. 控制部分 电气室PLC站PLC程序检查
37、模件检查及卫生清扫（12块）， 司机室PLC站程序、模件检查及卫生清扫（4块）， 二次回路检查、端子排紧固。 PLC程序调试正常，并备份；各模件状态指示灯正常；端子接线紧固整齐。 88. 回转机构限位开关检查、试验。 89. 回转过力矩限位检查、试验。 90. 副尾车限位开关检查、试验。 91. 夹轨器限位开关检查、试验。 92. 大车行走机构限位开关检查、试验。 93. 尾车跑偏开关检查、试验。 94. 尾车拉绳开关检查、试验
38、 95. 悬臂跑偏开关检查、试验。 96. 悬臂拉绳开关检查、试验。 97. 悬臂防撞开关检查、试验。 98. 斗轮机悬臂皮带保护检查、试验。 99. 司机室触摸屏检查及二次接线紧固。 100. 大车回转变幅光电编码器检查试验。 101. 斗轮机液压站温度计校验。 102. 斗轮机风速仪检查检修、回路试验。 103. 斗轮机司机室设备 控制台检查，部分控制按钮更换。
39、 104. （许昌龙岗发电有限责任公司） 发布 2011-02-01实施 2011-02-01发布 公用系统A级检修作业指导书 作业项目：斗轮机大修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： Q/CDT 106 0001—2011 许昌龙岗发电有限责任公司企业标准山发电厂企业标准
40、 Q/CDT 目 次 1 范围 3 2 本指导书涉及的资料和图纸 3 3 安全措施 3 4 备品备件清单 3 5 现场准备及工具 4 6 检修工序及质量标准 6 7 检修记录 14 8 不符合项目处理单 17 9 完工报告单 18 10 质量签证单 20 DQ 1000/1000-35斗轮机A级检修作业指导书 1 范围 本指导书适用于输煤系统斗轮机A级检修工作
41、 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 《输煤检修规程》 DQ1000/1000.35斗轮机维护使用说明书 DQ1000/1000.35斗轮机安装说明书及图纸 3 安全技术措施 3.1 开工前的准备 3.1.1 斗轮机停电，办理检修工作票。 3.1.2 斗轮机内外无杂物，无油污和无积煤 3.1.3 作业组成员了解检修前斗轮机的缺陷。
42、3.1.4 作业组成员了解斗轮机的运行状态及小时数。 3.1.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.1.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.1.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.1.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.1.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.2 风险分析/危害辨识 3.2.1 斗轮机检修总体危害辨识 3.2.2 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 3.2.3
43、 斗轮机系统全部停电。 3.2.4 斗轮机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。 3.2.5 严禁携带工具以外的其它物品。 3.2.6 作业组成员的着装要符合工作要求。 3.2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.2.8 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 3.3 解体阶段的风险分析 3.3.1 检查斗轮机起吊设备的完好，斗轮机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。 3.3.2 机内的液压油回装到干净的油桶内以备使用，要做好防止液压油着火的措施。 3.3.3 在检修过程中，工作现场按照有关规定使
44、用明火。 3.3.4 在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。 3.4 大件吊运阶段的风险分析 3.4.1 大件起吊，必须有专业人员指挥、监护。 3.4.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.4.3 检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。 3.4.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 3.4.5 认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要可靠。 3.4.6 现场设专职安全监护人。 3.4.7 吊装作业时，其他闲杂人员不得进入起吊现场。 3.5 检修阶段的风险分析 3.5.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后
45、总结当天的安全工作情况 3.5.2 整台车在进行带电联动试验时做好协调工作； 3.5.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 3.5.4 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。 3.5.5 油压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏液压系统。 3.5.6 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。 3.5.7 斗轮机进行检修时，严格执行检修工艺规程和斗轮机内部进出制度，保证检修工作顺利进行。 3.5.8 在检修中使用工具材料等时要时刻注意不能其遗留在斗轮机的减速机、回转大轴
46、承及液压系统内部。 3.6 回装阶段的风险分析 3.6.1 斗轮机回装前，应全面检查斗轮机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。 3.6.2 斗轮机回装时，所有检修试验全部合格。 3.6.3 斗轮机回装时，拆除斗轮机内部的所有临时安全措施。 3.6.4 斗轮机回装时，认真检查斗轮机回转大轴承内无任何异物。 3.6.5 斗轮机回装时，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。 3.7 斗轮机检修时的风险分析 3.7.1 现场设专人协调指挥。 3.7.2 现场设专职安全监护人。 3.7.3 每天
47、开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正。 3.7.4 起吊物件下严禁站人、通行。 3.7.5 液压系统进行滤油循环时，严禁系统由于存在渗漏点引起火灾。 3.7.6 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内，严禁上下抛掷工具、材料。 3.7.7 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。 3.7.8 斗轮机内部照明应使用手电或36V的行灯。 3.7.9 在进行修前、修后及有关电气高压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。 3.7.10
48、 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。 3.7.11 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好。 3.7.12 斗轮机解体后进行检修时，严格执行检修工艺规程和斗轮机内部进出制度，保证检修工作顺利进行。 3.7.13 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。 3.7.14 斗轮机解体后进行检修时应根据当时天气作好防护措施， 3.7.15 拆卸大件时，起吊绳索要牢固可靠，起吊时动作要慢，吊物下不能行人行走或停留由专
49、人指挥。拆下大件后要平稳倒放在地面上。 3.7.16 拆卸斗轮机车轮前要检查支撑车体的千斤顶工况要良好，千斤下的枕木要摆放平稳。顶起时，要随时观察车体动态，发现异常要及时处理。 3.7.17 搬运各种部件时，都应轻拿轻放，防止伤人及损坏零部件。 3.8 组织及人员分工: 3.8.1 组织措施 3.8.2 在进行大部件的拆卸过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥； 3.8.3 各小组织成员，按分工明确，各负其责； 3.8.4 在进行重大工作前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底； 3.8.5 斗轮机进行传动试验前必须由项目部领导组织协调机械，电气和
50、程控专业及运行人员。 3.8.6 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 3.8.7 减速机及大型转动部件安装找正时，项目部专工必须在场监护指导； 3.8.8 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 3.9 用工人员组织 在斗轮机检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，认真学习检修作业指导书，在这个过程中必须精心组织合理分工。在抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行即：斗轮机组、悬臂机组、回转机组、行走机组共四个组 组 长：一名 协调指挥 第一小组：斗轮机组 专业负责人一名 检修工二名 民工三名 第二小组
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