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泵送砼现场搅拌作业指导书

一、适用条件
建设单位同意、施工现场较开阔、有足够的存料场地、环境污染许可的工程。
二、一般设备选用总则
工程结构施工，现场搅拌泵送砼一般采用强制式搅拌机，根据工程任务大小、施工现场条件、施工进度要求、公司现有机具设备等情况，因地制宜设置。

一般应选用流动性组合方式，使所有机械设备采用装配连接结构，基本可以作到拆装、搬运方便，有利于工地之间调动转移。
现场搅拌站要尽量做到自动上料、自动计量，即使部分做不到也要想办法制作定型工具化工具，尽可能作到配比要求，但不允许超出规范要求，保证砼质量，保证工程质量。

三、现场搅拌站设计
（一）、根据施工现场大小、工程施工工艺要求等选出不影响工程其他工序、工作的区域设置，要做到以下几点：
搅拌站附近有足够的骨料（砂、石）存放场地，保证工程一
次砼最大浇筑量。
搅拌站附近有足够的车辆运转场地，铲车、自卸汽车、散装
水泥罐车等能够进出运转自由。
搅拌站必须在塔吊工作范围内，且塔吊吊装不频繁的区域，
以保证少量砼浇筑吊装方便且保证该区域内生产安全。
搅拌站附近必须有足够的污水处理场地。
砼输送泵安置方便，泵送操作合理，尽量与施工顺序一致，
且尽量减少泵送距离。
以上几条尽可能满足，不能同时满足时尽量满足主要项，次要项采用其他方法补足。
（二）、设备选用、安置
砼泵车根据多数一次砼浇筑量、楼体总高度、泵送最远端、
高程和工程工期计划选用。其出料口附近泵管不应有水平拐弯，否则泵送砼时的后坐力及宜破坏第一节泵管，尽量降低泵车进料口高度，以降低搅拌机高度、贮料器高度和上料困难。

砼搅拌机应根据砼输送泵进料口高度和砼进入砼泵车距离
（尽量减少）设置高度，保证砼顺利流进砼输送泵。
砼搅拌机一般配有相应的分料器，自动计量，误差基本能达
到规范要求，分料器应随时检查，特别注意皮带传送的在每次浇筑砼前要检查皮带是否松动，以免影响骨料的计量。
水的计量一般由搅拌机上带有时间继电器的水泵加水，但继
电器是及宜损坏的配件，建议搅拌机上部设水箱，配备液面观察计，搅拌时将水定量放入水箱内，备下一盘砼搅拌用。
水泥一般采用散装水泥，水泥罐的容量选用和个数应根据现
场多数浇筑一次砼所需水泥和搅拌机个数定，计量最好用电子计量，以确保砼质量，且保证水泥量不亏损。
砼外加剂因每盘掺加量很少，可配备磅秤，可采用专制工具
或专制人员操作。
各种自动计量的器具、机具不许进行定期的检查和校核，经
常保持准确。
四、砼搅拌
配合比
将寸入现场的砂、石、外加剂、水泥送试验室进行试验，并根据设计要求进行试配，材料合格、有效配合比出据后经建设单位、监理单位认可（若不办理签证、三方签字盖章认可作为结算依据）后进行砼浇筑。

材料控制
（1）进入现场的材料一定要符合要求水泥一般质量基本稳定，但砂、石为非标准生查产线生产，质量、级配和泥土杂质含量及不稳定，需外观检查和分检验批或进场批进行试验，不合格严禁使用，以防造成很大的损失。

（2）水泥虽然标准化生产，但仍需要按照检验批进行试验，出厂前养护不到期或存放过期的水泥应避免使用。
（3）外加剂需按照检验批或进场批进行试验，合格即可使用。
（4）搅拌用水尽量采用饮用水，若现场有条件采用地表水或地下水必须没有污染或化验对钢筋、水泥没有副作用时方可使用。

搅拌
搅拌前搅拌机内加水空转数圈，使滚筒充分湿润，将水
卸入砼输送泵内，输送泵将水泵至浇筑地点，以湿润输送泵和泵管。
进行第一盘砂浆或砼搅拌：砼同配比砂浆搅拌时，砂浆
配比可不进行调整，但不搅拌砂浆第一盘直接搅拌砼时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子应在砼配比的量下减半。
严格控制材料掺加量，水泥外、加剂混合料允许偏差±
2%，石子、砂子允许偏差±3%，水、外加剂溶液允许偏差±2%。
上料顺序应为：石子 水泥 黄砂 水，
应严格按此顺序进行投料，否则及易引起搅拌不匀，影响砼质量。
从原料投入搅拌机进行搅拌至卸料，砼应充分搅拌，砼
的各种组料应混合均匀，颜色一致。普通砼搅拌时间为1.5min至2min，高强度砼、干硬性砼、和易性要求严格的砼、混合料种类多的砼、冬季施工的砼应适当延长搅拌时间。

砼浇筑过程中随时抽查砼的坍落度，严禁超出配比和规
范要求，普通砼应控制在80mm至180mm之间。注意坍落度应在搅拌机卸料1/4至3/4之间的部位取样。
五、季节性施工
雨季施工
由于雨季施工天气潮湿或干燥天气经常变换，粗细骨料
含水率经常有过大变化，所以要经常根据天气进行对配比进行调整，注意天气变化，对骨料进行覆盖。雨天骨料淋湿后使用时，要测骨料的含水率，增加骨料的用量同时减少水的用量。天气十分干燥，骨料受曝晒后十分干燥，应增加水灰比，否则砼坍落度过小且不利于砼养护。

天气特别干燥时，对砼必须每隔2小时进行浇水养护，
24小时后可半天浇水一次，48小时后可一天浇水一次，否则砼构件很容易裂缝或失水过快强度损失严重。
冬季施工
冬季施工现场搅拌砼的搅拌时间应比平时搅拌砼延长
1min至2min。
冬期施工应特别注意冻害，在砼浇筑完成后，要将水泵、
搅拌机、水箱、泵车及泵管内的水全部放干，上水管要进行保温，以防各工具、机具冻坏。
砼搅拌前要根据天气温度进行热工计算，根据热工计算
对需要加热的水或骨料进行加热，优先采用水加热措施，当水加热还不能保证砼入模温度在10度以上时再采用骨料加热。水加热严禁超过55℃，以防水泥结块，搅拌不匀。一般现场搅拌的砼出机温度到入模时，温度降低约1至3度，没有运输温度损失，一般不需要对骨料进行加热，只要将泵管进行保温即可。骨料加热一般不要超过40度。投料时一般应先投入骨料和水，最后投入水泥。

（3）骨料应进行覆盖，当骨料堆表层部分有冰雪和冻块时，将表层部分去掉。
（4）现场搅拌的砼在入模时基本没有进行水化反应，温度散失过快，砼及易发生冻害，保温措施必须到位。