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1、太钢2250热轧加热炉工程1#、2#、3#加热炉调试要领书 太原钢铁（集团）公司 2250热轧加热炉工程1#、2#、3#加热炉 调试要领书 加热炉工艺部分设备 中冶赛迪工程技术股份有限公司 重庆赛迪工业炉有限公司 1 重庆赛迪工业炉有限公司 太原钢铁（集团）公司 2250热轧加热炉工程1#、2#、3#加热炉 调试要领书 加热炉工艺部分设备 总工程师 ： 主任工程师 ： 主任设计师 ： 审 核 ： 编 制 ： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 重
2、庆赛迪工业炉有限公司 2006年3月 目 录 1 一般事项———————————————————— 1 1.1 概况——————————————————————1 1.2 试运转一般事项—————————————————1 1.3 参考资料————————————————————4 1.4 一般试运转调试用具———————————————5 1.5 试运转前动作调整一般事项————————————5 1.6 异常时的处理——————————————————7 1.7 一般确认事项和判断标准—————————————8 1.8 单体试运转项目一览表
3、——————————————14 2． 机械设备单体试运转——————————————— 16 3. 机械设备联动试运转——————————————— 31 1． 一般事项 1.1 概况 本规格书是为太钢2250热轧加热炉编制的初次验收之前实施的调试程序的一般要领。 1.2 试运转一般事项 1.2.1 试运转前确认事项 在无负荷试车开始前，请太钢准备、检查、确认下列事项： (1) 完成各设备的安装。 (2) 各种能源介质已按规格要求送达各必需场所。 (3) 电气系统应按规格要求送达必需场所。 (4) 各机器的可动部分应处于毫无障碍，可动的状态。
4、 (5) 记录归纳体制。 a 试运转顺序的确认； b 指挥系统的确立； c 试运转用机械材料、调试用工具及测量器具的供应、准备； d 试运转人员的确定； e 试运转人员的配置地点和分工； f 试运转时的检查、调试及测量项目的确认； g 其它必要项目； (6) 在清除各机器周围的障碍物的同时应进行清扫。 1.2.2 与安全相关的事项 在无负荷试运转前确立安全体制，对各部分（运转、检修、信号、联络等）安排负责人，以期万全之策。尤其是请试运转相关人员注意以下事项： (1) 试运转时机器有可能突然动作的可能性，特别要注意禁
5、止进入主机周围、万一进入时采取运转体制等。 (2) 开关类的操作； (3) 安全标识； (4) 在实施本试运转时，应在熟知使用说明书和设备装配图及本要领后进行。 1.2.3 工作分工 本无负荷试运转由太钢项目部组织、十九冶协助完成。 此外，无负荷试运转时的操作及测量数据的采集请通过下列内容分别执行。 三电设备 …… 三电组承担 液压设备 …… 液压、润滑组承担 机械设备 …… 机械组承担 1.2.3 本要领书中的无负荷试运转项目根据现场的进度、天气等经太钢和重庆赛迪工业炉公司的协商之后，可省略或更改。 1.2.4 各种测量数据的采集要领： (1) 马达的电
6、流、电压及转数 在采集这些测量数据时，记录正常状态的数据，不采用起动或异常状态的数据。 (2) 轴承温度（轴承、金属等） 伴随运转的开始，轴承温度将会上升，但超过一定时间后，轴承温度会恢复正常。记录此时的温度。但是，对主要机器，连同上述温度变化也一并记录。除特别情况外，测量采用棒状温度计，用摄氏度（℃）记录。 (3) 液压及气压 这是使用油缸时的液压、气压记录正常状态时压力，不采用动作启动时，行程尾端时或异常状态时的数据。 1.3 参考资料 1.3.1 与技术参数有关的：基本设计说明书 1.3.2 与操作、使用有关的： ※ 设备装配图 ※ 使用说明书（
7、仪表和电气） ※ 使用说明书（外购件部分） ※ 操作说明书（汽化冷却部分） 1.3.3 与试运转调试用具相关的 a. 安装施工及材料表 b. 特殊工器具见表 1.3.4 与安装相关的 a. 一般工程施工说明书 b. 个别工程施工说明书 c. 外购品安装说明书 1.3.5 电气部分 a. 运转方案 b. 马达表 c. 传感器表 d. 电磁阀表 1.4 一般运转调试用具 1.4.1 调试、修改用具 活动扳手、各种扳手、锤子、六角扳手、管扳手、工作台、螺丝刀、套筒扳手、锉子。 1.4.2 测量用具 棒状温度计、压力计、跑表、听
8、音棒、标尺、调节规、千分尺、圆盘规、厚度仪、振动计、噪音计等。 1.4.3 联络用具 携带电话、对讲机、手持麦克风等。 1.4.4 安全用具 安全标识、安全绳、作业牌、灭火器等。 1.5 试运转前动作调整一般事项 1.5.1 液压设备 由于液压设备使用高压（16.0MPa左右）的情况较多，因此非常危险。所以，在进行试运转调试时，请将压力、流量从小调到大。升压要缓慢，严密监视无异常情况下进行。 1.5.2 气动设备 方法与液压设备一样，压力、流量从小到大方向调整。一边确认无异常状态，一边慢慢升压。 1.5.3 电机
9、依据下列顺序，由电气人员主导实施。 a. 马达单独运转 检查运转方向、测量电流、电压及转数。 通过上述测试确认无异常情况。 b. 马达直接连接运转 确认主传动侧的润滑情况，注意轴承部的温度上升速度， 进行马达的直接连接运转。 c. 速度调整 从安全出发，请按低速到高速的方向调整。 1.5.4 位移传感器 在设定位移传感器位置时，应充分把握各个位移传感器的使用目的后进行设定。决定最终位置后，务必切实紧固装配螺栓，防止松动。 1.5.5 液压、气动缸的动作调整 ⑴ 动作顺序： A：阀操作 B：检查漏油、漏气 C：
10、抽气（仅液压缸） D：手动操作 E：速度调整 ⑵ 动作调试要领 A：阀操作 首先将总阀全部先关闭，然后慢慢打开，始终严密监视无异常情况直至全部打开。带调速器的阀，首先将速度定在最小，然后慢慢调整。 B：漏油、漏气检查 重点检查法兰部，焊接部。 C：抽气（仅液压缸） 由于抽气不能一次抽完，因此使液压缸一边动作，一边进行几次抽气，直到完全将空气抽走。 D：手动操作 每台缸分别执行。最初是从液压缸不动作的方向开始通油，然后再对动作方向通油。以低压和低速进行几次动作，确认无异常情况。
11、 E：调速 为安全起见，由低速向高速方向调整速度。 1.6 异常时的处理 1.6.1 试运转期间，如果马达的电流、各种轴承温度、声音、动作状况及安全等有异常情况，原则上停止试运转，以防设备损坏和保证安全。 1.6.2 重新开始试运转时，在实施对该原因的对策后，从初档开始，绝对不能硬性进行试运转。 1.7 一般确认事项和判断标准 对本要领书记载的确认事项作以下说明： 1.7.1 事前一般确认事项 在实施本要领书所示的各种试运转时，要事先完成确认下列事项的准备工作: ⑴ 辅助材料，试运转材料及工器具。 a. 各种用水、给水点的压力、温度； b. 压
12、缩空气供气点的压力； c. 动力用和控制用电源； d. 液压箱内的油的品质、油量及温度； e. 给油箱及油浴的油脂品质、油量及温度； f. 潜水泵的排水坑内的水量； g. 试运转用材料和工器具应设置或准备在规定的位置（设置安全标识，准备灭火器、拉安全绳）； h. 人员配置及安全确认； ⑵ 工作泵台数 a. 工作泵台数； b. 安全阀、卸荷阀、减压阀及其他压力控制阀的压力设定； c. 供给油压； d. 供给油温及油压等的正常运转； e. 过滤器、滤网不能堵塞； f. 冷却器的温度设定； g. 漏油； h. 配管系统抽气； i. 马达旋转方向正常； j. 油位开
13、关及温度开关应正常动作； k. 油温在下限规定值以下时，请用电加热器加热到适当温度； ⑶ 减速机的油浴 a. 油温正常； b. 油位正常； c. 冷却器的冷却水流量调整； d. 通气口应无障碍物； e. 润滑油的性状正常； f. 油浴的泄油塞等不能漏油； ⑷ 集中干油润滑 a. 工作泵台数及马达旋转方向正常； b. 压力控制阀的压力设定和供给压力； c. 过滤器和滤网堵塞； d. 分配阀的正常动作； e. 各给脂点的正常润滑； f. 给脂间隔及警报、定时器的设定； g. 给脂的性状应正常； h. 油箱液位开关及切换阀限位开关应正常动作； ⑸ 供水 a.
14、 应正常给水； ⑹ 液压用阀站正常动作、运转； a. 液压用阀站正常动作、运转； Ⅰ) 电磁阀动作方向及顺利动作； Ⅱ) 速度控制阀“关闭”； Ⅲ) 减压阀最低压； Ⅳ) 将从油压源到阀站的安全绳抽掉； Ⅴ) 总阀“打开”； b. 液压缸正常动作； c. 缸内抽气； ※ 速度调节阀及减压阀应尽力设定在最小开度，缸内活塞尽可能置于行程尾端。 d. 漏油 ⑺ 旋转机器 a. 集中干油润滑系统的正常运转； b. 给油脂润滑点正常润滑； c. 齿轮联轴节的正常润滑（首次润滑）； d. 旋转方向正常； e. 撤去障碍物； ⑻ 电气部分 a.
15、马达、位移传感器、PLG、PG等的正常动作的调整； b. 电磁阀的正常动作； c. 连锁正常动作; d. 制动器的正常动作和调整; 1.7.2 调整目标值及判断基准 原则上目标值为试运转工作的指标。因而，在判断完成试运转时，以发挥机器性能为原则，即使万一出现意外，也要由太钢方面和重庆赛迪工业炉公司双方负责人协商。如果机器在性能上没有问题，则双方达成协议。此外，对各试运转项目的目标值记录在检查表中的目标值栏上。以下对各项目的判断基准加以说明。 ⑴ 判定轴承温度 该标准规定的上限温度和实际温度之差接近10℃以上时，应与厂方技术人员协商。 ① 适用范围 该标准规定的
16、是滚动轴承的公司内部试运转的温度上升限度， ② 温升 A. 稀油润滑必须同时满足下列2个项目: ● 轴承帽温度不能超过85℃。 ● 室温和实测温度差不能超过表1中的数字。 表1 dm．n 温升 超过10×10 10 ×10以下 30×10以下 80×10以下 25℃ 40℃ 55℃ B. 干油润滑必须同时满足下列2个项目: ● 轴承帽温度不能超过85℃。 ● 室温和实测温度差不能超过表2中的数字。 表2 dm．n 温升 超过10×10 10 ×10以下 30×10以下 80×10以下 40℃ 5
17、0℃ 60℃ ⑵ 手触摸判断温度的基准 ①适用范围 在试运转中不能装温度计的地方或不用温度计就能简易推断出温度的条件下使用。温度和触感对照表如下： 温度（℃） 感觉 现象 30 稍冷 由于温度比体温低，因此感到冷 40 稍暖 感到有暖热的温度 45 暖和 “暖融口”的感觉 50 稍烫 可直接接触 55 烫 可触摸5～7秒 60 烫 可触摸3～4秒 65 烫 即使2～3秒后离开，也可感到不适 70 很烫 一根指头可接触3秒 75 特别 烫得手无法触模 85～90 同上 同上 手掌的内侧因个体差异少，感觉是最敏感的。
18、⑶ 马达电流值的判断 原则上除加减速以外，以正常速度下的额定电流常为判断基准。 ⑷ 杂音的判断 杂音不能用数值表示，但有同种机器时，要判断与其它机器比较是否是杂音。 其它情况下与有关技术人员协商之后判断是非。 ⑸ 设定位移传感器的判断 在与其它机器不干扰的范围内如果能满足功能，就没有问题。 ⑹ 油量判断 性能及动作的顺畅性如无问题，则即使与本要领书及另外的资料示出的目标值有出入也没有问题。 ⑺ 油压的判断 性能及动作的顺畅性如无问题，则即使与本要领书及另外的资料示出的目标值有出入也没有问题。 ⑻ 油压动作的机器设备（阀站以后）
19、 a. 速度判断 性能及动作的顺畅性如无问题，则即使与本要领书及另外的资料示出的目标值有出入也没有问题。此外，要求有位置控制的优先。 b. 冲击的判断 冲击不能用数值表示，但起动、停止时的冲击因电磁阀的扼流调整或抽气而变小。有异常情况时，与有关技术人员协商之后判断是非。 c. 对由位移传感器动作和范围的判断 使确认位置用的位移传感器在使用了2或3位置动作的电磁阀回路时，在能满足功能的范围内，按下位移传感器进行调整。如果功能上没有问题，则即使与目标值有出入也无妨。 ⑼ 动作距离（行程）的判断 在不与其它机器干扰的范围内，如动作的顺畅性无问题，则即使和
20、本要领书及其它资料示出的目标值有出入也无妨。有异常情况时，与有关技术人员协商后判断是非。 1.7.3 目测确认 指不用工器具等物理方法，靠人的五官（主要是目测）进行确认、检查。主要是下列项目由“目测确认”进行检查、确认。 a. 漏油及漏气等； b. 动作的顺畅性； c. 有无障碍物； 1.8 单体试运转项目一览表 序号 内 容 运转项目 试运转项目 1 液压系统 D-1 液压装置运转 2 干油润滑系统 D-2 集中给脂装置运转； 3 炉门和炉门开启机构 D-3 a. 装料炉门运转 b. 出料炉门运转 4 炉底机械(含激光装置及IT
21、V系统) D-4 a. 上下动作运转； b. 水平动作运转； c. 周期运转； d. 附属装置运转； e. 负荷运转； f. 满负荷运转； 5 装钢机 D-5 a. 空负荷平移运转； b. 空负荷提升动作运转； c. 周期运转； d. 带负荷运转； 6 出钢机 D-6 a. 空负荷平移运转； b. 空负荷提升动作运转； c. 周期运转； d. 带负荷运转； 7 烟道闸板 D-7 烟道闸板 8 稀释风机及冷却风机 D-8 稀释风机及冷却风机运转 9 助燃风机 D-9 助燃风机运转 10 汽化冷却系统 D-10 a. 电动循
22、环泵运转 b. 柴油循环泵运转 c. 电动给水泵运转 d. 柴油给水泵运转 e. 软水泵运转 f. 加药装置运转 g 带负荷运转； 13 2. 机械设备单独试运转 各设备运转详细内容列于下表 运转项目 D-1 设备名称 液压系统 台数 1套 参考图号 383.03SB0031 设备主要参数 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注 1. 油箱 1 个 容积: 12000 L 2. 阀台 5 个 3. 液压泵 数量: 5+1=6台 流量:
23、 360 L/min 工作压力: 16.0 Mpa 试验压力: 24 Mpa 4. 电机 型号： Y315S-4 数量: 5+1=6台 功率： 110 kW 转数： 1480 r/min 5. 液压缸 平移缸 1个 升降缸 4个 1. 运转前确认事项 a装液压油 b事前准备 c相关设备的运转 2. 液压装置运转 a电机单独运转 泵和电机用联轴器分开，电 机单独运转 b电磁阀空击 c泵运转 泵和电机用联轴器连接进行 连续运转。泵运转前应手动
24、 转动进行确认，泵应卸载运 转 4)耐压试验 用系统设计的试验压力 24 Mpa给予20次冲击， 缸位置应在行程尾端实施 确认下列事项 a油箱的液位 b确认压力开关的设定 c过滤器不堵塞 d确认系统压力的设定 e循环冷却系统的工作 确认下列事项 a电机旋转方向 b电磁阀的动作 确认项目 a运转情况(电压，电流，转数) b各部分有无异常声响 确认项目 a各部分有无杂音 b有无漏油 运转项目 D-2 设备名称 干油润滑系统 台数 1套 参考图号 383.03SB0018
25、 设备主要参数 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注 1. 电动润滑泵： DRB-L585Z-Z 2. 公称压力：20 Mpa 3. 润滑泵流量：400 ml/min 4. 贮油桶容积：90 L 5. 电机功率：1.5 KW 1. 运转前确认事项 2. 给脂运转 确认下列事项 a 配管系统确认 b 装钢机和出钢机齿轮齿条润滑点处压缩空气配管 确认下列事项 a 检查各干油润滑点的给脂情况 b 各润滑点是否定时给脂 运转项目 D-3 设备名称 炉门和炉门
26、开启机构 台数 2套 参考图号 383.03SB0013、0015 设备主要参数 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注 1. 装料炉门卷扬 a 炉门 2 扇 升降速度： 0.20 m/s 工作行程： 2050 mm 最大行程： 2150 mm b 液压缸 2台 c 主令控制器：LK2-WDT-F-K06 d 接近开关： 形E2E-X20MD1 1. 运转前确认事项 a 装润滑油 b 事先准备 2. 装料门运转 将液压缸和炉门本体连接，炉门进行开
27、关运转，进行限位的最终调试 确认下列事项 a输入油缸的压力确认 b油缸工作行程确认 c油缸工作状况 确认下列事项 a各部分螺栓有无松动 b炉门开关部分有无障碍物 c确认限位开关的调试 检测项目 a运转状况 b炉门开闭速度、行程 c 左右门的水平位置平衡 确认项目 a炉门开关的顺畅性及密闭性 b 确认左右两门的同步状况 限位开关的设定值见图 设定事故用极限开关
28、 2. 出料炉门卷扬 a 炉门 2 扇 升降速度： 0.2 m/s 工作行程： 1860 mm 最大行程： 2000 mm b 液压缸 2台 c 主令控制器：LK2-WDT-F-K06 d 接近开关： 形E2E-X20MD1 1. 运转前确认事项 a 装润滑油 b 事先准备 2. 装料门运转 将液压缸和炉门本体连接，炉门进行开、关运转，进行限位的最终调试 确认下列事项 a输入油缸的压力确认 b油缸工作行程确认 c油缸工作状况
29、 确认下列事项 a各部分螺栓有无松动 b炉门开关部分有无障碍物 c确认限位开关的调试 检测项目 a运转状况 b炉门开闭速度、行程 c 左右门的水平位置平衡 确认项目 a炉门开关的顺畅性及密闭性 b 确认左右两门的同步状况 限位开关的设定值见图 设定事故用极限开关 运转项目 D-4 设备名称 炉底机械 台数 1台 参考图号 383.03SB0014 设备主
30、要参数 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注 1.步进梁升降运动 型式: 液压式 升降行程: 200 mm 油缸工作行程: 1003 mm 2.步进梁水平运动 型式: 液压式 移动行程: 550 mm 油缸工作行程: 650 mm 1.运转前确认 A 润滑脂充填 B 事前准备 C 相关设备的运转 ※油压装置 ※集中给脂装置 2
31、步进梁升降运动 A缓慢地调整主泵组溢流阀， 使系统压力升至可提升步进梁 的最低压力，调整升降行程和 限位开关动作位置 B步进梁上升、下降运转将液压 缸压力升至设计值 3.步进梁水平运动 A缓慢地调整主泵组溢流阀，使 系统压力升至可水平移动步进 梁的最低压力，调整前进端、 后退端开关动作位置 B步进梁前进、后退运转将液压 缸压力升至设计值 4.循环运转 A通过手动开关进行正向及逆向 运转 B运转的动作确认 确认项目 A.1给各滚动轴承给脂 A.2给行程控制装置各润滑点注入润 滑脂 确认项目 B.1确认各部分安全措
32、施 B.2各螺栓有无松动 B.3步进梁动作范围有无障碍、干涉 B.4电气回路的顺序检查结束 确认项目 C.1输入油缸的压力确认 C.2往轴承等处自动连续供脂的确认 确认项目 A.1油缸工作状况 A.2极限开关动作 A.3机器无干涉 A.4位移传感器的动作 A.5油缸工作行程确认 A.6提升框架升降行程测定 B.1极限微调整 B.2油缸工作行程确认 B.3提升框架升降行程测定 B.4提升运动速度调整及动作时间测定 B.5确认轨道和车轮的接触状态 确认项目 A.1油缸工作状况 A.2极限开关动作 A.3机器无干涉 A.4位移传感器的动作 A.5油缸工
33、作行程确认 A.6平移行程测定 B.1极限微调整 B.2油缸工作行程确认 B.3平移框架行程测定 B.4水平运动速度调整及动作时间测定 B.5确认轨道和车轮的接触状态 检测项目 A.1测量周期时间 B.1动作平稳 B.2轴承温度 B.3各极限开关动作 B.4各机器的异常声音 运转项目 D-5 设备名称 装钢机 台数 1台 参考图号 383.03SB0007 设备主要参数 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注 1.型式 电动平移、液压升降 2.行程 平移行程： 11700mm 升降行程：200 mm
34、 （升：100；降：100） 3.平移速度 前进：0.5 m/s 后退：1.0 m/s 4.接近开关 E2E-X20MD1 5.主令控制器 LK2-WDT-F-K06 6.电机 YZP315S1-6 7 .减速机 M3PSF60 1.运转前确认 a齿轮箱注入润滑油 b齿接手内已填满润滑脂 (或润滑油) c各润滑点已供润滑脂 2.事前准备 3.平移运转 a以低速运转确定行程并调整 限位开关及主令控制器 b以低速、高速前后移动5~6次 c调整制动器 4.升降运转 a两组装钢臂分别升降并调
35、整 主令控制器 b两组装钢臂分别升降5~6次 c两组装钢臂同时升降5~6次 d调整制动器 5.装钢试验 a按两种速度及装钢动作抬起、 前进、放下、后退2~3次 b以钢坯实物进行操作2~3次 确认下列事项： a齿轮箱内油位高度 b各干油润滑点给脂情况 c齿接手内已填满润滑脂 (或润滑油) 确认下列事项： a确认各部位的安全措施 b各部分连接螺栓有无松动 c装钢运行范围内无杂物及障碍物 确认下列事项： a平移的平稳性 b电机的运转方向 c制
36、动器工作情况 d检查行程 e检查主令控制器及行程开关动作 f测定电机的电压、电流值 g脉冲发生器是否正常发讯 h各轴承温升有无异常 确认下列事项： a升降的平稳性 b电机的运转方向 c装钢臂升降的同步性 d制动器工作情况 e检查升降行程 f检查主令控制器动作 g测定电机的电压、电流值 h脉冲发生器是否正常发讯 i各轴承温升有无异常 确认下列事项： a装钢周期时间 b动作平稳性 c测定电机的电压、电流值 d各轴承温升有无异常 a试车范围内用绳圈定界限及明示标记，规定严格进入的区域。在进行机械动作范围内，清除障碍物及无关人员。
37、 b在试运转期间设置监视人，进行漏油检查，并严禁烟火。 c确认试验设备以外的周边设备锁定在避免碰撞的位置。此外，电源及锁紧销上用禁止操作的标签明示。 按齿轮减速机说明书注油 按齿接手说明要求 见制动器说明书 用手触摸推断 用手触摸推断 用手触摸推断 运转项目 D-6 设备名称 出钢机 台数 1台 参考图号 383.03SB0008 设备主要参数 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注
38、1.型式 电动平移、液压升降 2.行程 平移行程：5450 mm 升降行程：200 mm （升：100；降：100） 3.平移速度 前进：0.5 m/s 后退：1.0 m/s 4.接近开关 E2E-X20MD1 5.主令控制器 LK23-J08/13 6.电机 YZP280M-6 7 .减速机 M3PSF60 1.运转前确认 a齿轮箱注入润滑油 b齿接手内已填满润滑脂 (或润滑油) c各润滑点已供润滑脂 2.事前准备 3.平移运转 a两组出钢臂分别以低速运转 确定行程并调
39、整限位开关及 主令控制器 b调整制动器 c两组出钢臂分别平移5~6次 d两组出钢臂同时平移5~6次 4.升降运转 a两组出钢臂分别升降并调整 主令控制器 b调整制动器 c两组装钢臂分别升降5~6次 d两组装钢臂同时升降5~6次 5.出钢试验 a按两种速度及出钢动作抬起、 前进、放下、后退2~3次 b以钢坯实物进行操作2~3次 确认下列事项： a齿轮箱内油位高度 b各干油润滑点给脂情况 c齿接手内已填满润滑脂 (或润滑油) 确认下列事项： a确
40、认各部位的安全措施 b各部分连接螺栓有无松动 c出钢运行范围内无杂物及障碍物 确认下列事项： a平移的平稳性 b电机的运转方向 c出钢臂平移的同步性 d制动器工作情况 e检查行程 f检查主令控制器及行程开关动作 g测定电机的电压、电流值 h脉冲发生器是否正常发讯 i各轴承温升有无异常 确认下列事项： a升降的平稳性 b电机的运转方向 c装钢臂升降的同步性 d制动器工作情况 e检查升降行程 f检查主令控制器动作 g测定电机的电压、电流值 h脉冲发生器是否正常发讯 i各轴承温升有无异常 确认下列事项： a出钢周期时间 b动作平
41、稳性 c测定电机的电压、电流值 d各轴承温升有无异常 a试车范围内用绳圈定界限及明示标记，规定严格进入的区域。在进行机械动作范围内，清除障碍物及无关人员。 b在试运转期间设置监示人，进行漏油检查，并严禁烟火。 c确认试验设备以外的周边设备锁定在避免碰撞的位置。此外，电源及锁紧销上用禁止操作的标签明示。 按齿轮减速机说明书注油 按齿接手说明要求 见制动器说明书 用手触摸推断 用手触摸推断 用手触摸推断 运转项目 D-7 设备名称
42、 烟道闸板 台数 1套 参考图号 383.03LZ0007 设备要目 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注 1.炉压控制烟道挡板 数量：2 台 形式：垂直悬挂式 驱动：电动 1.运转前确认事项 2.开关运转 确认下列事项 a 检查挡板开启度与指示针的一致性 b 确认紧固螺栓有无松动。 确认下列事项 a 开关动作的顺畅性 b 有无卡住 运转项目 D-8 设备名称 稀释风机 台数 各1台 参考图号 383.03LZ0015 设备要目
43、 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注 1.烟道稀释风机 型号： 4-72№10D 风量： 40264～56605 Nm3/h 风压： 3159 Pa 电机： Y250M-4 55 kW 确认风机运转情况 确认下列事项 a 测马达电流、电压 b 测轴承、马达的振动 c 测轴承温度 d 测噪音 e 确认地脚螺栓等紧固螺栓无松动。 运转时适时测定 运转项目 D-9 设备名
44、称 助燃风机 台数 2台 参考图号 383.03LZ0015 设备要目 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注 1. 助燃风机 数量: 2台 型号： D1500-12F 风量： 87700 Nm3/h 风压： 13000 Pa 电机： YKS4508-4 500 Kw 1480r/min 确认风机运转情况 确认下列事项 a 测马达电流、电压 b 测轴承、马达的振动 c 测轴承温度 d 测噪音 e 确认地脚螺栓等紧固螺栓无松动。
45、 a试车范围内用绳圈定界限及明示标记，规定严格进入的区域。清除障碍物及无关人员。 b确认试验设备以外的周边设备锁定在避免碰撞的位置。此外，电源及锁紧销上用禁止操作的标签明示。 运转时适时测定 运转项目 D-10 设备名称 汽化冷却系统 台数 1套 参考图号 383.03RL0005 设备要目 试运转项目及要领 检查项目 安全措施 备 注 1 热水循环泵 数量: 2台 参数: Q=800 m3/h， H=0.55MPa 2 应急柴油机泵 数量: 1台 参数: Q=800 m3/
46、h H=0.55MPa 3 电动给水泵 数量: 2台 参数: Q=30 m3/h， H=2.5MPa 4柴油机给水泵 数量: 1台 参数: Q=30 m3/h， H=2.5MPa 5 软水泵 数量: 2台 参数: Q= 30 m3/h， H=0.33MPa 6磷酸盐加药装置 数量: 1台 参数: Q=16L/h 1 确认电动循环泵运转情况 a 点动正常 b 连动正常 2 确认柴油循环泵运转情况 a 点动正常 b 连动正常 3 确认电动给水泵运转情况 a 点动正常 b 连动正
47、常 4 确认柴油给水泵运转情况 a 点动正常 b 连动正常 5 确认软水泵运转情况 a 点动正常 b 连动正常 6 确认加药装置运转情况 1 检查确认项目 a 冷却水供应正常 b 前后阀们工作正常 c 电机的电压、电流值正常 2 检查确认项目 a 冷却水供应正常 b 前后阀们工作正常 c 柴油箱中柴油充足 3 检查确认项目 a前后阀们工作正常 b 电机的电压、电流值正常 4 检查确认项目 a 前后阀们工作正常 b 柴油箱中柴油充足 5 检查确认项目 a前后阀们工作正常 b 电机的电压、电流值正常
48、6 检查确认项目 a 前后阀们工作正常 b 药和水混合效果良好 a试车范围内用绳圈定界限及明示标记，规定严格进入的区域。清除障碍物及无关人员。 b确认试验设备以外的周边设备锁定在避免碰撞的位置。此外，电源及锁紧销上用禁止操作的标签明示。 32 3 机械设备联动试运转 3.1 冷态联动试运转 3.1.1 冷态联动试运转分二次进行 第一次以1块标准板坯（不锈钢200x1250x10500 mm，碳钢230x1250x10500）进行。 第二次以9块标准板坯进行。 ⑴ 第一次试运转的测试内容与方法 ① 以
49、1块标准板坯由板坯库运至装料辊道，进行测长与定位调试（由轧线电气商负责进行，机械配合）。检查测长与定位。要求测长误差≤±10 mm，定位误差≤±50 mm。 ② 打开装料炉门，把定位好的试验板坯装入炉内，检查装钢机的定位精度，要求定位精度≤±20 mm。 ③ 把试验板坯运送通过炉子，同时进行跑偏值的测定： a. 在炉内拉1根高强钢丝，其位置与炉子中心线一致。 b. 在试验板坯上画一根标记线，其位置在高强钢丝正下方，与炉子中心线一致。 c. 试验板坯由步进机械每向前运送5步测量一次横向跑偏值，并作好记录。 d. 试验板坯通过炉子横向总跑偏目标值为±30mm，允许的最大跑偏值为±50m
50、m。 e. 在炉子中部进行一次踏步试验，步进梁升降各10次，并记录横向跑偏值，所产生的跑偏值应从炉子总跑偏值中扣除。 f. 用出钢机把板坯托出炉外，检查出钢机托杆端头位置，必须超过板坯中心线500mm以上，同时检测出钢机定位精度，要求定位精度 ≤±20 mm。 ⑵ 二次试运转的测试内容与方法 ① 9块标准板坯依次测长、定位、测宽、入炉，直至全部入炉。 ② 在1#、4#、9#坯上画上标记线，测量有标记板坯通过炉子的跑偏值，方法同第一次试运转。 ③ 出炉板坯通过返回辊道送回板坯库。 3.2 热态联动试运转 3.2.1 热态联动试运转是在烘炉完毕，经凉炉、炉体耐火材料检查、修补
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