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手机外壳设计的相关资料手机外壳各种材质的优缺点1，材质是钢琴烤漆的手机有什么优缺点？早期的手机材质多为普通工程塑料，外表通常未经过修饰，只是简单的防滑纹或者喷漆。虽然很实用，但无法满足消费者们崇尚美感的心理。所以在后面的手机中，许多手机都采用了华丽的材质来装饰手机的外观。这其中，钢琴烤漆受到了许多大众的欢迎。钢琴漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，不过机械化的钢琴烤漆还是很快速的。相信有些手机厂商的确是采用了钢琴漆工艺来制造，有些则用普通的聚氨酯漆喷漆，工艺和耐久度方面要差很多。钢琴烤漆工艺在外观上给人以高档、华丽的美感，突出了手机的质感，也带来了良好的手感。目前这种技术非常成熟，不过使用时间较长会出现脱落或掉漆现象，而且容易沾染指纹影响手机美观，并且耐磨损方面还有待提高。所以，究竟选择或放弃还要看消费者自己的态度了。2，材质是磨砂工艺的手机有什么优缺点？我估计设计师们或许想到，在手机外壳表面弄什么工艺都不如实实在在的本色来的好，来的舒服。那么就索性在原壳上喷漆吧。喷涂上一种耐磨的漆，既耐磨又防滑，质感好不留指纹的漆。在手机上喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让手机更具质感，也不会出现磨损严重的现象。当然，即使出现了磨损，大部分手机的底色与漆的颜色一样，所以不会那么明显。不过磨砂喷涂工艺唯一看起来有些不足地方就是看起来并不那么上档次。3，材质是塑胶喷涂的手机有什么优缺点？许多用户曾抱怨，类似钢琴漆工艺或是镜面工艺的手机太容易脏，虽然很漂亮，但需要太多精力去照顾了。而塑胶喷涂工艺恰好解决了这一情况。采用这种工艺的手机不仅外观看上去很有质感，而且不沾指纹又防滑手感还不错。简单讲，塑胶喷涂工艺就是在外壳表面喷涂一层特殊油漆，待干后，便可达到耐脏，防指纹的功能。不过附着能力会随着时间的推移而衰减。塑胶喷涂工艺带来优秀质感的同时，也让手机档次得以提升。不过塑胶喷涂工艺也并非完美，许多手机在使用了一段时间以后，常常会出现“脱皮”现象，那就是塑胶会整块的脱落，严重影响了手机的外观。4，材质是金属的手机有什么优缺点？除了采用工程塑料作为手机外壳的主要材料以外，金属也被引入到了手机的外壳当中。当然，如果一部手机全部使用金属材料制作的话，那么这就不是手机了，这就是一块秤砣。因为那会非常重，拿在手里也会非常累赘。所以所谓的金属手机，也只是在某些关键部位采用了金属。比如经典的摩托罗拉V3，自称采用航空级铝镁合金（无法考证是或不是），不过在听筒等部位依旧采用塑料。不过即使这样，V3仍获得了普通塑料无法获得的优异质感。金属外壳多数被安装在重要部位，以抵御随时发生的意外撞击。事实证明，采用金属材质做外壳的手机抗冲击能力明显高于普通手机。不过随之而来的弊病也显而易见，那手机较重，而且磨损之后手机美观程度下降。5，镜面材质的手机有什么优缺点？如果觉得钢琴烤漆工艺的外壳已经够酷够亮，充满了质感。那么镜面材质则让手机更加神秘，更加风情。镜面材质多用于时尚手机或者高端手机当中，强烈的放射会让手机看上去犹如一面闪闪发光的镜子。不仅女生看了非常喜欢，男人也对这种手机爱不释手。镜面手机凭借独特的优点从上市之初就获得了消费者们的喜爱，经典的手机有N93i，N76，摩托罗拉V8，联想S9等等。不过镜面手机也有不足之初，“指纹收集器”是它独特的称号。只要是手接触过的地方就会留下痕迹，严重影响了自身美感，而且镜面的抗磨性不高，稍不留神就会留下划痕，令人遗憾。所以，有些消费者对镜面手机也抱有抵触情绪。一,壳体材料PC聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越，但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘.ABS工程塑料 适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。手机上多用于壳体塑材.PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lensRubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机.外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色 由底漆决定表面效果 由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。 耐磨性好。 喷UV漆可以很方便控制表面光泽, 消光程度大,表面效果哑光;消光程度小, 表面亮光.7分销光的意思就是把光亮度消去70%B, 橡胶漆, 橡胶漆是透明的；耐磨防滑；附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示理和色泽. 比较软，触感像是橡胶.价格相对来说要高过UV漆。3,电镀利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料 a,水镀,化学方法;镀铬(ge),镀镍(nie)白亮,类不锈钢效果导电,影响天线性能b,真空镀,物理方法,包括蒸镀,溅镀,离子镀.亮度稍逊不导电,可过安检测试门c,光面电镀,麻面电镀d, 电镀是在电镀池里搞,溅镀是高温下.光盘里面那铝就是溅镀的真空溅镀,是真空溅射镀膜的简称,是一种物理镀膜的方法。真空镀件不导电.三:手机LENS的简要介绍一.LENS的种类1.注塑LENS, 基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC两种。2.模切LENS, 基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。3.玻璃LENS, 基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。二. 注塑LENS:1.制作工艺流程模具制作-注塑成型-表面加硬-电镀(溅镀) -丝印(移印)-蚀刻-贴镭标-背胶-包装注:此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程三.模切LENS:1.制作工艺流程裁板-电镀-丝印-蚀刻-NC加工-贴镭标-背胶-包装四.玻璃LENS:1.制作工艺流程开料-仿型-平磨-电镀-丝印-蚀刻-镀金刚石膜-贴镭标-背胶-包装五.黑底白logo , logo可采用丝印颜色,电镀颜色,贴镭射纸等方法.1: TFT屏幕 TFTThinFilmTransistor薄膜晶体管2: UFB屏幕 UFB是UltraFine(Bright的缩写,采用了特别的光栅设计3: STN屏幕 STN是SuperTwistedNematic的缩写4: OLED屏幕 OLEDOrganicLightEmittingDisplay即有机发光显示器,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板四:键盘1,水晶按键 (PC+R)透明PC材料,底部丝印颜色字符镭雕,以便透光2,普通喷漆键盘 (PC+R)材料pc等表面喷漆,字符镭雕,透光最上层UV漆,增加耐磨性3,Rubber键盘 ( R)材料rubber ,手感好表面喷漆,字符镭雕,透光最上层UV漆,增加耐磨性4,AV001键盘 (PET+R)_0材料PET5,其他金属镭雕键盘五:工艺传统工艺与新兴工艺的合理应用:传统的手机，ABS、电镀、电铸、铭牌、五金件、橡胶件、透镜、皮纹、蚀纹、丝印、镭雕,紫外线等材质与效果的配合，是手机外观发展的初步阶段。在2006-2007年，将新兴的IMD、IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺及材料与传统工艺有机结合，将使手机的外观设计进入到一个全新的阶段，手机外观设计由传统设计进一步走向多元化的设计。尤其IMD、IML等新材料具有清晰度高，立体感好，表面耐划伤的特点，可随意更改设计造型图案，更好地增强产品美观外型,体现完美异型结构的优势，使手机外观设计如虎添翼。在未来的手机外观设计中，个性化、时尚化、身份化将成为手机外观设计的主题，手机会变的越来轻、越来越薄，而这一切都依赖于工艺与材料的快速发展与进步。 喷油：将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色，我们这边是无尘油房，用的也是中山武藏和中华漆的油。丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。移印：在手板不平的面上印字或图案。（需有丝印的基础上多做一块钢板，价格多100无。）镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。（比如：手机按键，车载DVD按键。镜片等）电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。（有水渡和真空渡）氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。过UV：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一浮雕：在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。泥雕：用红泥手工雕刻一个恐龙，狮子等称之泥雕。车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。铣床：跟CNC相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。喷砂：把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状。IMDIMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL印刷胶料与塑结合IMF：IN MOLDING FILM与IML相同IMR：IN MOLDING ROLLER重点在于胶料上的离型层。PET FILM印离型剂印刷油墨印接着剂 内塑料射出油墨与塑接着开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IML的片材有PET，也可以用PC， 塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。手机外壳结构设计的几个要点手机外壳结构设计手机外壳通常由四大件：面壳（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背壳（下后）和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：a. 要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装（和电子工程人员配合）等是否合理。b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。d. 进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。 f.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。史上最牛的手机外壳材料最近，在网上流传一种说法，一种新材料将运用到手机外壳上，好像是叫彩钢，这种材料比现在用的金属外壳将多出很多种颜色，你说这是不是噱头啊？高耐蚀性彩色钢材，由韩国于2007年发明的最新新型特种钢材，（专利号：20071000250），是先对钢材进行氮化处理，然后在10700的氧化性气氛中进行30秒100小时的氧化热处理，由此形成色彩多样而美观的高耐蚀性彩色钢材，此钢材具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好，高强度的等特点。用于手机材料的制作是我公司的一项创举，使手机变为经久耐用，美轮美奂的时尚产品。 行业动态塑胶模具设计理论之手机外壳篇随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化；二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。 筋条（Rib）的设计 使用PC或者 ABS+PC时，Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。 高度不要超过本体厚度的3-5倍。 拔模角度为0.5-1.0度。 在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。 两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。 卡勾的设计 卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。 钩子从分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。 钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙，以便日后修模。 卡槽顶端于钩子底部预留0.3mm的间隙，作为卡勾变形的回弹空间。 卡槽最好做成封闭式的（在壁厚保证不缩水的情况下），封闭面的肉厚0.3-0.5mm。 其余配合面留0.1-0.2mm的间隙。 钩子的斜顶需留6-8mm的行程。 钩子的尖端导0.1mm的圆角，以便拆卸。 卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。 卡槽底部导R角增加强度，所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。 螺母孔（Boss）的设计 Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱，设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物，尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。此外，模具铁料的厚度需要大于0.5mm；母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。 行业动态手机外壳结构设计手机外壳通常由四大件：面壳（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背壳（下后）和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：a. 要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装（和电子工程人员配合）等是否合理。b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。d. 进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。 f.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。史上最牛的手机外壳材料最近，在网上流传一种说法，一种新材料将运用到手机外壳上，好像是叫彩钢，这种材料比现在用的金属外壳将多出很多种颜色，你说这是不是噱头啊？高耐蚀性彩色钢材，由韩国于2007年发明的最新新型特种钢材，（专利号：20071000250），是先对钢材进行氮化处理，然后在10700的氧化性气氛中进行30秒100小时的氧化热处理，由此形成色彩多样而美观的高耐蚀性彩色钢材，此钢材具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好，高强度的等特点。用于手机材料的制作是我公司的一项创举，使手机变为经久耐用，美轮美奂的时尚产品。 行业动态塑胶模具设计理论之手机外壳篇随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化；二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。 筋条（Rib）的设计 使用PC或者 ABS+PC时，Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。 高度不要超过本体厚度的3-5倍。 拔模角度为0.5-1.0度。 在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。 两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。 卡勾的设计 卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。 钩子从分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。 钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙，以便日后修模。 卡槽顶端于钩子底部预留0.3mm的间隙，作为卡勾变形的回弹空间。 卡槽最好做成封闭式的（在壁厚保证不缩水的情况下），封闭面的肉厚0.3-0.5mm。 其余配合面留0.1-0.2mm的间隙。 钩子的斜顶需留6-8mm的行程。 钩子的尖端导0.1mm的圆角，以便拆卸。 卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。 卡槽底部导R角增加强度，所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。 螺母孔（Boss）的设计 Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱，设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物，尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。此外，模具铁料的厚度需要大于0.5mm；母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。 行业动态