箱梁施工注意事项.doc

预制箱梁施工注意事项
1、 台座加工时严格控制顺直度，误差在2mm之内，台座侧立面的垂直度不许大于90°（不许上小底大），台座的预拱度设置在15-20mm成抛物线形。
斜交梁注意台座的长度，满足“预制梁的最长长度+端头模位置”的最小长度。
曲线桥必须注意梁的预制长度，编号要及时、准确。
2、 斜交梁建议预制时伸缩端一次成型，关于预应力锚头可以做成凹进式，张拉时使用多个锚具和两个限位板来完成张拉作业。
封端采取局部施工的方式，保证斜交的角度和设计相吻合。
斜交梁的外模板阴阳角设置成圆弧形，保证中隔墙的中心线在一条直线上。
3、注意端头楔形块的设置，严格按照施工图纸进行，避免发生浇筑砼后发生偏位，发生角度变化。
注意墩梁固结处预制箱梁底部的预埋钢板的横、纵坡设置（三角楔块的施工）
伸缩端的梁底预埋钢板的位置，横纵坡楔形尺寸要准确。
4、伸缩端的预埋钢板位置要准确，必须固定在主筋上，避免横纵向发生较大位移而无法和支座对位影响受力。
5、底板筋的垫块数量、质量要符合要求（建议采用高强塑料垫块）。垫块的布设纵向间距为40cm/60cm，保证1m两行垫块，横向为3列。主筋若采用闪光对焊（或搭接焊）必须保证轴心偏位，抗拉强度，保证合格率的100%。

6、内模较重且较长，内模底部支撑采用钢筋焊成三脚架，但要严格控制标高，三脚架钢筋的直径不小于20mm，纵向间距为2m一道在中隔墙或无连接处必须另外加设。
中隔墙锐角角度的设置，采取一次性木模（多层板）

7、内模和外模之间须有稳靠的支护系统，防止混凝土下料不均导致内模左右偏移。压杠的数量、抗弯强度、连接器的质量要合格，避免出现内模上浮的情况。
8、波纹管定位筋严格按照设计图纸施工，曲线段必须0.5m一道，且定位筋须焊接牢靠，底部波纹管定位筋也必须使用U形定位筋定位并严格按照设计图纸规定的间距布设。
波纹管接头牢固密封。内衬管的直径适宜、强度合格，在浇筑过程及砼初凝前要一定时间间隔活动内衬管，防止波纹管道过度读堵塞甚至变形。
9、螺旋筋位置必须到位且固定，但不允许使用电焊点焊在锚垫板上，锚垫板的位置要精准否则影响张拉力，锚头钢筋的数量、位置要准确绑扎须牢固，确保锚头钢筋和螺旋筋靠近锚垫板。
10、混凝土保护层的垫块数量达到要求，垫块的强度要合格，特别是外侧的保护层控制，做到净保护层不能过大也不能过小，出现“漏筋”的情况。
11、外模板到场后必须在预制台座上校正，按标准验收面板平整度、接缝错台，隔墙轴线、模板高度、长度、模板的焊缝。
外模的支护杜绝出现“肯边”的情况，精准控制外模底脚和台座表面的高差，外模的垂直度控制在合格标准内，外侧立柱的底脚须有稳妥的支撑，避免浇筑砼过程中发生倾斜。
12、外模接缝控制错台的出现，特别是止浆条的完好性。接缝的螺栓数量保证数量和质量。
注意滴水槽的设置，防止出现边部破碎，线性不直顺。
安装锚垫板时，特别注意使锚固面和钢束相垂直。
安装锚垫板时特别注意垫板型号和孔道位置的统一。（经常出现15-4和15-5位置的颠倒导致锚具不能对位，影响张拉和压浆）
13、 底端拉杆间距不宜过远，最好控制在50cm一道。特别注意模板接缝拉杆的设置。
在浇筑砼之前要校正模板的垂直度，要统一检查接缝螺栓和上下拉杆的松紧度（绑扎顶板筋和上压杠过程中容易导致拉杆的松懈）
14、箱梁底面的泄水孔位置准确，通透，外漏侧不许出现破碎、炸边的情况。
15、顶板筋绑扎时注意钢筋的尺寸，外漏钢筋的尺寸统一，严禁参差不齐，不符要求的严禁绑扎。顶板筋垫块的密度、强度要符合要求，马镫的尺寸要准确，密度要保证上侧顶板筋不出现凹陷，马镫要和横向、纵向钢筋焊接在一起。
16、负张拉槽口的预埋筋根部砼清理干净，预埋件绑扎牢固严禁出现翘起、弯曲后混凝土无法覆盖。
17、负张拉槽口处的锚垫板口要密封严实避免砼浆液流入，波纹管和锚垫板接壤的地方必须使用胶带缠紧密封。张拉槽位置要精准，浇筑过程中不许出现位移，槽口的砼要振捣密实。
负张拉槽口尺寸边跨和中跨有所不同。
预制箱梁时，严禁截断负弯矩张拉口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋。张拉时也不宜随便截断
波纹管的衬管要等到砼初凝后再抽出，期间每半小时活动一次。
18、负张拉波纹管的坐标要准确，线形顺直，高程统一每隔50cm设置定位筋防止波纹管因砼重力而下沉。
19、砼表面需平整，表面要拉毛槽深0.6--1.0cm,每延长米不少于15道，湿接缝位置凿毛，顶板不许超厚，预埋筋位置准确，焊接牢固，如有丢失须在砼浇筑后在初凝前补齐。
20、砼浇筑时注意锚头部位的密实，底板砼的饱满，严禁出现施工缝，水纹，空洞。严格控制砼的坍落度，严禁向砼罐车内加水稀释。
21、内模的拆除要有足够的强度（最少5Mpa以上），避免踏顶事故的出现。
外模的拆除也要有足够的强度（最底到达15Mpa以上），特别注意翼缘板砼和隔墙底部砼遭到破坏，预埋筋边部的混凝土遭到破坏出现边角破损等
注意曲线桥的梁长，梁体的编号。梁体编号要及时，避免出现编号和浇筑时间的混淆造成梁体的强度和弹性模量不够，出现事故甚至梁体的报废。
梁体编号采用喷涂扩大号的方式不许手写，喷涂的位置要统一。
砼养生要及时，特别是八月份温度较高而砼没有初凝时的养护，防止因砼表面失水而产生裂缝。浇筑时间过长应该前面施工后面洒水湿润，但不能冲击表面的水泥浆露出沙子和碎石。
同体试块的养生，必须有两组试块达到抗压强度后才可张拉。抗压强度结果必须由实验人员填写并签字。
22、砼初凝后前7天养生及时，特别是腹板的斜面容易失水产生收缩裂缝，顶板必须采用土工布覆盖并且保持湿润。
23、正弯矩钢绞线注意下料的长度，张拉时注意两端同时进行，严禁超拉，严禁一侧张拉，特别注意锚具是否就位，夹片是否齐全。
任何时候钢束实际张拉应力不得大于钢束标准强度的80%，张拉顺序为N1、N3、N2、N4。
张拉千斤顶必须经有资质的单位校验，校验周期为300次，校验后没有使用时间超过三个月也必须重新校验。其中有大修理或是更换主要部件也必须重新校验。
24、压浆过程中的减水剂要足量，必须等到出浆一侧流出的是浓浆时再关闭阀门，关闭阀门后压浆泵还必须再压5--10下，确保孔道内浆液饱满。等水泥浆初凝后再卸掉压浆阀门。
25、吊梁前要试吊，测算龙门吊主梁挠度，合格后再正式起吊。吊运过程中严禁底下站人，有专人指挥。
26、梁体吊起后必须把梁放在事先搭设好的支架上试通梁底泄水孔，必须保证四个泄水孔全部通透。
27、梁体在存梁台上如果长时间无法架设，且存有二层的情况下相邻梁体必须横向连接，钢筋直径不得小于16mm，且底层梁底不许垫枕木。

1、中隔墙是封闭的，伸缩端的内模如何取出，
在顶部开口，但存在截断顶板下层钢筋和封堵吊顶的问题
在伸缩端预留孔洞，待拆完内模后再二次封堵
边跨连续端的预留通风口位置。
2、 预制堵头板可用木模代替（C50-0.38m³,钢筋42kg）
3、 防撞墙钢筋是否整体预埋
护栏底座N4，N5，N6直接预埋梁体内
泄水管位置的预留（注意简支转连续箱梁和连续箱梁预埋位置的不同，泄水管型号的不同）
4、图纸要求采用真空灌浆工艺
5、现浇缝的施工：
中支点两侧负弯矩钢束范围内桥面板湿接缝与中支点连续接头砼一同浇筑
‚张拉顶板负弯矩钢束后，浇筑剩余桥面板湿接缝砼
ƒ体系转换后浇筑砼现浇层
6、梁场施工时工种多，工序多，小型材料多，（混凝土废料，钢筋，小型机具等）必须做到工完场清，派专人清扫梁场，保证文明施工、安全施工。