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机修工安全操作规范氩弧焊工安全操作规程1遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。6设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。9手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。11氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。电焊工安全操作规程1、 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。2、 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。3、 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。4、 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。5、 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。6、 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。7、 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。8、 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。9、 清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。气焊、氧割安全操作规程1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。2、 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。3、 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。4、 作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。7、 不得将橡胶软管背在背上操作。8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。9、 使用氧气瓶应遵守下列规定：（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。（2） 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。（3） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。（4） 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。（5） 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。（6） 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。（7） 严禁使用无减压器的氧气作业。（8） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。10、 使用乙炔瓶应遵守下列规定：（1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。（4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。（5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。（6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。11、 使用减压器应遵守下列规定：（1） 不同气体的减压器严禁混用。（2） 减压器出口接头与胶管应扎紧。（3） 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。（4） 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。12、 使用焊炬和割炬应遵守下列规定：（1） 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。（2） 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。（3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。（4） 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。（5） 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。高空作业安全规程1、 凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。2、 凡用单梯高空作业，梯子要绑 扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。3、 临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。4、 进行高空作业时，地面应围设安全警告。5、 交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。使用虎钳时应注意：1、 虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。2、 在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。使用手锤时应注意：1、 木柄要选用无裂纹的硬木材料。2、 锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3、 锤手卷边或不平时应修理好后再用。4、 使用手锤应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意：1、 凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。2、 凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。3、 使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝起子时应注意：1、 起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。2、 不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。3、 螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。4、 螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意：1、 使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。2、 手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。3、 工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。4、 工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：1、 扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。2、 用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。3、 使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：1、 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。2、 装卡钻头要在其停止转动后进行3、 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。4、 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。角磨机安全操作规范1作业前的检查应符合下列要求：1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5磨削作业时，应使砂轮与工作面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。6严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。7作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8机具转动时，不得撒手不管。型材切割机工操作规程1、 砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应佩带好防护罩。2、 机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。3、 割好的材料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。4、 工作结束后，注意关闭电源，将地面打扫干净。木圆锯床工操作规程1、 在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。2、 在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告班组长修理，排除故障后方准开车使用。3、 机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。4、 锯切木料时必须紧贴靠山。5、 每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。6、 锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。7、 操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。8、 锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。9、 机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。10、 要注意保持锯床防护罩完整有效，不得任意拆改。11、 操作人员必须由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。12、 工作结束后应将机面和地面的锯末，成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向班组长报告，做好交接班工作。平刨、压刨工操作规程（木工）1、 机器转动的部位须安装防护罩。2、 经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝，如发现问题应停车，对其加于清除或更换。3、 安装刨刀时，应注意调整螺栓，使刃口与平板齐平。4、 禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。5、 用手推送木料时，须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于3-5毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近平板，以防手指受伤。6、 装有自动进料滚筒的同时，必须装上防止木料回弹的安全挡拿板。7、 大件木料需两个人操作时，两人的动作必须协调配合。固定砂轮机操作规程1、工作前还必须遵守： (1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用； (2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点； (3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米； (4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%； (5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理； (6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。2、工作中还必须遵守： (1)、 开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机； (2)、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作； (3)、 工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨； (4)、 随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。木工操作规程1、木工机械出现故障，在修理时必须切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。2、使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准戴手套操作。3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）4、使用木车床必须戴好防护眼镜，不准戴手套操作。5、使用电钻应检查线路，接零是否完好。（使用好触电保安器）6、登高作业必须两人搭档。7、木工间严禁吸烟，外来人员吸烟要及时劝阻。8、工作完毕马上清理刨花、木屑。