1、转子轴用双重轴绝缘套管
2000年，美国Polygon公司在我国推广其复合材料轴绝缘套管工艺，突破了我国电动工具行业长期采用传统的一次成型和二次成型轴绝缘工艺局面。近几年，不少起点高，产量大的电机制造商采用了该项工艺，取得了较好的效益。实践证明，该工艺确有诸多方面的优越性和合理性。但却受进口产品价格高、交货期长等因素制约，使该项工艺推广进展缓慢。为此，我们双莹复合材料有限公司2000年起着手复合材料轴绝缘套管（以下简称套管）的研制，以图通过国产化降低套管的市场价格，为更多的电动工具、家用电器制造商提供优良的产品和技术服务。现今，我公司已成长为国内唯一拥有UL认证的年产量达到500万根
2、规模的双重绝缘套管制造企业
双重绝缘产品在电机双重绝缘电机用转子轴绝缘套管（简称绝缘套管）适用于各类双重绝缘电动机转子轴与电枢冲片之间的加强绝缘。采用高强度玻璃纤维和高粘合性能树脂有机接合的复合材料。产品具有良好的绝缘性能，稳定的机械强度，合理的弹性模量，经美国UL验证可在摄氏180度状态下长期使用,软化点温度240摄氏度。可以完全满足H级绝缘要求。
使用简介：
绝缘套管的外圆尺寸与用户电枢叠片的内孔配合采用较紧的滑动配合。插入电枢叠片，绝缘套管的内孔尺寸和电机轴采用过盈配合，当将已插入套管的电枢叠片固定用在专用的夹具后，压入电机轴，此后，轴和电枢叠片形成了牢固的总成。与常规模压成形相比
3、绝缘套管工艺可以提高电枢总成的同心度，降低工厂的周转复修，设备投入，场地投入，能源消耗及管理等项成本。尤其可以缩短电机新产品的开发，研制，改型周期，以提高市场反应效率。
质量保证：
双莹公司一丝不苟的检验程序，确保每根绝缘套管均超过所有电气绝缘指标，每根管都须通过交流5000伏，6秒钟的高压测试（此测试数据UL工厂检查人员认可）。我公司绝缘套管享有UL（美国保险商实验室）的认可（NFW-G-10级）。接受UL公司的产品质量监控程序。
1.套管由玻璃纤维和加热固性环氧树脂制成，其受压力结构是由几十股高强度电工用玻璃纤维缠绕交织而成。编织时采用了合理的螺旋角和适当的预紧力，确保每股玻璃纤维
4、受力均匀，形成了稳定的加强骨架。
2.当环氧树脂和玻璃纤维加强骨架的紧密黏结，经过高温固化形成轴向刚性强，径向带有一定弹性的管状复合结构。经测试，套管的轴向压强度大于144MPa，密度达到1.85g/立方厘米，24小时吸水率小于0.1%。
3. 绝缘套管选用高绝缘性、高黏结力和耐高温的黏合剂配方，使套管具有良好的电气绝缘性能，体积电阻率1015Ω?cm，介电强度大于14KV/mm。软化点温度240摄氏度，可以长期在180摄氏度环境中使用仍保证其基本绝缘性能不变。美国UL标准考核轴绝缘材料质量的实验就是转子轴烧坏实验和堵转实验。实验结果直接反映轴绝缘材料的综合水平。新工艺套管在实验中，当电枢
5、冒烟时泄漏的电流仅为0.06mA。
4.电气绝缘材料的阻燃性是一项重要的性能指标。套管的主要原料中玻璃纤维本身不会燃烧，主要是针对有机物采取的阻燃措施，取得了很好的成效。在按照UL标准水平燃烧实验时，达到了94HB的要求；在灼热丝实验中，当650摄氏度发红的灼热丝顶着套管表面30秒，没有发生火焰。
5.先进工业国家对于环境污染非常敏感，因此在套管原材料的选用时，充分关注环保因素。杜绝了敏感材料的介入，我们的套管已经通过SGS的ROSH和PAHS的检测，保证客户在生产和使用中都卫生和安全。
公司秉承客户至上的宗旨，热忱地为电动工具，家用电器，园林工具等行业服务，客户一旦选择了电机冲片的尺寸，我们就会提供套管外径和内孔的基本尺寸。并提出电机轴的尺寸供客户参考。我公司经多年的生产具有较多较全的模具备库，基本覆盖直径20以下电枢片内孔的配套模具，可以在三天之内提供试样给客户。如果客户电枢片内孔发生变化，我们可随之改变绝缘管外径尺寸，随着我公司生产规模和能力的扩大，我们已为客户做到“零缺陷”和“零库存”的服务。
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