货车段修职业技能竞赛理论题库(南昌局上报).doc

货车段修职业技能竞赛理论题库（南昌局上报）
一、《段规》基本要求、车体、转向架、长大货物车、落成要求、附件A、B部分
第一部分：选择题库
一、基本要求
（一）易级
1. 铁路货车段修过期时间达到（3）个段修周期不足（ ）个段修周期，段修时由段修单位技术、质检、验收室共同对车体底架部分的技术状态进行全面鉴定，轴承必须全部退卸。
① 1、1.5 ② 1、2 ③ 2、3 ④ 3、4
2. 段修过期达到（3）个段修周期及以上的铁路货车，须进行厂修。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4
3. 经抛（喷）丸除锈的零部件，表面清洁度须达到GB8923规定的（2）级，局部不低于（ ）级。
①Sa1 Sa2 ②Sa2 Sa1 ③Sa2 Sa2 ④Sa1 Sa1
4. 寿命期限以零部件制造时间为准，时间统计精确到（3）。
①年 ②半年 ③月 ④日
5. C级钢、E级钢钩体、钩尾框、牵引杆满20年而未满25年，C级钢、E级钢钩体的钩身、冲击台或牵引台（1）时报废。
①横裂纹 ②纵裂纹 ③裂纹 ④变形
6. 普碳钢钩体满15年而未满20年钩身、冲击台或牵引台（1）时报废。①②③④
①横裂纹 ②纵裂纹 ③裂纹 ④变形
7. 车轴满20年有（1）时报废。
①横裂纹 ②纵裂纹 ③裂纹 ④变形
8. 除另有规定外，实行寿命管理的配件，当剩余寿命不足（4）时，经检查确认质量状态良好者，可继续装车使用，并由装用单位承担超过使用寿命期的责任。
①3个月 ②6个月 ③1年 ④1个段修期
9. 除另有规定外，实行寿命管理的配件，当剩余寿命不足1个段修期时，经检查确认质量状态良好者，可继续装车使用，并由（3）承担超过使用寿命期的责任。
①使用单位 ②制造单位 ③装车单位 ④运用部门
10. 各螺栓组装紧固后，螺杆须露出螺母（1）扣以上且不得影响组装。
①1 ②2 ③3 ④4
11. 测量孔径磨耗以深人孔内（3）处为准。
①1/2处 ②1/3处 ③10mm ④25mm
12. 测量孔径磨耗时，零部件孔深小于25mm者，深人孔内（2）处测量。
①1/2处 ②1/3处 ③10mm ④25mm
13. 测量钢板厚度以深入边缘（2）处为准（包括铸钢件平直处厚度）。
①10mm ②15mm ③20mm ④25mm
14. 除另有规定者外，测量装配间隙时须（4）。
①深入1/4 ②深入1/3 ③深入1/2 ④贯通
15. 大修零部件须按规定在（4）检修。
①车辆段 ②车辆工厂 ③配件厂 ④具有检修资质的单位
16. 13号、13A型、13B型钩舌无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（1）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
17. 13号、13A型、13B型钩尾框无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（1）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
18. 转8A、转8AG、转8AB型摇枕、侧架无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（1）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
（二）中级
19. 对不易抛（喷）丸除锈的部位或局部仍达不到标准者，须进行手工除锈，钢结构表面清洁度不低于（2）级。
①St1 ②St2 ③Sa1 ④Sa2
20. 摇枕、侧架、副构架满500万公里或（3）年报废。
①15 ②20 ③25 ④30
21. 摇枕、侧架满400万万公里而未满500万公里或满（1）年而未满25年，A、B部位时报废裂纹。
①20 ②21 ③22 ④23
22. C级钢、E级钢钩体、钩尾框、牵引杆满（3）年时报废。
①15 ②20 ③25 ④30
23. 普碳钢钩体、钩尾框满(2)年报废。
①15 ②20 ③25 ④30
24. MT-2型、MT-3型、ST型缓冲器满（4）年时报废。
①6 ②9 ③12 ④18
25. 50钢及进口车轴满（3）年时报废。
①15 ②20 ③25 ④30
26. 40钢车轴满（2）年时报废。
①20 ②22 ③25 ④30
27. 车轴满（1）年有横裂纹时报废。
①20 ②22 ③25 ④30
28. RD2型D1等级车轴满（1）年时报废。
①20 ②22 ③25 ④30
29. 交叉杆轴向橡胶垫满（1）年时报废。
①6 ②9 ③12 ④18
30. 弹性旁承橡胶体满（3）万公里或6年时报废。
①60 ②70 ③80 ④90
31. 弹性旁承橡胶体满80万公里或（1）年时报废。
①6 ②9 ③12 ④18
32. 心盘磨耗盘满（3）万公里或6年时报废。
①60 ②70 ③80 ④90
33. 心盘磨耗盘满80万公里或（1）年时报废。
①6 ②9 ③12 ④18
34. 轴箱橡胶垫满（3）万公里或6年时报废。
①60 ②70 ③80 ④90
35. 轴箱橡胶垫满80万公里或（1）年时报废。
①6 ②9 ③12 ④18
36. 编织制动软管总成满（1）年时报废
①6 ②9 ③12 ④18
37. ST型缓冲器大修周期为（1）年。
①6 ②9 ③12 ④18
38. MT-2、MT-3、HM-1型、HM-2型、HN-1型缓冲器大修周期为（2）年。
①6 ②9 ③12 ④18
39. 闸瓦间隙自动调整器大修周期为（1）年。
①6 ②9 ③12 ④18
40. 120／120-1型铁路货车空气控制阀，阀体无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（3）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
41. 120／120-1型铁路货车空气控制阀，作用不失效制造质量保证期限为（1）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
42. 空重车调整装置阀体无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（3）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
43. 空重车调整装置作用不失效制造质量保证期限为（1）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
44. 编织制动软管总成不脱层、无裂损、漏泄不超过规定制造质量保证期限为（2）。
①40万公里或2年 ②80万公里或6年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
45. 旋压密封式制动缸缸体无裂损制造质量保证期限为（3）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
46. 旋压密封式制动缸作用不失效制造质量保证期限为（1）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
47. 不锈钢储风缸焊缝不开裂，缸体无裂损制造质量保证期限为（3）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
48. 不锈钢组合式集尘器阀体无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（3）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
49. 不锈钢组合式集尘器作用不失效制造质量保证期限为（1）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
50. 球芯塞门阀体无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（3）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
51. 球芯塞门作用不失效制造质量保证期限为（1）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
52. 闸瓦间隙自动调整器不失效制造质量保证期限为（2）。
①40万公里或2年 ②80万公里或6年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
53. 脚踏式制动机，FSW型手制动机无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
54. 脚踏式制动机，FSW型手制动机作用不失效制造质量保证期限为（1）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
55. NSW型手制动机无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（4）。
①40万公里或2年 ②80万公里或4年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
56. NSW型手制动机作用不失效制造质量保证期限为（1）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
57. 奥-贝球铁衬套无裂损制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
58. 组合式制动梁（不含滑块磨耗套）无裂损制造质量保证期限为（3）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
59. 组合式制动梁（不含滑块磨耗套）铸造缺陷不超限、不失效制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
60. 制动梁滑块磨耗套无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（1）。
①40万公里或2年 ②80万公里或4年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
61. 13号、13A型、13B型钩体无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（1）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
62. ST、MT-2、MT-3型缓冲器无裂损、铸造缺陷不超限不失效制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
63. 转8G、转8B、转K1、转K2、转K4型摇枕、侧架无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（4）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
64. 转K5、转K6型摇枕、侧架无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（4）。
①80万公里或4年 ②100万公里或5年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
65. 整体式斜楔不裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
66. 贝氏体斜楔无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（2）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
67. 组合式斜楔体无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（4）。
①80万公里或4年 ②100万公里或5年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
68. 侧架立柱磨耗板无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
69. 侧架滑槽磨耗板无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（2）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
70. 摇枕斜楔摩擦面磨耗板无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（2）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
71. 旁承磨耗板无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（1）。
①40万公里或2年 ②80万公里或4年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
72. 轴箱弹簧、旁承弹簧、橡胶扭簧无裂损、不失效制造质量保证期限为（2）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
73. 摇枕弹簧、减振弹簧无裂损、不失效制造质量保证期限为（4）。
①40万公里或2年 ②80万公里或4年 ③120万公里或6年 ④160万公里或9年
74. 上、下心盘无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（4）。
①80万公里或4年 ②100万公里或5年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
75. 心盘磨耗盘（衬垫）无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（2）。
①40万公里或2年 ②80万公里或6年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
76. 弹性旁承橡胶体无裂损、铸造缺陷不超限、不失效制造质量保证期限为（2）。
①40万公里或2年 ②80万公里或6年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
77. 轴箱橡胶垫不失效制造质量保证期限为（2）。
①40万公里或2年 ②80万公里或6年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
78. 摇动座无裂损、磨耗不超限、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（4）。
①80万公里或4年 ②100万公里或5年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
79. 弹簧托板组成无裂损限制造质量保证期限为（4）。
①80万公里或4年 ②100万公里或5年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
80. 交叉杆无裂损限制造质量保证期限为（4）。
①80万公里或4年 ②100万公里或5年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
81. 交叉杆轴向橡胶垫无裂损、铸造缺陷不超限、不失效制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
82. U 型、 X 型交叉杆弹性垫无裂损、不失效制造质量保证期限为（4）。
①80万公里或4年 ②120万公里或6年 ③160万公里或8年 ④240万公里或12年
83. 支撑座无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
84. 底架、端墙、侧墙、车顶、罐体等车体承载结构无裂损制造质量保证期限为（4）。
①1个段修期 ②2个段修期 ③3个段修期 ④1个厂修期
（三）难级
85. 早期生产的锻造钩尾框标记不清时，制造时间按照（3）计算。
①2003年6月1日 ②2004年6月1日 ③2005年6月1日 ④2006年6月1日
86. 摇枕、侧架、副构架满（4）公里或25年报废。
①200万②300万③400万④500万
87. 摇枕、侧架满（3）万公里而未满500万公里或满20年而未满25年，A、B部位时报废裂纹。
①200万②300万③400万④450万
88. C级钢、E级钢钩体、钩尾框、牵引杆满20年而未满25年，C级钢、E级钢钩尾框、牵引杆横裂纹或纵裂纹长度大于（2）mm时报废。
①20 ②30 ③40 ④50
89. 轴端有“﹢﹢”标记的车轴满（1）年时报废。
①20 ②22 ③25 ④30
90. 长大货物车、机冷车轮对满（4）年时报废。
①20 ②22 ③25 ④30
91. 滑动轴承车轴满（1）年时报废。
①20 ②22 ③25 ④30
92. 摇枕、侧架、车钩、钩尾框、钩舌、牵引杆、心盘等有规定的零部件焊修后须进行（2）。
①机加工 ②热处理 ③抛丸 ④打磨
93. 双向风缸体及前盖、减速箱体、传动轴轴承无裂损制造质量保证期限为（2）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
94. 脱轨自动制动阀阀体、阀盖和拉环无裂损， 铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（3）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
95. 脱轨自动制动阀制动阀杆无漏泄制造质量保证期限为（2）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
96. 转K3型制动梁总成无裂损、不失效制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
97. 16型、17型钩体无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（4）。
①40万公里或2年 ②80万公里或4年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
98. 16型钩舌无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
99. 16型、17型铸造钩尾框无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（4）。
①40万公里或2年 ②80万公里或4年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
100. 16型、17型锻造钩尾框无裂断制造质量保证期限为（4）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
101. 含油尼龙钩尾框托板磨耗板无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（2）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
102. 牵引杆无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（4）。
①40万公里或2年 ②80万公里或4年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
103. HM-1、HM-2、HN-1型缓冲器弹性胶泥芯体不失效铸件、锻件不裂损制造质量保证期限为（3）。
①40万公里或2年 ②80万公里或4年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
104. 转D21型摇枕、侧架无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（2）。
①80万公里或4年 ②100万公里或5年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
105. 转K7、转E21型、转E22型、25t轴重摇枕、侧架无裂损、铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（4）。
①80万公里或4年 ②100万公里或5年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
106. 转K3型一体式构架无裂损、不失效制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
107. 斜楔主摩擦板无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（1）。
①80万公里或4年 ②100万公里或5年 ③120万公里或6年 ④160万公里或8年
108. 转K3型旁承弹性挡、橡胶块无裂损、不失效制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
109. 转K3型减振主磨耗块、导向套、副磨耗板、球块、轴箱磨耗板无裂损、磨耗不超限制造质量保证期限为（3）。
①2年 ②3年 ③6年 ④9年
110. 操纵阀、给风调整阀、减压阀阀体无裂损，铸造缺陷不超限制造质量保证期限为（2）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
111. 底门开闭机构作用正常，各传动部件无裂损制造质量保证期限为（2）。
①5年 ②8年 ③12年 ④25年
二、车体
（一）易级
112. 侧梁、枕梁、枕梁盖板、敞车上侧梁、侧柱截换时须(2)。
①直接 ②斜接 ③搭接 ④套接
113. 翼板腐蚀测量部位以全宽的（4）处为准.
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
114. 中梁下翼板、腹板腐蚀深度大于（4）时，堆焊或补平形补强板。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
115. 侧梁、端梁、枕梁、横梁下翼板、腹板、斜撑梁腐蚀深度大于（4）或金属辅助梁腐蚀严重时，堆焊、挖补、截换或更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
116. 牵引梁腹板内侧面的磨耗深度在同一横断面大于梁厚的（4），高度大于梁高的（）时，堆焊或挖补。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
117. 无中梁铁路货车牵引梁接长部分腐蚀深度大于（2）时堆焊、挖补或补强。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
118. 无中梁铁路货车牵引梁接长部分腐蚀深度大于（4）时挖补、截换或更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
119. 冲击座裂纹长度不大于裂纹部位截面宽度的（4）时焊修，大于时更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
120. 冲击座变形大于（2）时分解后调修。
①10mm ②20mm ③30mm ④40mm
121. 与冲击座一体的车钩弹性支撑装置座腔裂纹长度不大于（3）时焊修，大于时更换。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
122. 装用活动车钩托梁的冲击座，侧框上、下内侧距离差大于（2）时修理。
①6mm ②8mm ③10mm ④12mm
123. 防火板剩余厚度小于（2）时更换。
①0.5mm ②1mm ③1.5mm ④2mm
124. 安全吊、托滚吊裂纹或吊板厚度小于（4）时更换。
①0.5mm ②1mm ③1.5mm ④2mm
125. 底架其他附属件腐蚀、磨耗深度大于（2）时更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
126. 人力制动机靠近滑轮的拉杆托架采用（3）等边角钢与牵引梁焊接者，须焊装三角形加强筋。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
127. 车体钢结构、各部钢板裂纹、腐蚀严重、破损时焊修、挖补、补强或截换；补强板须盖过腐蚀处边缘（1）以上，其厚度不小于原板厚度。
①20mm ②25mm ③30mm ④35mm
128. 内墙板、内顶板的压条用螺栓紧固者，每根压条上至少点焊（2）条螺栓或使用自锁螺母。
①1 ②2 ③3 ④4
129. 罐车卡带裂损时截换，接口不超过（2）个。
①1 ②2 ③3 ④4
130. 棚车及毒品车车门口处上部须有雨檐，并盖过门边（3）以上。
①6mm ②8mm ③10mm ④12mm
131. 棚车及毒品车车门与门框搭接量小于（3）时修理。
①6mm ②8mm ③10mm ④12mm
132. 钢结构敞车上端梁、上侧梁腐蚀深度大于（4）时挖补或截换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
133. 钢结构敞车侧开门、下侧门门板中部变形大于（3）时调修。
①20mm ②25mm ③30mm ④35mm
134. 钢结构敞车侧开门、下侧门门缝隙大于（2）时调修。
①6mm ②8mm ③10mm ④12mm
135. 钢结构敞车侧开门、下侧门组装圆销须加装垫圈，组装后将垫圈与圆销焊接，焊缝长度应大于（1）圆周。
①1/2 ②1/3 ③2/3 ④3/4
136. 钢结构敞车侧墙板内凹、外胀大于（1）时调修。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
137. 钢结构敞车端墙板内凹、外胀大于（3）时调修。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
（二）中级
138. 侧梁、枕梁、上侧梁腹板、侧柱截换时，接口与梁、柱纵向中心线夹角为（1）。
①不大于45° ②不小于45° ③不大于60° ④不小于60°
139. 枕梁下盖板截换时，接口与梁、柱纵向中心线夹角为（3）。
①不大于45° ②不小于45° ③不大于60° ④不小于60°
140. 中梁或鱼腹形侧梁上翼板横裂纹长度大于单侧翼板宽的（4）时，补角形补强板。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
141. 中梁或鱼腹形侧梁腹板横裂纹端部至上、下翼板的距离不大于（3）或裂纹长度大于腹板高的20%时，补角形补强板。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
142. 中梁或鱼腹形侧梁腹板横裂纹端部至上、下翼板的距离不大于50mm或裂纹长度大于腹板高的（1）时，补角形补强板。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
143. 中梁或鱼腹形侧梁上翼板横裂纹长度不大于单侧翼板宽的（4）时，补平形补强板。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
144. 中梁或鱼腹形侧梁腹板横裂纹端部至上、下翼板的距离大于（3）时，补平形补强板。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
145. 中梁或鱼腹形侧梁腹板横裂纹长度不大于腹板高的（1）时，补平形补强板。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
146. 侧梁、端梁、枕梁、横梁、斜撑梁翼板横裂纹长度不大于翼板宽的（4）时焊修。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
147. 侧梁、端梁、枕梁、横梁、斜撑梁翼板横裂纹长度大于翼板宽的（4）但未延及腹板时，补平形补强板。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
148. 侧梁、端梁、枕梁、横梁、斜撑梁翼板横裂纹长度大于翼板宽的（4）延及腹板时补角形补强板。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
149. 上心盘座两隔板焊缝开裂或裂纹延及中梁时，腹板横裂纹长度小于（1）时焊修。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
150. 上心盘座两隔板焊缝开裂时，补焊成（3）的焊角。
①5mm×5mm ②6mm×6mm ③8mm×8mm ④10mm×10mm
151. 上心盘座两隔板上、下翼板横裂纹长度不大于翼板宽的（4）时焊修，焊波须高于基准面2mm。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
152. 中梁、侧梁下翼板、腹板及中梁下盖板麻点腐蚀直径大于（2）且深度大于原板厚度的（）时堆焊或补强。
①φ20mm，30％ ②φ20mm 50％ ③φ30mm 30％ ④φ30mm 50％

153. 中梁、侧梁下翼板、腹板及中梁下盖板麻点腐蚀直径小于（1）且穿孔时，堆焊或补强。
①φ20mm ②φ25mm ③φ30mm ④φ35mm
154. 中梁下盖板腐蚀深度大于（4）时补强。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
155. 翼板平形补强板：厚度、宽度与翼板相同，长度须盖过裂纹每侧（3）以上或盖过腐蚀部位边缘两端各（）以上。
①200mm，50mm ②200mm，100mm ③300mm，50mm ④300mm，100mm
156. 腹板补强板（平形、角形）厚度须大于原梁腹板厚度的（4）.
①50％ ②70％ ③80％ ④90％
157. 腹板补强板（平形、角形）高度须大于腹板高度的（1）。
①50％ ②70％ ③80％ ④90％
158. 腹板补强板（平形、角形）须盖过腹板上的裂纹或腐蚀边缘（3）以上。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
159. 中梁上的补强板距主管孔、杠杆孔、枕梁、横梁腹板小于50mm时，长度须盖过上述孔或腹板外侧（4）以上，高度须大于腹板高度的（）。
①30mm，50％ ②30mm 80％ ③50mm 50％ ④50mm 80％
160. 两根中梁（牵引梁除外）的相对补强板两端部均须错开（2）及以上。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
161. 同一根中梁相邻两补强板内端部距离须不小于（4）。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
162. 同一根侧梁相邻两补强板内端部距离须不小于（1）。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
163. 侧梁在侧柱内侧局部腐蚀穿孔时，补强板须穿过枕梁、横梁，长度盖过侧柱两翼板边缘各（3）以上。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
164. 侧梁横裂纹、腐蚀距枕梁、横梁腹板大于（1）时，补强板可不穿过枕梁、横梁。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
165. 各梁上、下盖板补强板长度须盖过裂纹每侧（4）及以上。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
166. 各梁上、下盖板腐蚀补强时，补强板须盖过腐蚀边缘（1）以上。
①50mm ②100mm ③150mm ④200mm
167. 燕尾形盖板尾部的补强板长度须盖过裂纹每侧（4）及以上。
①50mm ②100mm ③150mm ④200mm
168. 枕梁或跨过中梁的横梁下盖板横裂纹位于中梁下方或两侧各（2）以内时，须焊装元宝形补强板，长度盖过中梁两侧200mm及以上。
①50mm ②100mm ③150mm ④200mm
169. 枕梁或跨过中梁的横梁下盖板横裂纹位于中梁下方或两侧各100mm以内时，须焊装元宝形补强板，长度盖过中梁两侧（4）及以上。

①50mm ②100mm ③150mm ④200mm
170. 中梁、侧梁裂纹末端延及腹板时，须钻（3）的止裂孔（止裂孔不焊堵）。
①Ф4～6mm ②Ф6～8mm ③Ф8～10mm ④Ф10～12mm
171. 60t级铁路货车牵引梁内侧磨耗板材质为（1）。
①Q235-A ②Q345B ③Q215-AF ④27SiMn
172. 60t级铁路货车牵引梁上部磨耗板或钩尾框挡板材质为（1）。
①Q235-A ②Q345B ③Q215-AF ④27SiMn
173. C63(A) 牵引梁内侧磨耗板材质为（2）。
①Q235-A ②Q345B ③Q215-AF ④27SiMn
174. C63(A) 牵引梁上部磨耗板或钩尾框挡板材质为（2）。
①Q235-A ②Q345B ③Q215-AF ④27SiMn
175. 装用16、17型车钩的其他型铁路货车牵引梁内侧磨耗板材质为（3）。
①Q235-A ②Q345B ③Q215-AF ④27SiMn
176. 装用16、17型车钩的其他型铁路货车牵引梁上部磨耗板或钩尾框挡板材质为（4）。
①Q235-A ②Q345B ③Q215-AF ④27SiMn
177. 前、后从板座工作面磨耗深度大于（2）时焊修
①2mm ②3mm ③4mm ④5mm
178. 前、后从板座其他部位磨耗深度大于（2）时焊修后恢复原型
①6mm ②8mm ③10mm ④12mm
179. 前、后从板座内距超限时，不分解者，可焊装厚度不大于（3）的钢板调整,同一断面上的两从板座工作面位置度为2mm；
①2mm ②3mm ③4mm ④5mm
180. 前、后从板座内距超限时，不分解者，可焊装厚度不大于4mm的钢板调整,同一断面上的两从板座工作面位置度为（1）；
①2mm ②3mm ③4mm ④5mm
181. 前、后从板座内距超限时，分解者，须堆焊后加工。修理后同一断面上的两从板座工作面位置度为（1）。
①1mm ②2mm ③3mm ④4mm
182. 前、后从板座横裂纹长度大于该处截面高的（4）时更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
183. 新热铆从板座与牵引梁间隙不大于（1）。
①1mm ②2mm ③3mm ④4mm
184. 可拆卸式平面上心盘外圆周裂纹总长度大于（4）或其他平面处裂纹大于80mm时分解焊修
①50mm ②100mm ③150mm ④200mm
185. 可拆卸式平面上心盘外圆周裂纹总长度大于200mm或其他平面处裂纹大于（2）时分解焊修
①50mm ②80mm ③100mm ④120mm
186. 可拆卸式平面上心盘圆周裂纹总长度大于周长的（4）时分解后焊修并加工恢复原型。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
187. 可拆卸式平面上心盘直径磨耗大于（1）时分解修理
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
188. 可拆卸式平面上心盘平面磨耗大于（4）时分解修理
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
189. 整体平面上心盘外圆周裂纹总长度大于（4）时更换。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
190. 整体平面上心盘除外圆周其他平面处裂纹大于（1）时更换。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
191. 整体平面上心盘直径磨耗大于（1）时机械焊修后加工。
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
192. 整体平面上心盘平面磨耗大于（4）时机械焊修后加工。
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
193. 上旁承磨耗板磨耗大于（4）或裂纹时更换。
①0.5mm ②1mm ③1.5mm ④2mm
194. 旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体间的组装间隙均不得大于（1）。
①0.5mm ②1mm ③1.5mm ④2mm
195. 防火板为平板型或曲折型，其厚度应为（2）。
①1～2mm ②2～3mm ③3～4mm ④4～5mm
196. 防火板纵向中心线与中梁纵向中心线的间距为（4）。
①700～780mm ②720～780mm ③700～800mm ④720～800mm
197. 防火板与地板下面的间距须大于（4）（原结构小于（4）者除外）
①20mm ②25mm ③30mm ④35mm
198. 防火板与枕梁上盖板重合量不小于（1）。
①20mm ②25mm ③30mm ④35mm
199. 防火板以螺栓组装或分段焊接牢固，段焊长度为（3）。
①10～30mm ②20～40mm ③30～50mm ④40～60mm
200. 新换装的拉网板厚度不小于（2）。
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
201. 拉网板腐蚀大于（4）或破损时，截换或更换；
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
202. 拉网板截换时须为搭接，并不小于（2）个网孔长度。
①1 ②2 ③3 ④4
203. 罐车卡带与连接杆新焊接时须搭接，搭接量不小于（1），四周满焊，焊后复探。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
204. 卡带拧紧后锁紧螺母外侧螺纹露出长度不小于（3），两螺杆内侧不得接触。
①6mm ②8mm ③10mm ④12mm
205. 垫木与罐体间隙不大于（1）时，可在垫木托座上加1块长度不小于200mm的钢板调整。
①6mm ②8mm ③10mm ④12mm
206. 垫木与罐体间隙不大于6mm时，可在垫木托座上加1块长度不小于（3）的钢板调整
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
207. 调整后，垫木与罐体须密贴，局部间隙不大于（2）。
①0.5mm ②1mm ③1.5mm ④2mm
208. 垫木与罐体间隙大于（1）时，更换垫木。
①6mm ②8mm ③10mm ④12mm
209. 钢结构敞车上端梁、上侧梁弯曲大于（3）时调修。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
210. 钢结构敞车上侧梁截换时，接口不超过（4）个，侧开门处两侧柱间不得有接口。
①1 ②2 ③3 ④4
211. 钢结构敞车上端梁截换时，接口不超过（2）个。
①1 ②2 ③3 ④4
212. 钢结构敞车拴结座剩余厚度或边缘宽度不足（3）时更换。
①6mm ②8mm ③10mm ④12mm
213. 钢结构敞车侧柱连铁弯曲大于（1）时调修。
①20mm ②25mm ③30mm ④35mm
214. 钢结构敞车侧柱外胀大于（3）时调修。
①20mm ②25mm ③30mm ④35mm
215. 钢结构敞车侧柱纵裂纹长度不大于（3）或横裂纹未延及铆钉孔时焊修。
①30mm ②40mm ③50mm ④60mm
216. 钢结构敞车侧柱翼板横裂纹长度不大于翼板宽的（1）时，补平形补强板；
①1/2 ②1/3 ③2/3 ④3/4
217. 钢结构敞车侧柱翼板横裂纹长度大于翼板宽的（1）或延及铆钉孔时补角形补强板
①1/2 ②1/3 ③2/3 ④3/4
218. 钢结构敞车浴盆板腐蚀深度大于（2）时堆焊或挖补。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
219. 钢结构敞车浴盆板纵向裂纹长度不大于（1）时焊修处理并在裂纹末端钻止裂孔。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
220. 钢结构敞车浴盆板横向裂纹长度不大于（1）时进行焊修并贴板补强。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
221. 钢结构敞车浴盆板裂纹长度大于（1）或破损时进行挖补。
①100mm ②150mm ③200mm ④300mm
222. 集装箱平车、共用车锁闭装置各销轴直径磨耗大于（3）时更换。
①1mm ②1.5mm ③2mm ④2.5mm
223. 集装箱平车、共用车锁闭装置各销轴孔径磨耗大于（3）时焊修或更换。
①1mm ②1.5mm ③2mm ④2.5mm
224. 集装箱平车、共用车门挡挡铁或中间挡铁损坏或腐蚀深度大于（3）时更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
225. 集装箱平车、共用车锁头裂纹、破损或锁头凸台磨耗大于（2）时更换，丢失时补装。
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
226. 集装箱平车、共用车锁头与锁头挡铁两侧间隙之和大于（3）时更换。
①5mm ②6mm ③7mm ④8mm
227. 集装箱平车、共用车翻板式锁闭装置须翻转灵活，不得扭翘，与横梁接触面接触良好，局部间隙不大于（2）。
①1mm ②1.5mm ③2mm ④2.5mm
228. 集装箱平车、共用车翻板式锁闭装置连接板变形时调修，腐蚀深度大于（3）时更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
229. 集装箱平车、共用车F-TR锁中部锁的挡板销轴、锁头转轴直径磨耗大于(3)时更换。
①1mm ②1.5mm ③2mm ④2.5mm
230. X1K型集装箱车锁头固定装置的主动钩、从动钩须动作灵活、作用良好，变形时调修，腐蚀深度大于(2)时更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
231. X1K型集装箱车锁头固定装置的锁钩工作面磨耗深度大于(1)时更换。
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
232. X1K型集装箱车锁头固定装置的各孔轴支板腐蚀深度大于(2)时更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
233. 共用车国际箱锁头与锁座两侧间隙之和不大于(2)，大于时堆焊后加工或更换。
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
234. 共用车国际箱锁座两面磨耗之和大于（2）时更换。
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
235. 共用车国际箱在装箱工况时，门挡与门挡座的垂直度为（4）。
①3mm ②4mm ③5mm ④6mm
236. 共用车国际箱锁座垫板及锁座加强板腐蚀深度大于（3）时更换。
①20％ ②30％ ③40％ ④50％
237. 双层运输汽车专用车各销轴直