常减压蒸馏装置综合应急预案.doc

M51.11-xx-2011

炼油厂550万吨/年常减压蒸馏装置
突发事件应急预案
（2011版）

xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施

炼油厂常减压联合车间

批准页
为了保护员工生命安全，保障生产安全，保护环境，减少财产损失，在装置发生突发事件时，员工能够快速反应、有效控制和妥善处理，保证应急处置工作科学有序，特制订《550万吨/年常减压蒸馏装置突发事件应急预案》。
本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等国家相关法律法规和“中国石油天然气集团公司应急预案编制导则”的有关要求，结合装置生产实际编写，是炼油厂应急预案体系的重要组成部分，是550万吨/年常减压蒸馏装置编制应急操作卡的依据。
常减压联合车间按照《550万吨/年常减压蒸馏装置突发事件应急预案》的要求，结合实际，突出重点，编制了相应的应急操作卡。在生产过程中不断加强全员的培训、预防、应急、减灾的宣传教育，切实做好应急预案的培训和演练工作，在实践中不断改进和完善。
《550万吨/年常减压蒸馏装置突发事件应急预案》经常减压联合车间评审通过，现正式发布。

常减压联合车间主任：

年 月 日

1 装置危险性分析 5
1.1 装置概况 5
1.1.1装置介绍 5
1.1.2历年技术改造项目 5
1.1.3车间周边环境 5
1.1.4工艺流程简述 5
1.1.5重要设备设施 7
1.1.6危险源分布 7
1.1.7装置环境应急防控设施 7
1.1.8装置“三废”排放点的分布情况 7
1.1.9气象、地质环境 7
1.1.10消防、气防、医疗保障 7
1.1.11交通、通信、公安保卫 7
1.2 风险分析 8
1.2.1 火灾爆炸。 8
1.2.2 危险化学品泄漏。 9
1.2.3 关键设备故障 11
1.2.4 公用工程故障 11
1.2.5 自然灾害 13
1.2.6其他 13
1.3 应急能力 14
1.3.1 应急物资的配备 14
1.3.2 应急救援能力评估 14
2 组织机构及职责 14
2.1 组织机构 14
2.1.1应急领导小组 14
2.1.2 工艺技术组 15
2.1.3设备组 15
2.1.4安全环保组 15
2.1.5后勤保障组 16
2.1.6班组长 16
2.1.7装置、周边区域、重要关联单位的联动预警职责 16
2.2应急组织机构图 16
2.3 应急组织机构人员、专家通讯方式 17
2.4 现场指挥原则 17
3 现场应急处置 17
3.1 检查确认 17
3.2 报警程序 17
3.3 处置程序及要点 18
3.3.1 处置程序 18
3.3.2 处置要点 19
3.3.2.1火灾爆炸 19
3.3.2.2危险化学品泄漏 22
3.3.3.3公用工程 23
3.3.3.4主要设备故障 23
3.3.3.5自然灾害 23
3.3.3.6其他 24
3.4 现场警戒 25
3.4.1 应急集结地点 25
3.4.2 现场警戒 25
3.4.3 危险区域划分及应急疏散图、警戒方位图 26
3.5 抢险和人员救援 26
3.6 现场监测 26
3.6.1装置监测 26
3.6.2事故初期 26
3.6.3事故状态 26
3.7 现场人员疏散和撤离 26
3.7.1疏散 26
3.7.2撤离 26
3.8 应急处置终止 26
3.8.1应急处置终止的条件 26
3.8.2终止条件的确认 27
4 注意事项 27
5 恢复 27
5.1 现场保护 27
5.2 现场恢复 27
5.2.1现场确认 27
5.2.2现场清理 27
5.2.3 核损登记 27
5.3善后处置 27
5.4恢复重建 28
5.5 应急总结 28
6 预案管理 28
6.1 预案培训 28
6.2 预案演练 28
6.3 预案修订 28
6.4 预案备案 28
7 附则 29
7.1 名词与定义 29
7.2 预案的签署和解释 29
7.3 预案的实施 29
8 附件 30

1 装置危险性分析
1.1 装置概况
1.1.1装置介绍
兰州石化分公司550万吨/年常减压蒸馏装置，位于甘肃省兰州市玉门街10号，兰州石化分公司炼油厂区域内，现有操作岗位职工58人。
装置采用“三塔、两炉”蒸馏技术，是典型的燃料型常减压蒸馏装置，由中国石化北京设计院设计，于2009年12月建成投产。设计加工南疆、北疆与吐哈三种原油的混合原油（混合比为270：230：50）装置原油加工能力550万吨/年。
本装置由电脱盐、常压、减压、电精制、轻烃回收系统五个部分组成。主要生产液化气、石脑油、灯煤、柴油组分、催化原料和减压渣油等。
本装置采用美国EMERSON过程控制有限公司的Deltav　过程控制系统。每台操作站均可以对任何一个岗位进行操作、监控。
1.1.2历年技术改造项目
装置无技术改造项目
1.1.3车间周边环境
550万吨/年常减压蒸馏装置西侧为润滑油研究院中试装置；东侧为厂区主干道12#路，12#东侧为航煤加氢装置和动力厂空分装置；南侧为厂区主干道5#路，5#南侧为500万吨/年常减压蒸馏装置；北侧为厂区主干道7#路，7#路北侧为动力厂新一循装置。
本装置上游为油品储运厂原油罐区；液化气去71泵房、产品精制、西区316罐区；石脑油去51/4罐区、206罐区；常一线去11单元、47/3罐区、56/1罐区、44/3罐区；常二线去12单元碱洗、65泵房；常三线去12单元碱洗；减冷、减顶油去催料线、并入常三线；减一线去66泵房；减二线去68泵房、66泵房；减三线油、减四线去66泵房；减五线去66泵房、并入渣油出装置，减压渣油去51/4罐区、51/1罐区、63泵房。
本装置一旦发生可燃、有毒气泄漏等事故，将波及到周围500万吨/年常减压装置、航煤加氢装置，易发生火灾爆炸等事故；将影响下游相关装置正常生产。
装置平面布置图（见附件11）
1.1.4工艺流程简述
罐区来的原油经装置原油泵分三路进入脱前原油换热系统，换完热的原油合并成一路，以135～150℃的温度先后进入一级电脱盐罐、二级电脱盐罐，与水和原油破乳剂混合，并在电场的作用下，进行脱盐脱水，之后又分三路进入脱后原油换热系统。换完热的原油再合并成一路，温度达到240℃左右，进入初馏塔闪蒸。
初馏塔顶的轻组份经换热冷却后进入初顶产品及回流罐，初顶不凝气送至压缩机入口分液罐；初顶油分三部分，一部分打回初馏塔顶作回流，一部分初顶油与来自压缩机出口分液罐中的凝缩油混合后送入稳定塔稳定石脑油；一少部分初顶油与压缩机出口气体混合去压缩机出口水冷器；塔底油经初馏塔底泵抽出分两路进入初底油换热系统，换热温度达到305℃，分八路进入常压炉加热，温度升至356～366℃，进入常压塔分馏。
常压塔顶油气经换热冷却后进入常顶产品及回流罐，不凝气去压缩机入口分液罐，常顶油分两路，一路作为顶回流入塔；一路作为产品出装置，按用途分裂解用石脑油、铂料，分别去51/4罐区和62泵房；常一线经汽提塔由常一线泵抽出，换热冷却后出装置，按生产控制可去67泵房、11单元、油品储运厂64泵房；常二线经汽提塔由常二线泵抽出，换热冷却及碱洗精制罐后出装置，送入油品储运厂65泵房；常三线经汽提塔由常三线泵抽出，换热冷却及碱洗精制罐后出装置，送入67泵房；常底油由常底泵抽出，分四路进入减压炉。
常底油经减压炉加热至365～420℃左右进入减压塔分馏。
减压塔顶油气经塔顶空冷系统及抽真空系统后，进入减顶分水罐，不凝气去减顶气脱硫塔脱硫，进常压炉作燃料，减顶油由泵抽出，与常三线合并送出装置；减一线油由泵抽出经换热冷却后分两路，一路作为回流入塔，一路与常三线合并送出装置或者去66泵房作催料；减二线油由泵抽出经换热冷却后，按生产控制可去68泵房作变压器油料，也可去66泵房作催料，减三线油、减四线油泵抽出经换热冷却后去66泵房作催料。减五线油由泵抽出经换热后可去66泵房作催料或者并入渣油出装置，减压渣油由泵抽出，换热冷却后出装置，按生产安排，可去51/4罐区作催料，去51/1罐区作焦化装置原料，也可去63泵房罐区出厂。
来自三套常减压装置的初常顶气与本装置的初常顶气经压缩机入口分液罐分液后进塔顶气压缩机,气体经压缩机压缩后与少量初顶油混合进入压缩机出口水冷器冷至40℃，冷却后的油气进入压缩机出口分液罐进行分液。压缩干气与稳定塔顶不凝气合并出装置，凝缩油经凝缩油泵抽出，与初顶油混合至稳定塔进料—塔底换热器与稳定塔底石脑油换热至158℃后进入稳定塔。
稳定塔顶油气经稳定塔顶湿空冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流及产品罐，分出的不凝气与压缩后的干气合并后作为燃料气出装置。冷凝液经稳定塔顶回流及产品泵抽出分两路：一路送回稳定塔顶作回流，另一路作为液化气去液化气脱硫塔。稳定塔底石脑油与稳定塔进料换热至63℃，经稳定塔石脑油水冷器冷至40℃出装置。
液化气经液化气水冷器，进入液化气脱硫塔底部。贫胺液从液化气脱硫塔上部进入。贫胺液与液化气在塔内接触，脱硫后的液化气从塔顶出，去71泵房、产品精制或西区316罐区。塔底出的富胺液出装置去两酸装置。
减顶气进减顶气脱硫塔底部，贫胺液从减顶气脱硫塔上部进入。减顶气与贫胺液在塔内接触，脱硫后的减顶气经减顶燃料气分液罐后去常压炉燃烧。
工艺流程简图（见附件12）

1.1.5重要设备设施
本装置重要设备有加热炉（2台）、塔（7具）、冷换设备（51台）、离心泵（8台）压缩机（3台）及控制系统（操作站4台、工程师站1台）。
环保设备主要有除油器（1台）。
消防设施主要有消防水炮、消防栓、消防竖管、灭火器、泡沫灭火系统、泵房喷淋灭火系统、手动火灾报警系统等。
常减压蒸馏装置属于甲类火灾爆炸性装置。
1.1.6危险源分布
危险源分布表（见附件13）
1.1.7装置环境应急防控设施
550万吨/年常减压装置内雨水收集到雨排管道后，最终汇总后通过切换阀，从装置北侧进入7#路旁雨水干管，进入公司雨排系统。
550万吨/年常减压装置的脱盐污水，通过密闭管线送入除油器，从除油器顶部分离出来的油品送到污油地下罐进行回炼；脱油后脱盐污水与机泵冷却水、蒸汽冷凝水等汇合后从装置东北角雨、污切换井一同进入12#路旁公司污水系统，送公司污水处理厂进行终端处理。
550万吨/年常减压装置内的含硫污水由初馏、常压、减压塔顶回流罐脱水和轻烃系统稳定塔顶回流切水、压缩机出口分液罐切水构成，通过密闭管道，用泵进入公司含硫污水管网，集中处理。
紧急情况下，装置轻烃系统干气排入195#火炬线。
装置环境应急防控设施表（见附件15）
1.1.8装置“三废”排放点的分布情况
装置“三废”排放点的分布情况（见附件16）
1.1.9气象、地质环境
（1）气象:
年平均气温9.3℃，极端最低气温－21.7℃，极端最高气温39.1℃。低温易引发重质油品冻凝，高温易引发轻质油品挥发。
年平均降雨量331.9mm，月平均相对最高湿度69％，月平均相对最低湿度47％，年平均气压0.0851MPa。
年主导风向东北偏北，夏季主导风向东风，冬季主导风向东北风，年雷电日数25天。
（2）地质:
装置地形地貌为黄河边边缘河滩平地。工程地质情况为地下水深度0.98～3.94m地基易塌陷。
1.1.10消防、气防、医疗保障
装置相距公司消防一大队约600米；相距公司气防站约2400米
医疗救助依托兰州公司总医院。
装置高压消防水由消防队消防水泵站控制，装置内有7部消防炮。
装置中控室设置气体防护柜。
1.1.11交通、通信、公安保卫
装置消防、检修车辆可三进三出。装置内共有三方向，五条疏散通道。
操作岗位电话：36555、34550、33088和33089，各操作岗位均配有防爆对讲机。管理、技术人员办公室都配有电话。
公司治安保卫部总值班电话31110
1.2 风险分析
1.2.1 火灾爆炸
1.2.1.1工艺方面分析
（1）电脱盐：装置有2具电脱盐罐，分别是一级、二级电脱盐罐，正常运行过程中易发生罐切水界位控制系统失灵或故障，可造成脱水大量带油或变压器损坏，油品泄漏，泄漏后的油气，遇到明火易发生火灾爆炸事故。
（2）常压：生产运行中若出现原料带水、顶回流带水、塔底液面装高等事故，可造成塔顶压力、温度急剧变化，如处置不及时或不当，初、常顶压力超出安全阀定压值（0.35MPa），塔顶温度超出工作温度范围（100～150℃）， 可引起泄漏；装置提降量频繁，换热器负荷变化大，操作温度、压力波动，若调节不当会造成换热器泄漏；物料流程不畅或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏，泄漏物料遇静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故。装置有两具加热炉，全部烧燃料气，炉膛熄火发现不及时或加热炉操作波动影响生产，如处置不当会发生炉膛闪爆。
（3）减压：系统压力低于外界大气压，介质均为易燃有毒的危险化学品，系统温度高，一旦发生泄漏，若处置不及时或不当，空气大量吸入减压系统，就会发生爆炸着火；换热器操作温度、压力波动时，若调节不当、不及时会造成换热器泄漏；物料流程不畅或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏，泄漏物料自燃或遇静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故。
（4）电精制：A-1/1、A2/1,2是常二线柴油碱洗电精制罐，A-3、A-4/1,2是常三线柴油碱洗电精制罐，正常运行过程中若发生系统憋压，A-1/1压力超出安全阀定压值0.98MPa，A2/1,2、 A-3、A-4/1,2压力超出安全阀定压值0.87MPa,可造成设备泄漏，泄漏后的油气，遇到静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故。
（5）轻烃：压缩机气液分离罐电磁阀故障，若处置不及时或不当，气液分离罐满罐，造成压缩机闷车，损坏压缩机零部件，可引起泄漏；自控仪表失灵，可引起压缩机出口分液罐D-202、稳定塔顶回流及产品罐D-203切水带油，造成大量油气泄漏；生产运行中若物料流程不畅或不通，稳定塔顶压力超出安全阀定压值1.45MPa，可能引起泄漏，泄漏后的油气，遇到明火或静电易发生火灾爆炸事故。
1.2.1.2设备方面分析
（1）装置设备、管线失效
装置设备有加热炉（2台）、塔（7具）、冷换设备（97台）、空冷（36组），机泵（68台）、压缩机（3台）、容器（31具）；油品、油气管线26.71km
1）加热炉炉管破裂:炉管冲刷腐蚀、局部过热破裂，破裂炉管处漏油、着火；炉膛内昏暗，烟囱冒黑烟。可能造成人员烧伤；破裂炉管着火，烧坏其它炉管；炉膛烧塌；炉膛内发生闪爆。
2）加热炉鼓、引风机故障停车:电气故障、停电、自身故障或超负荷造成鼓、引风机停车。鼓风机停车，空气量不足，燃烧不完全，火嘴熄灭，瓦斯大量在炉膛积聚，造成闪爆，使人员受伤、加热炉损坏。引风机停车，炉膛正压，引起加热炉闪爆，严重威胁操作人员的安全。
3） 塔壁减薄泄漏: 介质冲刷腐蚀导致塔体减薄泄漏，着火危及装置安全生产，危及操作人员的人身安全。
4） 高温换热器泄漏: 法兰、头盖密封失效、憋压、腐蚀穿孔等造成高温介质泄漏，泄漏物质易自燃并产生大量烟雾，可能烧伤人员，火势蔓延，烧毁周围设备、设施。
5） 空冷管束泄漏: 管束腐蚀或冻凝破裂，泄漏油气遇到静电、高温热油管线引起火灾、爆炸事故。
6） 机泵泄漏: 机泵冷却水中断、封油中断、长时间抽空、故障造成机泵机封、法兰等部位发生泄漏；机泵内、外发生介质腐蚀穿孔泄漏。可能发生泄漏介质着火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。
7） 电脱盐电极棒击穿:电极棒电蚀、附水击穿，电击棒击穿后泄漏易造成短路发生着火事故。
8） 油气线泄漏: 管线腐蚀，减薄穿孔；法兰密封失效；阀门故障泄漏。可能造成瓦斯、油气泄漏造成火灾爆炸事故；人员中毒。
9） 高温管线泄漏 管线腐蚀，减薄穿孔；法兰密封失效；阀门故障泄漏。泄漏介质易发生火灾。
10） 机泵进、出口阀门气动执行机构故障：停风、风线断裂、执行机构故障等，造成阀门不能及时关闭，若机泵、管线、密封等发生介质泄漏，将会造成泄漏量增大，可能发生着火爆炸事故。
11） 设备、管线发生泄漏：装置内的盲肠死角（常压炉瓦斯放空线和原油泵开工循环线2项）、倒淋等部位由于腐蚀、冲刷、冻破等介质发生泄漏；冬季由于防冻措施不到位，造成设备、管线冻凝、冻破，介质发生泄漏，可能发生着火爆炸事故。
12）压缩机泄漏: 压缩机机封、法兰等部位发生泄漏；机体内、外发生介质腐蚀穿孔泄漏。可能发生泄漏介质遇明火、静电着火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。
（2）报警系统、灭火消防系统失效
装置设有可燃气检测仪47台（固定式：44台、便携式：3台），硫化氢检测仪26台（固定式：23台、便携式：3台）；现场工业电视监控器12台；高压消防栓21台，高压消防炮7台，热油泵房有消防喷淋线，塔底泵、关键机泵有远程风动切换阀系统。热油泵房周围有安装了4具泡沫发生器的泡沫灭火系统。一旦报警，灭火消防系统失效，泄漏出的物料未及时发现，燃烧的火源未及时控制，将造成事故事态扩大。
（3）现场电气、仪表元器件防爆、隔爆失效
装置有测量仪表322台，控制仪表819台。装置设备、管线上设有温度、压力等仪表测量、控制设施，而且装置现场存在照明、电机等用电设备。当仪表指示缺陷，将造成超温、超压的故障，引起设备、管线、法兰等泄漏，造成可燃物及有毒气体蔓延在装置区域。同时照明、电机的电源接点接触不好、密封不好，遇装置区域的可燃物发生火灾爆炸事故。
（4）控制系统失灵造成设备设施超限运行
装置为DCS控制系统，当发生控制系统失灵或系统故障时，会造成设备设施超温、超压发生泄漏，易发生火灾爆炸事故。
（5）防雷、防静电、接地系统不完好。
装置有防雷、防静电接地点113点。防雷、防静电接地系统不完好，造成静电无法消除，一旦发生雷电、金属物体接触，将产生静电火花，遇装置现场泄漏的可燃易燃物质，容易引起火灾爆炸事故。
（6）特种设备各种缺陷
装置特种设备有压力容器（128具）、压力管道（26.71km）。特种设备使用未定期检验、检验有缺陷未及时整改、延长检验周期未制定风险削减措施等，造成设备损坏泄漏引发火灾爆炸事故发生。
1.2.2 危险化学品泄漏。
1.2.2.1工艺方面分析
本装置涉及到的主要危险品有原油、瓦斯气、液化气、石脑油、煤油、柴油、减压蜡油、渣油以及硫化氢、氢氧化钠等。
（1）电脱盐
本单元涉及到的主要危险品有原油、瓦斯气、硫化氢等，在生产过程中电脱盐罐油水界位自控系统失灵或故障，造成切水大量带油或变压器损坏泄漏，引起脱液污水中及油品中的瓦斯气、硫化氢等扩散，泄漏物料污染水体，大气，危害人体健康。
（2）常压
本单元涉及到的主要危险化学品有瓦斯气、石脑油、煤油、柴油、硫化氢等，生产运行中若出现原料带水、顶回流带水、塔底液面装高等事故，可造成塔顶压力、温度急剧变化，如处置不及时或不当，初、常顶压力超出安全阀定压值（0.35MPa、），塔顶温度超出工作温度范围（100～150℃）， 可引起泄漏；装置提降量频繁，换热器负荷变化大，操作温度、压力波动，若调节不当会造成换热器（超出最高工作压力）泄漏；物料流程不畅或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏，泄漏物料遇静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故；自控仪表（含DCS系统）发生故障，突然停水、电、汽、风则可造成操作紊乱，导致设备超温超压、设备损坏，发生物料泄漏。泄漏物料不仅污染水体、大气，还有可能危害人体健康。
（3）减压
本单元涉及到的主要危险化学品有瓦斯气、柴油、减压蜡油、渣油、硫化氢、等，系统压力低于外界大气压，介质均为易燃有毒的危险化学品，系统温度高，一旦发生泄漏，若处置不及时或不当，空气大量吸入减压系统，就会发生爆炸着火，物料泄漏；装置提降量频繁，换热器负荷变化大，操作温度、压力波动，若调节不当会造成换热器泄漏；物料流程不畅或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏；自控仪表（含DCS系统）发生故障，突然停水、电、汽、风，则可造成操作紊乱，导致设备超温超压、设备损坏，发生物料泄漏；如泵P-128前后管线出现失效泄漏或机泵机封泄漏，会引起减顶分液罐内的含硫污水、瓦斯气泄漏。泄漏物料不仅污染水体、大气，还有可能危害人体健康。
（4）电精制
本单元涉及到的主要危险化学品有柴油、烧碱等，在生产中浓碱罐容-6、碱液罐容-8、容7/1,2操作不当，发生冒罐，引起介质泄漏，造成水体污染事故，人接触后会造成灼伤等危害；柴油碱洗电精制罐A-1/1、A-2/1,2、A-3、A-4/1,2，运行过程中若发生系统憋压，压力超出安全阀定压值0.87MPa（A-1/1安全阀定压为0.98MPa）,可造成设备泄漏，泄漏后的柴油会造成水体污染事故。
（5）轻烃
本单元涉及到的主要危险化学品为瓦斯气、液化气、石脑油、硫化氢等，生产运行中若出现塔顶超压现象，如处置不及时或不当，稳定塔顶压力超出安全阀定压值1.45MPa，可引起泄漏；自控仪表（含DCS系统）发生故障，突然停水、电、汽、风，则可造成操作紊乱，导致设备超温超压、设备损坏，发生物料泄漏；压缩机气液分离罐电磁阀故障，若处置不及时或不当，气液分离罐满罐，造成压缩机闷车，损坏压缩机零部件，可引起油气泄漏；自控仪表失灵，可能会引起压缩机出口分液罐D-202、稳定塔顶回流及产品罐D-203切水带油，造成大量油气泄漏，使油气中的瓦斯气、硫化氢等扩散。泄漏物料不仅污染水体、大气，还有可能危害人体健康。
（6）互供管线泄漏危害分析：输送油品、烧碱、含硫污水的进、出装置系统管线破裂，介质泄漏，造成环境污染事故。
（7）周边环境：装置东侧为航煤加氢装置，生产过程中如发生泄漏后会有可能在本装置区域内造成火灾爆炸事故；装置西侧为润滑油研究院中试装置，如果发生泄漏，有可能对本装置区域内的轻烃系统正常运行造成较大影响，高空飞溅火花引燃装置区域内的可燃气体，造成火灾爆炸；装置南侧为500万吨/年常减压装置，生产过程中如发生泄漏后会有可能在本装置区域内造成火灾爆炸事故；装置北侧为动力厂新一循装置，生产过程中如发生泄漏后会有可能在本装置区域内造成人员中毒或环境污染事故发生易燃易爆类危化品泄漏后危害程度等同本装置发生泄漏。
1.2.2.2设备方面分析
（1）设备、管线、法兰等静密封点失效
装置静设备、动设备、管线、法兰、阀门因设备、管线、法兰存在隐患未及时更换维修；装置开停车受到热应力变形；管线腐蚀；装置内的盲肠死角、倒淋等部位由于腐蚀、冲刷、冻破；冬季由于防冻措施不到位，造成设备、管线冻凝、冻破等问题介质发生泄漏，将造成静密封点各类危险化学品，如瓦斯、硫化氢等泄漏。造成着火、人员中毒等事故。
（2）报警、检测系统失效，造成现场着火、爆炸，操作人员中毒等事故。
（3）控制系统失灵造成设备设施超限运行
装置为DCS控制系统，当发生控制系统失灵或系统故障时，会造成设备设施超温、超压，易发生危险化学品泄漏事故。
1.2.3 关键设备故障
1.2.3.1加热炉故障：
1）炉管破裂：破裂炉管处漏油、着火；炉膛内昏暗，烟囱冒黑烟。可能造成人员烧伤；破裂炉管着火，烧坏其它炉管；炉膛烧塌；炉膛内发生闪爆。
2）炉管结焦：炉管局部过热，产生焦块，堵塞炉管，炉管内进料量变化，火焰偏舔炉管，造成局部过热。炉管膨胀变形，流量控制困难，甚至会造成炉管断裂。
1.2.3.2塔壁、塔连接法兰、塔附件泄漏：介质冲刷腐蚀导致塔体减薄穿孔、法兰连接密封失效泄漏，造成着火危及装置安全生产，危及操作人员的人身安全。
1.2.3.3高温渣油换热器泄漏：密封失效、憋压、腐蚀穿孔等造成高温介质泄漏，泄漏物质易自燃并产生大量烟雾，可能烧伤人员，火势蔓延，烧毁周围设备、设施。
1.2.3.4原油泵、初底泵、常压塔底泵、减压塔底泵故障：机泵冷却水中断、长时间抽空、封油中断、故障造成机泵机封、法兰等部位发生泄漏。泄漏介质着火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。
1.2.3.5 DCS操作站死机：显示器黑屏，操作无法进行，造成设备设施超限，法兰、管线泄漏，发生火灾爆炸事故。
1.2.3.6压缩机故障：压缩机达不到额定气量、压力、压缩机出口温度过高、电流过载、压缩机出口压力过高、轴承温度过高、机封失效等可能造成机体故障导致介质泄漏着火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。
1.2.4 公用工程故障
1.2.4.1停水

(1)停循环水
1)泵房：有机封冷却水的机泵机封端面无冷却水，机封温度高损坏，轴承箱无冷却水润滑油温高，轴承烧坏，泄漏高温油品发生着火，装置紧急停工；
2)侧线水冷器：稳定石脑油水冷器E-604、常一线出装置水冷器E-513、减二线出装置水冷器E-515、减三线出装置水冷器E-516、减四线出装置水冷器E-517、渣油出装置水冷器E-518无冷却，造成油品出装置温度超标，罐区储罐发生突沸、闪爆等事故。
3）减顶抽真空液环泵温度升高，负荷增大，减顶残压超标，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空、泄漏；
4）回流冷却器：初顶回流冷却器E-503、常顶回流冷却器E-512无冷却初常顶回流温度升高，塔顶温度升高；减顶回流冷却器E-511无冷却，减压塔顶温度高，塔顶负荷变大，塔顶残压上升超标，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空、泄漏；
5）循环水-热媒水换热器E-607无冷源，系统热媒水温度升高，导致常顶、减顶负荷增大，顶压、顶温升高，常一线、常二线、常三线、减一线、减三线、减四线、减五线出装置温度超标，罐区储罐发生突沸、闪爆等事故。
6）封油水冷器无冷源，封油温度升高，导致常底泵、减三线泵、减四线泵、减五线泵、渣油泵等机封温度升高，可能发生泄漏着火；
7）压缩机无冷却水，润滑油温度升高，水冷器无冷却水，造成压缩机出口温度升高，超限连锁，压缩机停车
(2)停新鲜水，装置正常生产中不需要新鲜水。
(3)停软化水
1）减顶抽真空液环泵液环破环，减顶残压上升，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空、泄漏；
2）夏季生产时减压塔、稳定塔塔顶空冷喷淋中断，减压塔、稳定塔顶温度上升，塔顶残压上升，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空、泄漏。
（4）停净化水
电脱盐注水、三塔顶注水中断，操作岗位发现不及时，没有及时切换软化水，会发生油品倒窜，可能造成油品泄漏；
（5）停热媒水
1）常顶、减顶负荷增大，顶温、顶压上升；
2）常一线、常二线、常三线、减一线、减三线、减四线、减五线出装置温度上升；热媒水换热器E-504、E-505、E-506、E-507、E-508、E-509、E-510、E-511可能超温超压，发生泄漏。
1.2.4.2停电
(1)停低压电
1)空冷风机停、低压电机驱动的机泵停，塔压急剧上升；
2) 封油泵P-133停运,常底泵、减三线泵、减四线泵、减五线泵、渣油泵等机封没有封油，发生泄漏，着火；
3）两炉鼓、引风机停运，炉子可能熄火、炉膛正压、闪爆；
4)停电超过30分钟，UPS储电耗完，DCS系统停电，各仪表无法操作，使装置操作无法达到退守状态。
5）电脱盐罐变压器停用，油水难分离，可能造成脱后原油带水；
6）常三线碱洗电精制罐变压器停用，柴油乳化，质量不合格；

7）真空泵停，减顶残压变大；
(2)停高压电，原油泵、三塔底泵停运，装置停工。
1.2.4.3停蒸汽
（1）装置减压塔顶残压上升，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空；
（2）初底泵、常底泵、减三线泵、减四线泵、减五线泵、渣油泵等机封蒸汽冷却中断，机封温度升高损坏，可能发生泄漏着火；
（3）可能发生油品倒窜进入蒸汽管线；
（4）冬季生产装置无法防冻。
1.2.4.4停风
停仪表空气，自动控制仪表无动力源，风动调节控制阀无法调节，操作波动造成设备超温、超压泄漏，发生着火爆炸。
1.2.4.5停氮气
停氮气，有氮气密封的设备，P-201、P-202、P-203、K201等易发生泄漏，危险化学品外泄，遇明火或静电发生着火爆炸事故。
1.2.5 自然灾害
1.2.5.1地震
地震发生后，由于地质结构发生变化，会造成设备、设施基础架构发生位移，建构筑物遭到破坏，从而引发设备设施损坏、管架位移倒塌、管线断裂、容器破裂，使大量的物料发生泄漏，引发中毒、着火、爆炸、环境污染等次生灾害事故。
1.2.5.2极端天气
（1）低温
1)发生极端低温天气后，水系统设备和管线、装置盲肠死角、不常用的管线冻破；防冻凝伴热线冻破，被伴热的设备和管线冻凝、冻破；部分防冻薄弱的仪表伴热线冻破仪表失灵；
2)含重质油品设备及管线介质冻凝，引发生产波动或物料泄漏发生事故；
3)解冻后的裂口泄漏可燃物料会发生着火爆炸事故、污染环境；
4)楼梯、平台、道路积雪、结冰，发生人员滑到、碰撞、坠落事故。
（2）高温
1）塔顶产品回流罐脱水口有毒气体挥发造成人员中毒事故；
2）人员高温中暑
3）中控室温度超标，造成操作系统元器件工作温度高，DCS系统死机；
4）泵房内系统温度高，机泵、电动机轴承温度超标；
5）空冷设备喷淋降温效果变差，影响生产，塔顶温度、压力上升；油品出装置温度超标；
1.2.5.3暴雨
（1）带有危化品的初级雨水未及时通过雨、污切换阀进行切换，大量不洁雨水通过公司雨排进入黄河发生污染事故；
（2）排污系统无法正常运行，生产污水倒灌进入雨排系统发生黄河污染事故。
（3）由于暴雨造成装置循环水水质差，机泵冷却系统工作不正常，发生设备超温泄漏事故。
1.2.5.4雷电
本装置构筑物高达40米，烟囱高达100米，烟囱顶部安装有四根避雷针常压、减压框架、工艺设备静电接地不良，遇到雷电，将会击坏发生倒塌，砸坏设备发生泄漏引发火灾。雷电时遇到设备意外泄漏物料引发火灾，设备高点排空阀不严引发火灾。
1.2.5.5大风
在大风情况下有可能外附保温铁皮、槽盒盖板脱落，造成人员伤亡事故。
1.2.6其他
1）水体污染：雨排系统直通黄河，一旦发生危化品泄漏流入雨排进入黄河，将对水质带来严重影响；消防灭火过程中大量含物料消防废水排入雨排系统造成黄河水体污染和冲击污水处理厂工业污水处理装置；生产装置大量超标排放污水，严重冲击污水处理厂。
2）大气污染：生产装置存在大量危险化学品，危险化学品泄漏污染周边环境，若发生火灾、爆炸事故（件）会产生携带大量有毒有害气体浓烟，对大气造成污染。加热炉操作波动，造成加热炉烟气超标排放。
3）土壤污染：装置生产过程中产生的废碱渣（工业固体废物）、油品泄漏对土壤和地下水源带来影响。
4）检维修作业过程：检维修作业过程中处理、排空介质将会造成部分油品进入水体；废油泥、油抹布、废灯管等危险废弃物产生。
5）氮气吹扫过程：在对管线、设备进行氮气吹扫、处理过程中由于上下游衔接不紧密，未及时用盲板隔断，造成设备管线内作业人员有可能中毒窒息。
6）硫化亚铁自燃：设备容器打开处理过程，硫化亚铁有可能发生氧化自燃。
7）物料互窜：处理过程中阀门开关顺序错误或阀门不严，造成油品与动力介质互窜；操作波动，造成换热器内漏，换热器管、壳程介质互窜。
1.3 应急能力
1.3.1 应急物资的配备
（见附件3.1-8）。
1.3.2 应急救援能力评估
1.3.2.1自身应急救援能力
（1）建立了完善的应急组织机构，设立了应急领导小组、四个专业应急小组，另外建立了应急专家队伍。
（2）建立了完备的应急预案体系，编制了装置综合应急预案和应急操作卡。
（3）岗位员工具备一定的应急处置技能，车间建立了志愿消防队伍。
（4）装置具有较为先进的控制系统和安全保护系统，基本保障了本质安全。
（5）配置了一定种类和数量的应急物资。
（6）配备了较完善的消防设施（见附件3.1-8）
（7）装置已建立了较为完善的环境风险“一级”防控体系（设施）（见附件8-4、8-5）。
1.3.2.2可依托的应急资源
（1）公司、分厂应急资源；
（2）消防支队；
（3）兼职工程抢险队伍：二建、维达公司等保运队伍等；
（4）医疗救护队伍：石化总医院；
（5）社会保障力量。
（6）公司污水处理厂3万立方米事故池、陈管营7万立方米缓冲池和水上公园20万立方米污水缓冲池，具备30万立方米的污水缓冲能力。
2 组织机构及职责
2.1 组织机构
明确应急组织体系的构成和具体人员的组成，绘制应急组织机构图（应明确人员替补程序）。
2.1.1应急领导小组
组 长：车间主任
成 员：党支部书记、副主任、工会主席
下设有工艺技术组、设备组、安全环保组和后勤保障组等四个职能小组。
主要职责：
（1）应急领导小组
1）负责事故、事件信息向厂级应急领导小组的报告；
2）接受上级应急指令，并组织落实；
3）负责装置应急处置协调、决策和指挥工作；
4）负责装置应急的启动和终止；
5）配合上级部门开展事故、事件调查及善后工作；
（2）应急领导小组组长
1）向上级领导汇报应急处置情况，接受指令，并组织实施；
2）全面负责装置应急领导和管理工作；
3）负责装置应急处置方案的决策；
4）负责装置（车间）启动、终止事故应急预案。
2.1.2 工艺技术组
组长：生产副主任
成员：生产组长、工艺组长、工艺工程技术员
主要职责：
（1）工艺技术组
1）负责装置生产工艺应急信息的汇报，接受上级指令，并组织实施；
2）负责组织装置生产工艺应急处置工作；
3）配合装置工艺变更方案的制定，并负责组织实施；
4）负责组织初期险情控制过程的物料切断工作；
5）负责对设备设施倒空、置换等工艺处置，配合设备抢修；
6）负责组织装置恢复生产；
7）配合事故、事件调查；
8）负责组织车间（装置）生产事故的装置应急工作；
9）负责装置综合预案、应急操作卡有关工艺技术方面的培训工作。
（2）生产副主任
具体负责组织装置应急状态下工艺处置工作。
2.1.3设备组
组长：设备副主任
成员：设备组长、设备工程技术员
主要职责
（1）设备组
1）负责应急状态下的设备专业信息的汇报，接受上级指令，并组织实施；
2）负责应急状态下的对设备设施进行堵漏、紧固等处置工作；
3）配合制定工程抢险方案，组织工程抢险队开展抢险工作；
4）配合有关部门制定应急状态下相关设备设施的防护方案和处置措施，并配合实施；
5）负责组织现场清理、清洁工作，配合恢复重建工作；
6）负责组织受损设备设施的检维修工作；
7）配合事故、事件的调查；
8）负责组织车间（装置）突发自然灾害、设备事故的装置应急工作；
9）负责装置综合预案、应急操作卡有关设备技术方面的培训工作。
（2）设备副主任
具体负责组织应急状态下设备处置、工程抢险、应急设备设施和队伍协调、现场清理等工作。
2.1.4安全环保组
组长：主管安全副主任
成员：安全组长、安全环保技术人员
主要职责：
（1）安全环保组
1）负责应急信息的汇报，接受上级指令，并组织实施；
2）负责组织初期险情控制工作；
3）负责组织装置警戒、疏散工作；
4）负责