第三十九课UV油墨(二).doc

第三十九课 UV油墨（二）

一、UV油墨的性能：
1、UV油墨的粘度：
1、粘度是粘性的强弱程度，在油墨方面，它是油墨膜层对分裂的抗力。油墨从墨斗到墨辊到印版再到被印物料上，经过多次的转移，即经过多次的分裂。粘度是UV油墨的主要参数。UV油墨的粘度并非仅仅由油墨自身的粘度决定的，而是由墨辊，图像等因素共同作用的结果。在实际工作中，油墨的粘度，应该是以油墨能很容易地通过黑辊。能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化为原则，为了达到这种理想的状态，必须对油墨的实际粘度进行测定，以保持印刷时油墨粘度在可接受的范围内，并确保一致的色强度和覆盖率。这是因为一种颜色UV油墨的粘度的改不仅会影响到另外一种颜色油墨的粘度，而且同样会在套印中影响到色调及其它颜色的层次。油墨粘度太高，色彩变暗，油墨用量增加，干燥速度减慢，油墨循环供墨减少而导致墨辊供墨不足，粘度太低，色彩发生变化，网点增大，从而导致印品质量下降。
2、在胶印中主要的可变因素，就是油墨的粘度，所以必须监控UV油墨粘度。当粘度超过时，则应安装加热墨斗，墨斗搅拌器等辅助装置，以保证油墨良好地附在辊面上。
3、在输墨装置内要求油墨粘度低，以便于油墨顺利地传递（墨斗传递到墨辊上），在油墨向承印物转移过程中则要求油墨具有较高粘度和低的流动性，以保证合理控制网点增大现象，由于墨辊加工技术改进，采用低粘度的UV油对提高印刷产品质量更为有利，当墨层厚达到1.5nm时，就可显著地减小网点扩大率，另外UV油墨粘直接到温度的影响，温度升高或降低时，粘度就降低或升高。虽然，一般难以用调节室温的办法来控制，UV油墨的粘度，但是，可采用墨斗加热或冷却，墨斗搅拌器等办法加以解决。可见，UV油墨的粘度是UV印刷中可以控制的一个最重要可变因素，控制了粘度也就控制了印刷产品质量。
2、UV油墨的着色力：
在UV油墨中，获得合理的着色力也是非常重要的，要获得合理的着色力关键是保证印品图文部分有合理的，最佳的颜料数量，也就是控制油墨中颜料的配比，如果颜料不足，印品的色饱和度将会降低，同时着色力下降：如果颜料过量，油墨的流动性下降，墨层固化慢，油墨转移不良，影响油墨的附着性。
3、UV油墨的分散性：
分散性指颜料在油墨中分散，均匀的程度，即使UV油墨中的颜料配比合理，如果颜料分散性不良，也会影响印机的性能被印品的色强度，颜料颗粒在油墨中应充分分散，这是保证色彩的均匀性和一致的前提。
4、UV油墨的气味：
1、自由基UV油墨在干燥固化时，会稍有类似丙烯酸那样的味逸散出来，虽然这种气味对环境会产生一定影响，但目前还没发现对人体有什么危害。UV油墨在国外食品装领域应用多年，没有出现过任何问题。
2、国外已利用溶剂回收系列，催化氧化技术有效解决了印刷中油黑墨散发出有机物所产生的问题

二、UV油墨的固化速度：
油墨层干燥固化性能是指油墨的聚合反应性能，油墨中必须有合理比例的颜料和光引发剂。光引发剂过量会导致油墨表面迅速固化，而其内部的油墨却还处于液体态，如果马上后加工则会带来不良影响。另外由于后聚合反应，即过量的光引发剂在油墨中持续反应（UV光停止）16到24h，会使墨层过硬，直至跪化，在后加工时墨层断裂。所以印刷墨层要薄，切勿过度光照。在理想条件下，合理的干燥固化速度是100到150m/min。对于没有深层的以及多孔性的承印物，由于UV油墨在干燥固化前已渗入到承印物内部，所以要适当降低干燥固化速度，这里需要特别注意的是：
①使用UV油墨中所遇到的问题太多与过度聚合（墨层过厚）有关，采用UV油墨印刷时，墨层要尽量薄，这样油墨聚合才会良好，印后加工时才不会断裂，
②切忌UV光线不光照过度，否则墨层脆化，从面造成裁切，折叠时印品墨层断裂。
③UV灯照射时，在印刷塑料薄膜（特别是PVC薄膜）及薄纸时，必须采用冷却装置去除由红外线产生的热量，否则薄膜翘曲，影响印刷质量。不同颜色的UV油墨吸收UV光线能力不同，例如黄色和品红色UV油黑吸收UV光线能力低，且很容易干燥，而蓝色和墨色吸收能力强，不易干燥，所以在印刷中应根据颜色分配UV灯功率，保证各色UV油黑合理干燥，同时节省能源。

三、 UV油墨的工艺特点：
1、通常在多色快速胶印中，由于油墨中颜料的有色体吸收UV光子程度不同，各色油墨固化程度也不同。对于UV光子，品红色透过率为50%到60%，黄色透过率为20%到30%，青色透过率为8%到20%，黑色透过率为12%。其透过率由高到低为M，Y，C，K。UV光子透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。同此在UV胶印中，UV油墨印刷色序应为K，C，Y，M。此种安排在单色机或双色机中效果最为显著。其目的在于使透光性较差的黑墨和青墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
2、因为胶印中水份的参与，对于UV胶印效果有显著影响：水跟油墨结合使油墨产生乳化。水在油墨中使油墨跟纸张结合时阻止油墨固化到纸张上，其后果使油墨与纸张粘合不牢容易擦掉。在相同情况下，胶印水分越少油墨固化越彻底。同此，理论上所说UV通常温度达到50度，即可使油墨干固是不大实际的，它达不到水分蒸发的要求。
3、有黑墨的性质：这是根据光物理学原理，是完全吸收光谱的。在相同光通量时黑墨吸收了绝大部分光，同样，大部分紫外光被黑色吸收，而影响紫外光固引光剂发挥作用。而白色对光全反射，也相应影响UV引发剂吸收紫外光的效率，而降低光引发剂的作用。

四、在UV胶印时，根据UV油墨的物性，一般我们采用如下措施：
1、合理安排印刷色度：白---黑---青---黄----品红。白墨先印相当于过了两次UV光固机，必然对油墨的光固起到重要作用，
2、在专色印刷中小面积字或线条版先印，颜色深，面积小的墨也应先印，大面积墨放在最后印，可以避免后印时划伤大面积色版，蹭脏色墨表面影响印品外观，同时可以提高套印准确度；主要调颜色后印，套印高的颜色先印，这是因为考虑到纸张表面材料与底纸物理性能是不一样的，其纸张上下两层的变形率不同，这样安排可以减少由此引起的套印不确，提高产品的印刷质量和成品率。
3、在润版液中适当加入酒精可以起到减少水分，促进固化的作用。
4、增加UV固化机的功率：根据试验结果，3000强/h，印刷速度的印机采用3支8KW的紫外灯管；6000到8000强/h，印刷速度用6支8KW的紫外灯管，可以使胶印机UV墨，内墨一次干透。
5、可以在油墨中少量加入光引发剂，以印刷效果为确定依据，但不能过量加入，以免影响油墨传递性能。
6、印后胶辊可用无水乙醇（酒精）或二甲苯清洗，比汽油洗得快而且干净。

五、UV油墨的包装及运输贮存：
1、UV油墨的包装：
目前大部分采1KG或2KG的铁盒容器包装，据一些资料介绍，塑料容器包装比较好，因为不是隔氧层，能使空气通过，空气中的氧气的存在，对光固树脂的固化有抑制作用，使表面干燥慢。
2、 UV油墨的运输与贮存：
①运输时遇雨要加上遮盖，装缷过程中严禁热力投摔等。
②产品不得露天存放，库房必须干燥通风，温度保持在25度以下，防止变潮，远离火源。
③产品贮存期为六个月，油墨的贮存温度最好是18到23度。

六、UV增强剂的优缺点，性质，添加方法：
1、UV增强剂的优点：
①增加印品的亮度，减小印品表面的摩擦力，也减小了UV油墨内的表面强力，让它更加吸收紫外线光。
②加强承印物上的油墨附着力
2、UV增强剂的缺点：
①当UV油墨内添加增强剂后，进入第二次UV油墨叠印不良，甚至印不上，故只有在最后印色才能加入。
②印品的表面做UV上光处理，在其产品内增加增强剂后，则会造成UV上光不良，出现蜂窝状的表面现象，这是由于增加增强剂后其产品表面太光滑，UV光油无法均匀附着，故在做UV上光工艺的产品，是不能添加增强剂。
3、UV增强剂的特征：
①它是无色透明的液体
②它渗入UV油墨内后，印出效果则是使产品增强亮度，增加了产品其表面光滑
度，摩擦力减小，加强油墨的附着力，
③它在其表面印第二次油墨时，则难上油墨，故只能在最后一次印色添加。
④产品其表面做UV上光工艺，则不能添加此物
4、UV增强剂的用法：
①UV增强剂的用量为：2%到5%左右。
②在前面几座可以添加少量的增强剂；在最后一色时可以多添加增强剂。但是做逆向UV工艺的产品，白墨里面不可添加超过1%增强剂。
③产品表面做UV上光等工艺的，不能添加此增强剂。

七、UV油墨与普通油墨的异同：
1、组成成分不一样
①UV油墨是由连结料颜料、光敏剂和辅助料和辅助剂组成的。
②普通油墨是由颜料、连接料、辅助剂组成的。
2、干燥形式不一样，
①普通油墨的干燥形式是氧化结膜，渗透干燥，飞发水份，慢性干燥等：
②UV油墨的干燥形式是通过紫外线光的照射快速固化的，并固化为100%
3、 所用的承印物不一样
①普通油墨一般是用到各种纸类上
②UV油墨不但用到纸类上，还可以印到金属类，塑料类，及各种材料的承印物上，
4、其表面现象不一样
①UV油墨没有在紫外线的照射下是永远不结皮的
②普通油墨则随时间的长短而结皮

八、在UV印刷中，对洗车、洗胶布、洗PS版及洗墨辊时，分别用什么类的洗涤剂;
1、在UV印刷时，用的洗涤剂分别有UV洗车水，天拿水及酒精等。
2、在洗车时，用UV洗车水，自动洗胶布也用UV洗车水
3、在手动洗胶布时，不用白电油清洗，只能用天拿水洗胶布
4、在洗PS版面和水辊时，最好是用酒精，因它不会破坏亲水性，反而增加亲水性，而用天拿水则会破坏亲水性，并腐蚀表面。有时对水辊起老化的作用，起泡现象，破坏亲水性等。

九、 UV固化油墨生产和印刷过程中常见问题
1、颜料润湿问题
①由于丙烯酸酯对颜料的润湿性并不十分好，这会引起水墨平衡，印刷品光泽和流变性等问题
②颜料润湿性不好也影响油墨制造成本，研磨效率及颜料分散程度，因此应该加入合适的分散剂帮助颜料分散工作。
2、固化速度问题：为了适应高速印刷机的需要，在研制UV油黑时，可以采用官能度高的预聚物和稀释剂。
3、附着力问题：
UV油墨在固化干燥时，发生交联聚合反应，瞬间体积缩/产生较大内应力。与油性墨及容剂油墨相比，存在附着力的问题，尤其塑料等承印物，其表面必须进行预处理增大达因值。只有当承印物的表面张力大于油墨表面张力，才能附着力牢固，在其油墨中添加附着力较好的聚氨脂丙稀酸酯，低中黏度的聚脂丙烯酸酯，单官能度的稀释剂，减少收缩力改善UV油墨的润湿性，提高附着力。
4、UV固化油墨的储存和工作时的温度控制：
①UV油墨其中是靠光引发剂来完成固化的效果，可光引发剂自身不稳定，即使在黑暗中，也易发生反应，产生胶化现象，故油墨有一定的保质期，过保质期易变质。
②UV油墨在储存与运输中，注意温度等因素，也会造成黑暗中的反应。
5、UV固化油墨黏度与温度问题：
①UV固化油墨黏度会随着温度变化，上升时，则黏度变弱，反之，则黏度增大，在印刷中，由于摩擦生热，故黏度反会减小，造成糊版，印刷不实等现象，同时上升温度，引发光引发剂发生暗反应，UV油墨胶化更快。
②在印刷时，墨辊温度必须控制在20到26度之间，而印刷机的温度是通过环境温度来控制，只有控制在20度左右才能避免此情况。
6、UV固化油墨表面自由能问题：
①UV固化油墨的表面自由能大约为38达因值，而金银卡，塑料等低于此达因值，故必须表面进行预处理，使其表面自由能大于38达因值以上。
②在印刷时还根据实际情况来控制此事。
7、铝箔金卡纸的问题：
①UV油墨是通过UV紫外线照射下干燥的，而纸张经过高温。铝箔膜易变脆，UV油墨过度也变脆，造成后加工啤时，发生爆裂图文的现象。
②此时，只有通过改变纸张的耐折度，或改善油墨的流动性，黏度，转递性等来解决。

6