开挖、回填与支护工程.doc

第06章 开挖、支护与回填施工
06.1简述
06.1.1工程概况
姚家枢纽工程闸址位于兰溪境内衢江干流赤溪汇入口上游约1700m处，闸址距离兰溪市1km。闸址以上集水面积11265km2。姚家枢纽开发建设以航运、发电为主，结合改善水环境和灌溉等综合开发利用。工程总布置自左岸至右岸依次为：电站厂房、泄洪闸、船闸。水库正常蓄水位28.5m，正常库容1399万m3，调节库容239万m3。泄洪闸规模为：33孔×14m。电站总装机容量为12.8MW。本工程为Ⅲ等工程。主要建筑物泄洪闸、船闸、发电厂房为3级建筑物，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。
主要建筑物：泄洪闸共33孔×14m(净宽)；电站厂区位于左岸，厂房布置于堤防内左岸河道及滩地上，主厂房全长96.2m；枢纽上游约200m范围(枢纽区征地红线范围)进行整治，整治高程为24.5m；枢纽下游约1.3km范围河道整治至高程22.5m；电站管理区采用土石方回填至高程37.5m。
06.1.2水文气象和工程地质资料
一、水文气象
姚家水利枢纽工程位于衢江干流下游段，水库距下游衢江和金华江汇合口不足6km。坝址以上集水面积为11265 km2。
据实测资料统计分析，本流域大洪水的主要成因为梅雨，由台风和热带风暴引发的暴雨洪水次数较少。设计流域属中亚热带季风气候区，冬夏季风交替明显，温和湿润，四季分明，日照充足，雨量丰沛。据兰溪气象站资料统计，多年平均气温为17.6℃，极端最高气温41.3℃，极端最低气温-8.2℃。多年平均无霜期为265天年日照时数约2000小时。全年主导风向为NNE，最大风速为18 m/s。
据龙游县站实测资料统计，多年平均气温17.2℃；极端最高气温38.9℃(发生在7月)；极端最低气温-11.4℃(在1月)；多年平均水汽压17.2 hpa，相对湿度79%；多年平均降水量1631.7mm；年平均蒸发量1392.0mm(20cm 观测皿观测值)；年平均风速3 m/s，最大风速15m/s，相应风向为wsw。枢纽闸址分期洪水各设计频率洪峰流量值见表06.1.2-1。

表06.1.2-1 闸址分期洪水各设计频率洪峰流量 单位：m3/s
分期频率(%)
非汛期
10月16日～翌年4月15日
台汛期
7月16日～10月15日
年最大
4月16日～7月15日
P=5%
5640
5010
11950
P=10%
4780
3740
10250
P=20%
3900
2590
8520
P=33.3%
3230
1870
/
二、工程地质
工程横跨衢江，两岸堤间距离约为900m，原先此处江中分布有一江心洲，名和尚洲，宽约500m～630m，现由于民间采砂挖掘，大部分已被挖去，仅剩弃碴残包，河床面高低不平。河床地面高程约24.0m～27.10m。两岸及河床基岩面高程约为24.0m～25.10m。
闸址泄洪闸横跨于衢江上，覆盖层为白垩系上统金华组(K2j)暗紫色泥质粉砂岩为主，局部为粉砂质泥岩、含砾砂岩，局部分布泥岩夹层。地层产状：30°，SE∠7°～10°。顶板高程24.0m～25.10m。基岩强风化带一般厚约为0. 7m～2.5m，弱风化带厚度约为2.5m～3.5m。
坝址区无区域断层通过，断裂构造不发育，岩体较完整。
电站厂房位于坝址左侧河床，覆盖层为第四系全新统冲洪积层(al-plQ4)砂砾卵石，厚度0.15m～0.50m，基岩面高程在24.0m～24.7m。基岩为白垩系上统金华组(K2j)暗紫色泥质粉砂岩，为软质岩石，抗风化能力较弱，强风化带厚1.1m～2.35m，弱风化带厚1.3m～2.7m。
06.1.3主要工程量
姚家枢纽工程土石方开挖与回填工程主要有河道整治、泄洪闸工程、发电厂房工程、进水渠、尾水渠及防洪堤、电站管理区和弃碴外运工程。
本工程其主要支护结构类型为锚杆支护。
姚家枢纽工程土石方开挖、回填主要工程项目和工程量见表06.1.3-1；
姚家枢纽工程支护工程主要工程项目和工程量见表06.1.3-2。
表06.1.3-1 开挖、回填工程量表
序号
项目
单位
数量
项目主要特征
1
河道整治

1.1
上游砂砾石开挖(水下)
m2
21000
土方、砂砾石开挖,考虑围堰利用、土石回填等土石方平衡后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
1.2
下游河床砂砾石开挖
m2
408780
土方、砂砾石开挖,考虑围堰利用、土石回填等土石方平衡后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
1.3
一般石方开挖
m3
445060
下游河床基岩开挖(厚约0.6~0.8m),泥质粉砂岩、局部为泥岩或泥岩夹层开挖,含保护层开挖,考虑利用后运至临时弃碴场,,弃碴运距暂按3km计算
1.4
土方回填
m3
334000
下游左岸堤脚砂砾石碾压填筑
2
泄洪闸工程

2.1
砂砾石开挖
m3
23547
土方、砂砾石开挖,考虑围堰利用、土石回填等土石方平衡后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
2.2
一般石方开挖
m3
178495
泥质粉砂岩、局部为泥岩或泥岩夹层开挖,含保护层开挖,运至临时弃碴场弃碴碴运距暂按3km计算
2.3
坑石方开挖
m3
6
止水坑石方开挖(0.5m×0.5m×0.8m),弃碴运距暂按3km计算
3
发电厂房工程

3.1
砂砾石开挖
m3
26640
土方、砂砾石开挖,考虑围堰利用、土石回填等土石方平衡后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
3.2
一般石方开挖
m3
79849
泥质粉砂岩、局部为泥岩或泥岩夹层开挖,含保护层开挖,考虑利用后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
3.3
沟、槽石方开挖
m3
1350
石方槽挖,含保护层开挖,运至临时弃碴场弃碴运距暂按3km计算
3.4
土方回填
m3
17862
砂砾石碾压回填
4
进水渠工程

4.1
砂砾石开挖
m3
3200
土方、砂砾石开挖,考虑围堰利用、土石回填等土石方平衡后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
4.2
石方开挖
m3
13575
泥质粉砂岩、局部为泥岩或泥岩夹层开挖,含保护层开挖,考虑利用后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
4.3
土石方碾压回填
m3
1025

5
尾水渠及防洪堤工程

5.1
砂砾石开挖
m3
11157
土方、砂砾石开挖,考虑围堰利用、土石回填等土石方平衡后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
5.2
石方开挖
m3
21408
泥质粉砂岩、局部为泥岩或泥岩夹层开挖,含保护层开挖,考虑利用后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
5.3
土石方碾压回填
m3
1200

6
电站管理区回填

6.1
砂砾石开挖
m3
3250
土方、砂砾石开挖,考虑土石回填等土石方平衡后运至临时弃碴场,弃碴运距暂按3km计算
6.2
土石方碾压回填
m3
404555

7
弃碴外运

7.1
土石方转运
m3
493269
临时弃碴场转运至永久弃碴场,运距暂按20km计算
8
一期围堰

8.1
砂砾石填筑
m3
157085

8.2
抛石护坡
m3
10166

8.3
钢筋石笼护面
m3
13438

8.4
连接段砂砾料填筑
m3
59393

8.5
连接段抛石护坡
m3
3613

8.6
连接段钢筋石笼护面
m3
5123

9
二期围堰

9.1
砂砾石填筑
m3
68039

9.2
抛石护坡
m3
4529

9.3
钢筋石笼护面
m3
15288

表06.1.3-2 支护工程量表
序号
项目
单位
数量
项目主要特征
1
泄洪闸工程

1.1
注浆粘结锚杆
根
8040
φ25砂浆锚杆(长4.5m)
1.2
注浆粘结锚杆
根
500
φ25砂浆锚杆(长3.0m)
2
发电厂房工程

2.1
注浆粘结锚杆
根
450
φ25砂浆锚杆(长4.5m)
2.2
注浆粘结锚杆
根
200
φ25砂浆锚杆(长3.0m)
3
升压站工程

3.1
注浆粘结锚杆
根
140
φ25砂浆锚杆(长4.5m)
3.2
注浆粘结锚杆
根
100
φ25砂浆锚杆(长3.0m)
4
尾水渠及防洪堤工程

4.1
注浆粘结锚杆
根
160
φ25砂浆锚杆(长4.5m)
4.2
注浆粘结锚杆
根
100
φ25砂浆锚杆(长3.0m)
5
电站管理区回填

5.1
注浆粘结锚杆
根
320
φ25砂浆锚杆(长4.5m)
06.2施工布置
06.2.1施工道路布置
出渣道坡度不大于10%，施工道路布置详见《施工道路面布置图》，具体简述如下：
一、一期开挖施工道路
1、1#施工道路:通过衢江左岸上游进场公路沿一期厂房及泄洪闸上游横向围堰下基坑，经过厂房纵向围堰，到达5号闸孔附近，全长约0.2Km，道路路基宽8m，路面宽7.0m，泥结石路面，该道路为一期上游基坑出渣运输。
2、2#施工道路:通过衢江左岸下游进场公路堤沿一期厂房及泄洪闸下游横向围堰下基坑，经过厂房纵向围堰，到达5号闸孔附近，全长约0.22Km，道路路基宽8m，路面宽7.0m，泥结石路面，该道路为一期下游基坑出渣运输。
二、二期开挖施工道路
1、3#施工道路：通过在在一期基坑的下游修建贝雷桥，桥宽4.5m，左与衢江左岸进场道路相接驳，右接二期下游横向围堰；之后沿二期下游横向围堰坡降至基坑，到达18号闸孔附近，道路路基宽8m，路面宽7.0m，泥结石路面，该道路为二期下游基坑出渣运输。
2、4#施工道路:利用已建好的3#施工道路通过第16孔泄洪闸，新建一条临时道路至上游基坑，新建道路全长约0.2 Km，道路路基宽8m，路面宽7.0m，泥结石路面，该道路为二期上游基坑出渣运输。
06.2.2施工风水电布置
1、施工供风
边坡预裂(或光面)爆破钻孔采用中风压潜孔钻，底板建基面采用预留岩体保护层开挖，采用手风钻钻孔小药量爆破。施工用风主要用于中风压潜孔钻和手风钻钻孔及锚、喷支护。一期石方开挖主要是厂房工程及左侧15孔泄洪闸石方开挖，供风设备选用2台20m3/min、3台9 m3/min移动式空压机；二期石方开挖主要是右岸18孔泄洪闸工程石方开挖和船闸基础开挖，供风设备选用2台20m3/min 、3台9 m3/min移动式空压机。
2、施工供水、排水
开挖施工用水主要考虑湿式钻孔、建基面清洗的需要，拟从坝区布置的供水系统直接从衢江就近接引。
排水主要考虑保证基坑开挖在无水状态下进行的需要，届时可采用挖设临时集水井形式，将渗水、施工废水用潜水泵集中抽排至上下游围堰的集水井，最后排至堰外。
在开挖区坡顶等地修筑排、截水沟，在边坡开挖前尽快形成排水系统，以防止雨水漫流冲刷边坡。
3、施工供电
1)线路架设
施工用电从现场施工变压器供应，并配备一定容量的自发电源，具体施工用电规划详见第02章《施工总平面布置》。
2)施工照明
施工作业点用“碘钨灯”，照明度满足招标文件技术规范的要求。考虑夜间施工作业频繁，局部区段安装“小太阳”加强。并指定专职电工经常对线路进行检查、维修，确保用电安全。
06.3开挖施工方案
06.3.1土方及砂砾石开挖施工方案
泄洪闸基础、发电厂房基础、进水渠及防洪堤和尾水渠及防洪堤基础开挖均在围堰保护下施工。施工前，主要利用下基坑道路，采用反铲挖机开挖，推土机集料，自卸车出渣。河道整治利用枯水期对河道进行开挖疏浚，采用挖机配自卸车运料或铲斗式挖泥船进行开挖疏浚。
06.3.2石方开挖施工方案
发电厂房等基础石方开挖方量较大的部位，采用深孔台阶爆破的开挖方案，对于基础石方开挖方量较小、开挖深度较浅的部位，采用浅孔松动爆破的开挖方案。永久边坡和建基面采用预裂爆破或光面爆破进行控制。爆破产生的石渣利用反铲挖掘机集渣装车，自卸汽车沿下基坑道路出渣。
06.3.3基坑开挖原则
1、确保施工安全，提高工效。 
2、土石方开挖的基底标高与设计的图纸一致，严禁超欠挖。 
3、基坑土石方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分区、分层、对称、均衡进行。
4、开挖分区、分块规划
姚家枢纽工程土石方开挖总体上以施工围堰导流时间段安排划分为三个土石方开挖区域，分别为土石方开挖一区：左河道15孔泄洪闸、左岸电站厂房、及进、尾水渠工程开挖；土石方开挖二区：右河道18孔泄洪闸基础开挖；土石方开挖三区：河道整治工程。
根据施工总进度计划安排，土石方开挖一区分为5块开挖，分别为：第一块发电厂房基础开挖；第二块进水渠及防洪堤基础开挖；第三块尾水渠及防洪堤基础开挖；第四块泄洪闸第1孔至第6孔基础开挖；第五块泄洪闸第7孔至第15孔基础开挖；土石方开挖二区分为2块开挖，分别为第一块泄洪闸第33孔至第27孔；第二块泄洪闸第26孔至第16孔；土石方开挖三区分为2块开挖，分别为第一块上游水下砂砾石开挖；第二块下游水下砂砾石开挖和一般石方开挖。
06.4开挖施工方法
06.4．1土方、砂砾石开挖
一、开挖施工流程
施工进点后，首先根据规划的按照进度计划，进行开挖一区作业区布置修筑施工道路，在开挖施工道路的同时，进行测量放样。开挖采用自上而下分层实施，其施工流程为：
测量放样
土方、砂砾石开挖
覆盖层开挖
基面验收

二、砂砾石、土方开挖
砂砾石、土方开挖采用CAT336D和PC200挖掘机逐层剥离，由15T、20T自卸车通过各出碴道路运至开挖料利用场地或弃渣场。
1、覆盖层开挖
1)植被清理
植被人工进行清理，开挖区内植被清理延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离， 树根挖除的范围延伸至离施工图所示最大开挖线外侧3m的距离，同时注意保护清理区域附近的天然植被。
2)表土挖除
按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运至指定区域堆放，防止表土流失。进行环境保护整体规划，合理使用有机土壤。
3、砂砾石、土方开挖
砂砾石、土方开挖从上至下分层分段进行，用CAT336D和PC200挖掘机逐层进行剥离，施工时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水。
挖机剥离土方，边坡上部土坡度留适当修坡余量，再用人工修整。土方开挖前，为避免开挖边坡受雨水冲刷，在边坡上部设永久性或临时性山坡截水沟。
06.4.2石方开挖
厂房基础岩基开挖深度较大，采用中风压履带式潜孔钻钻机为主，手风钻为辅，边坡采用中风压履带式潜孔钻钻机预裂爆破，其余部位采用深孔台阶爆破。泄洪闸岩基开挖深度较浅，爆破孔钻孔采用手风钻钻孔。
发电厂房边坡预裂爆破按设计台阶高度一次开挖到位，中部主爆孔按8～10m台阶进行深孔微差梯段爆破，底板建基面预留岩体保护层，采用手风钻钻孔小药量爆破。爆破石渣由CAT336D和PC200液压反铲配15T、20T自卸车出渣至弃渣场或中转料场。
06.4.2.1爆破参数设计
边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响，开挖钻爆施工方案初步为：边坡采用控制预裂爆破，主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后，经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。
1、中风压履带式潜孔钻预裂爆破参数
1)孔径：D=100mm
2) 孔距：a=80～100cm
3) 孔深：6～9m
4)线装药密度：q=350～450g/m
5) 炸药直径：d=32mm
6)不偶合系数：≥3.1
2、手风钻预裂爆(光面)破参数
1) 孔径：D=45mm
2) 孔距：a=40～50cm
3) 孔深：L=0.8～1.5m
4)线装药密度：q=200～250g/m
5)炸药直径：d=22mm
6)不偶合系数：≥2.0
3、深孔梯段爆破
孔径：D＝89mm
梯段高度：h=8～10m
第一排最小抵抗线：W=(25～35)d d：药卷直径70mm
炮孔孔距：a=2.5～3.0m
炮孔排距：b=(0.8～0.9)a
前排孔装药量：Q=k.h.w.a
后排孔装药量：Q=k.h.b.a
单位炸药消耗量 q=0.4～0.45kg/ m3
炮孔堵塞长度：▽L=(0.8～1.2)W
起爆网路：塑料导爆管微差复式起爆网路
起爆方式：排孔微差斜线或“V”型起爆
4、缓冲孔爆破参数
缓冲孔设置，其目的在于减少主爆孔对永久边坡的爆破震动影响。根据爆破规模的需要设置1～3排缓冲孔。孔距控制在2.0～2.5m，缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为1～1.5m，与前排孔平行布置,装药量为主爆孔的60%～70%左右。
06.4.2.2钻孔爆破施工
梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，台阶工作面布置1台中风压履带式潜孔钻，中风压潜孔钻专门用于周边孔的预裂孔钻孔。具体施工程序和施工方法如下：
1)周边爆破孔钻孔爆破施工
2)施工程序
测量放样→布孔→钻孔→炮孔验收→装药连网爆破。
3)施工方法
在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，安装定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后用黄泥土(或钻孔岩屑)封堵孔口密实。
4)梯段爆破施工方法
(1)施工程序
梯段爆破施工程序见下图：
测量放线
布 孔
钻 孔
装药连网爆破
炮孔验收
临空面清理
下一梯段

图06.4.2-1 梯段爆破施工程序框图

(2)施工方法
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
5)保护层开挖
(1)第一层：对基础岩体1.0m保护层以上部分，采用梯段爆破，炮孔不得穿入距建基面1.0m的保护层范围，炮孔装药直径不大于32mm。
(2)第二层：对建基面上1.0m以内的垂直保护层，采用手风钻钻孔，人工装药，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，炮孔装药直径为不大于32mm，采用单孔起爆方法。
(3)最后一层炮孔不得穿过建基面，装药直径和起爆方法同第二层。对于软弱、破碎岩基，最后一层留足20cm的橇挖层。
06.5土石方填筑施工方案
06.5.1土石方填筑施工方案
土石方填筑前，为获得合理的碾压施工参数，先安排在泄水闸施工区域内进行生产性试验。通过试验确定铺料方式、铺层厚度、碾(夯)压机械的类型及重量、碾(夯)压遍数、含水量、(或加水量)、压实层的的干密度、渗透系数、压缩系统、孔隙率和抗剪强度等。以最经济的施工参数，达到设计要求。碾压试验确定的施工参数经监理工程师批准后实施。
1、砂砾石填筑
砂砾石填筑部位主要为左侧泄水闸与厂房交接部位基础、右侧泄水闸与船闸交接部位、发电厂房基坑、左岸新建防洪堤、左岸排水工程基坑等部位的回填。砂砾料填筑料源利用本工程项目的开挖料，就近获取。各部位回填采用进占法卸料，TY220推土机分层铺料，铺土厚度60～120cm，压实机具采用20t振动碾，碾压参数应根据现场碾压试验确定。对于少数填筑面积窄小的边角部位或与建筑物结合面，机械碾压困难时，采取人工夯实填筑料的相对密度不小于设计规范要求。
2、抛石施工
本工程中抛石填筑主要用在一、二期围堰抛石护坡，其中一期围堰抛石护坡石料从市场上购买，二期围堰抛石护坡石料采用堆放在中转料场的一期厂房基础开挖石料。粒径控制在30～50cm，运输汽车运块石料至围堰顶面，然后从堰顶沿坡面倾倒而下，通过反铲挖机理坡。
3、碎石垫层料施工
碎石垫层料从市场上购买。碎石垫层料厚10cm，粒径控制在5～40mm 。铺垫层前，先做好土工布铺设、场地排水、设好样桩、备足垫层料。在施工过程中，采用挖掘机甩料人工辅助摊铺并整平，测量人员跟踪控制铺料厚度。由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒。垫层分段、分块施工时，接头处做成斜坡，每层错开0.5～1m长度，垫层料采用小型振动碾静压法施工，并夯压密实。不得进行震动(压)，防止对反滤土工布等造成破坏，经压实后的砂垫层相对密度一般不小于0.75。
4、土工布施工
本工程土工布使用300g/m2反滤土工布。复合土工布采用15T自卸汽车运输、8T汽车吊机装卸。在铺设土工布前，首先检查铺设面是否平整，有无尖状物，验收合格后方可进行铺设工艺。铺设时，先将土工布的出露端搁置在已铺好的土工布的末端，并按设计要求予留搭接宽度，然后采用人工滚放的方式自上而下铺设，土工布各铺设幅之间可采用搭接，平地搭接长度为50cm。土工布的铺设力求平顺、松紧适度，织物与碎石垫层面密贴避免褶皱悬空。铺设时，若发现土工布受损，立即修补或更换。铺设工人施工时穿软底鞋，防止损伤织物。土工布铺好后，并加以保护，避免人为或施工机械损伤。土工布完成拼接和铺设后，应及时进行碎石垫层料的施工。
06.5.2土石方填筑施工方法
1、土石方填筑施工程序
土石方填筑施工程序如下：下
一
个
循
环
各类合格填筑料装车
立层厚标志杆
填筑料运输
碾压
摊铺
质量检查验收

06.5.3分层分块方法
土石方填筑施工的分层厚度参照《碾压式土石坝施工技术规范》有关内容和方法进行，一般控制在60～120cm，分块根据地形条件与设备的配备，可根据情况具体调整。在挡墙附近等振动碾无法施工部位采用蛙式打夯机分30～40cm厚层层碾压。
06.5.4施工方法
按《碾压式土石坝施工技术规范》要求，选用进占法施工，按施工详图与碾压试验成果进行碾压和夯实，严格控制土石料来源的质量，对于不合格的填筑料一律不得运回填筑工区。
1、填筑层验收：对各种建基面均要经过验收合格后即可开始回填施工，对于混凝土建筑物周围的填土还要待混凝土浇筑28d后方可填筑。
2、填筑料装运、摊铺平整：采用CAT336D及PC200反铲挖掘机装渣，15t～25t自卸汽车运料至施工部位卸料。
3、摊铺平土
回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝土方填筑采用进占法施工，填土先从基础面低洼处开始，将填筑料按设计要求填至规定部位。
铺土时应注意下列几方面的问题，保证铺土质量。
1)平仓推土机应采用液压式推土机，保证其刀片固定，保证平土厚度，其功率应与自卸汽车相适应。
2)填筑仓面应有定人指挥定点卸料，使推土机铺料均匀，推土机平料过程中，采用用仪器或钢钎及时检查铺土层厚度，发现超厚部位立即进行处理，不致于造成大面积过厚、过薄现象。
3)推土机操作应定机定人，选择熟练的司机操作，不要轻易调动，这对铺土质量有决定性的作用。
4)做到随卸随平仓，不能积压成堆，每次只允许一车。
4、碾压：作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用14t振动碾，进退错距法碾压，碾压搭接宽度大于50cm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机HW-60或HC—7振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑1层，再用打夯机夯打3遍。碾压遍数主要以现场碾压试验为准。
分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1:3。
机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
06.5.5质量要求
一、堰体填筑
1、对保留有冲积层的河床填筑堰体时，应清理合格并经监理验收后，在河床冲积层表面先铺一层最大料径不超过20cm的细石料层，层厚5cm，并用振动碾碾压2遍。
2、堰体填筑料的质量及颗粒级配按施工图所示的不同部位采用不同的标准。
3、填筑料在装卸时需特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带需以较细石料铺筑，严防架空现象。
4、填筑料铺料和碾压过程中需加水。
5、经监理人认为不合格的填筑料不得上堰填筑。
二、土工合成材料
1、土工合成材料的拼接方式及搭接长度需满足施工图纸的要求。
2、土工合成材料铺设前，需通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。
3、土工合成材料需通过锚固槽与砼防渗墙、纵向砼围堰堰体及河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度符合施工图纸的要求。
4、土工合成材料完成拼接和铺设后，需及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得采用重型或振动碾压实。
5、土石方回填时土石方的最大落高不得大于30cm，并采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。
06.6支护施工方案
06.6.1概述
一、主要工作内容
1、支护施工主要工作内容包括泄洪闸工程、发电厂房工程、进水渠工程和尾水渠及防洪堤工程锚杆支护。
2、其它支护及临时支护。
二、施工道路及风水电布置
支护施工道路利用开挖期的施工道路。各支护施工作业面所用的风、水、电均利用开挖期间各工作面布置的风、水、电系统。
三、拌和系统
锚杆注浆砂浆采用移动灵活的小型砂浆搅拌机用于砂浆拌制，布置在相应的施工作业面，现场制浆、注浆。
四、材料加工及存储
锚杆制作在本标钢筋加工厂集中加工，或在安装现场临时加工，以便减少中途搬运、能及时进孔安装。
06.6.2材料及现场试验
锚杆选用满足施工图纸规定，材质性能及标准抽检按监理工程师指示进行。
确定锚杆注浆工艺后，就进行试验规划和现场注浆密实度试验，试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管、与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，按注浆工艺灌注，养护7d后剖管检查其密实度，剖管前配合试验检测中心完成锚杆无损检测试验，注浆密实度达到90%或以上后结束试验，该注浆工艺报监理工程师批准后投入施工。
06.6.3锚杆支护施工
一、施工程序
锚杆支护在开挖后及时进行，上层支护完成后方可进行下一层开挖，即开挖一层、支护一层。
二、普通砂浆锚杆施工
1、普通砂浆锚杆结构型式及特点
普通砂浆锚杆由锚杆杆体、止浆塞、垫板和螺母(根据设计需要安装，外露锚杆不设垫板和螺母)等组成，见图06.6.3-1。

图06.6.3-1 普通砂浆锚杆结构示意图

二、施工工艺
孔深小于6m采用手风钻造孔、先注浆后插锚杆方法施工，人工插杆，水泥砂浆全长注浆。
“先注浆后插锚杆”的施工工艺流程见图06.6.3-2。
浆液制备

施工准备

钻孔

清孔

孔内注浆

拉拔试验

安插锚杆

锚杆加工、运输

图06.6.3-2 先注浆后插锚杆”施工工艺流程图

三、施工工艺要求、标准
1、锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符；
2、锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。钢筋外露长度偏差不大于50mm，倾角偏差不大于2°；
3、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°；
4、注浆锚杆的钻孔孔径应大于杆体直径，长度小于6m的锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；
5、注浆锚杆水泥采用满足要求的普通硅酸盐水泥，水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。添加的速凝剂满足对锚杆不产生腐蚀作用的要求；
6、先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆
7、锚杆安装后，按作业分区在每200根(包括总数少于200根)中至少抽样一组，每组不少于3根，作拉拔试验。地质条件或原材料变化时，应至少抽样一组。其试验成果报告应报送监理人。
四、施工技术措施
以“先注浆后插锚杆”的施工工艺为主，孔深大于6m或自带注浆管的砂浆锚杆采用“先插锚杆后注浆”的工艺施工。
首先由测量人员按施工图纸的要求在工作面布眼后，根据不同孔深及工作面的要求采用相应的工程钻机或手风钻钻孔，钻孔时根据岩层走向和设计要求确定锚杆孔角度，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。
采用“先注浆后插锚杆”的施工工艺时，先用注浆泵向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞堵住孔口，以免浆液溢出。然后插入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。
五、材料要求
1、钢筋：按设计要求的钢材及型号、规格选用II级螺纹钢筋或变形钢筋。
2、水泥：采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥。
3、砂：采用粒径小于2.5的中细砂，使用前必须过筛。
4、水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa。
5、外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
06.7土石方平衡规划
06.7.1开挖、填筑需用量
本工程总的开挖土石方1237317m3，其中石方开挖739743m3，土方、砂砾石开挖497574m3；碾压回填总量约为1095316m3，其中砂砾石回填1043159m3，石方回填52157m3。
一期泄洪闸基础开挖100919 m3，发电厂房及进、出水渠基础开挖157179 m3；二期泄洪闸基础开挖101123m3。
各建筑物的开挖、填筑方量如下：
一、河道整治工程
1、土方、砂砾石开挖：429780 m3；
2、石方开挖：44506 m3；
3、土方回填：334000 m3。
二、泄洪闸工程
1、土方、砂砾石开挖：23547 m3；
2、石方开挖：17849 m3。
三、发电厂房工程
1、厂房工程
1)土方、砂砾石开挖：26640 m3；
2)石方开挖：81199 m3；
3)砂砾石碾压回填：17862 m3。
2、进水渠工程
1)土方、砂砾石开挖：3200 m3；
2)石方开挖：13575 m3；
3)砂砾石碾压回填：1025 m3。
3、尾水渠及防洪堤工程
1)砂砾石开挖：11157 m3；
2)石方开挖：21408 m3；
3)砂砾石碾压回填：1200 m3。
四、管理区工程
1、土方开挖：3250 m3；
2、土石方碾压回填：404555 m3。
五、施工临时工程
1、一期围堰
1)围堰砂砾石填筑：157085m3；
2)围堰抛石护坡：10166 m3；
3)围堰钢筋石笼护坡：13438m3；
4)连接段围堰砂砾石填筑：59393 m3；
5)连接段围堰抛石护坡：3613m3；
6)连接段围堰钢筋石笼护坡：5123m3。
2、二期围堰
1)围堰砂砾石填筑：68039 m3；
2)围堰抛石护坡：4529 m3；
3)围堰钢筋石笼护坡：15288m3。
06.7.2填筑可利用料计算
1、石方填筑
本工程石方填筑主要是一、二期围堰的防冲抛石和钢筋石笼护坡共需石料52157 m3，其中一期共需石料用量为32340 m3，二期共需石料用量为19817 m3。
一期围堰的防冲抛石和钢筋石笼护坡石料均外购。
二期围堰的防冲抛石和钢筋石笼护坡石料采用一期基坑开挖料。一期基坑开挖石料总量为206400 m3，按70%的利用率计算为144480 m3，完全满足二期围堰防冲抛石和钢筋石笼护坡的石料需求量要求，开挖料运至临时堆碴场放置。
2、土方、砂砾料填筑
一期围堰填筑和下游左岸堤脚回填共550478m3；二期围堰、厂房工程、进、尾水渠及防洪堤、电站管理区、河道整治工程中下游左岸堤脚砂砾石填筑共492681m3。
1、 一期围堰填筑料直接利用河道整治工程中的砂砾石开挖料回填。
2、 其余砂砾石开挖料一部分运至骨料加工场进行骨料筛分，一部分砂砾石开挖料用于下游左岸堤脚回填。
3、一期泄洪闸基础开挖中的砂砾料用于下游左岸堤脚回填，石方开挖料一部分运至中转料场备用，剩余石方开挖料运至弃渣场；发电厂房基础开挖料一部分用于电站管理区(含零星工程)回填，剩余料运至弃渣场。
4、河道整治工程中的一般石方开挖料一部分用于电站管理区(含零星工程)回填，剩余料运至弃渣场。
5、一期围堰拆除的砂砾石开挖料一部分直接用于下游左岸堤脚回填，剩余料运至骨料加工场进行骨料筛分
6、二期围堰预进占戗堤所需的砂石料间接利用一期泄洪闸基础开挖的部分砂石料。
7、基坑开挖的弃料、围堰拆除产生的弃渣统一堆放至指定的弃渣场，弃渣场布置详见《第2章 施工总平面布置中的弃渣场布置》 。
土石方开挖、填筑平衡情况详见《土石方开挖填筑平衡汇总表》,表06.7.2-1。

表06.7.2-1 土石方开挖填筑平衡汇总表
项目名称及施工内容
开挖工程量 (自然方)
折合填筑量(压实方)
填筑工程量(压实方)
弃渣(松散方)
一期围堰填筑
二期围堰填筑
电站管理区回填(含零星工程)
下游左岸堤脚回填
骨料筛分
永久弃渣
中转料场
万m3
万m3
21.65万m3
6.80万m3
42.48万m3
33.4万m3
万m3
万m3
万m3
一期泄洪闸基础开挖
10.09
13.12
0
6.80
0
1.10
0
6.00
7.82
二期泄洪闸基础开挖
10.11
13.14
0
0
13.14
0
0
0
0
发电厂房
15.72
20.44
0
0
13.39
0
0
8.11
0
上、下游砂砾石开挖
43.98
41.78
21.65
0
0
15.58
4.55
0
0
下游河道疏浚石方开挖
44.51
57.86
0
0
15.75
0
0
48.43
0
一期围堰拆除
21.65
21.65
0
0
0
16.72
4.93
0
0
二期施工围堰拆除
6.80
6.80
0
0
0
0
0
7.82
0
合 计
152.86
174.79
21.65
6.80
42.28
33.40
9.48
70.36
7.82
说 明
1、土石方开挖、填筑、弃渣各换算系数；砂砾石自然方换成压实方系数为0.95；石方自然方换成压实方系数为1.3,压实方转换成松散方系数为1.15。
2、河床砂砾料暂按50%筛分利用。

06.8土方工程的冬雨季施工措施
06.8.1土方工程的冬季施工
一、施工准备
施工场地的准备工作：排除现场积水