1、
立 井 多 绳 罐 笼
使
用
维
护
说
明
书
一. 简介
1. 用途与分类：罐笼一般用于矿井的付井提升，作提升人员、矸石、设备、材料等用。对于中小型矿井，罐笼也用于矿井的主井提升，作提升煤炭之用。罐笼是矿井提升的重要设备之一。
多绳罐笼配合摩擦式提升机使用，可用于双罐笼提升或单罐笼配平衡锤提升，一般用于井深超过350m的矿井。
多绳罐笼按层数可以分为单层、双层和多层罐笼；还可以按罐笼的结构、罐道、导向装置、进出车方式以及罐体材料的不同而分类，以每层装一辆或两辆矿车的双层罐笼应用较多。
2.执行标准：本产品的生产和
2、检验执行标准为： 1.5t矿车：MT233-91
3.型号含义:
G D G □/□/□/□ K
宽型罐笼（窄型不注）；
主参数：矿车名义载重t/矿车轨距×100mm/罐笼层数/装载矿车总数；
组合钢罐道（绳罐道为S）；
立井多绳；
罐笼 。
示例： 1.5吨矿车、900mm轨距、一层二车、刚性罐道宽型罐笼型号为：GDG1.5/9/1/2K。
4. 罐笼的构造
图一为1.5吨矿车一层二车多绳罐笼结构图。罐体采用混合式结构。由两个垂直的侧盘和上盘体下盘替连接而成。每个侧盘由四或八根立柱内包钢板组成。罐体的节点采用铆焊或螺栓结合形式。罐笼的两端设有帘式罐门，罐笼通过悬挂
3、板和首绳悬挂装置的双面夹紧楔型绳环与提升绳相连。为了矿车进出罐笼，罐底设有轨道，为了防止提升过程中矿车在罐笼内移动，罐道还设有阻车器，在井筒内装有罐道为罐笼进行导向，并在罐笼上装有滚轮罐耳。为了减小提升侧与下放侧钢丝绳的张力差，罐笼底部设有尾绳悬挂装置。
图一 1.5吨矿车一层二车多绳罐笼（宽）
图二 1.5吨矿车一层二车多绳罐笼（窄）
5. 主要技术特征
宽罐技术特征表
序号
名称
规格
1
提升钢丝绳
直径
φ44㎜
数量
4根
绳间距
350㎜
2
4、
平衡尾绳
规格
188㎜×31㎜
数量
2根
间距
1188㎜
3
首绳悬挂型号
XSZ-2500×4
4
尾绳悬挂型号
XWB-200（B）
5
四角罐道
截面尺寸
200㎜×200㎜
间距
5480㎜×2530㎜
6
端罐道
截面尺寸
200㎜×200㎜
间距
5600㎜
7
罐笼净尺寸
5980㎜×2406㎜×4606㎜
8
滚轮罐耳装置
型号
LS350
数量
4组
9
最大载重量
29000㎏（液压支架及重型平板车重量之和）
10
承接方式
摇台
11
罐笼主吊板最大终端载荷
769KN
12
5、
罐笼重量（含首、尾绳悬挂装置）
24000㎏
13
罐内
阻车
方式
当进胶轮车时
采用楔块阻轮式
当进液压支架时
采用罐内四角链子固定
当进矿车时
采用地挡式
窄罐技术特征表
序号
名称
规格
1
提升钢丝绳
直径
φ44㎜
数量
4根
绳间距
350㎜
2
平衡尾绳
规格
188㎜×31㎜
数量
2根
间距
1188㎜
3
首绳悬挂型号
XSZ-2500×4
4
尾绳悬挂型号
XWB-200（B）
5
四角罐道
截面尺寸
200㎜×200㎜
间距
4360㎜×1242㎜
6
端罐道
截面
6、尺寸
200㎜×200㎜
间距
4480㎜
7
罐笼净尺寸
4460㎜×1124㎜×4606㎜
8
滚轮罐耳装置
型号
LS350
数量
4组
9
最大载重量
10000㎏（液压支架及重型平板车重量之和）
10
承接方式
摇台
11
罐笼主吊板最大终端载荷
769KN
12
罐笼重量（含首、尾绳悬挂装置）
28500㎏
13
罐内阻车方式
采用罐内四角链子固定
二.安装与调试
罐笼的安装与调试由用户负责，试运转中检查出的制造问题由制造厂负责处理。
1． 罐笼安装前应先检查外观质量是否有明显缺陷，铆钉是否漏铆或不合格现象，高强度螺栓
7、连接是否有不合格现象。
2． 检查首绳悬挂装置、尾绳悬挂的配置是否符合设计要求，罐笼本体与首、尾绳悬挂装置的连接尺寸是否正确。
3． 检查罐笼内的运动部件，如阻车器等。应动作灵活到位，无卡阻现象。
4． 以罐笼起吊中心为起吊点，将罐笼提离地面调平，栓铅垂线按技术标准要求对罐体尺寸公差及罐体形状位置公差进行测量。
5． 现场挂罐安装时，调好滚轮罐耳与罐道压力的情况下测量制动罐耳与罐道的间隙应符合《煤矿保安规程》的规定，不符合规定应及时调整制动罐耳下的垫片，以保证在罐笼提升中罐耳不与罐道摩擦。
三、 使用维护
罐笼的使用与维护按《煤矿保安规程》第八章（第二节）“竖井提升”中有详尽的规定严格执行。
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