吊机工岗位作业标准-编辑.doc

江苏磊达股份有限公司 吊机工岗位作业标准和应知应会知识（2008.7）
吊机工岗位作业标准
一、岗位名称：吊机工。
二、岗位范围：
1、L分厂：HGQ10回转支承起重机:23台；HGQ16回转支承起重机:4台.
2、其它各厂:吊机工所操作的吊机型号、规格、全称和对应的台数待补充和完善。
三、部份超重机性能参数表:
1．H.GQ10型起重机技术性能参数表:
起 重 量
吊钩
T
10
工作幅度
吊钩
M
6.5-12
起升速度
吊钩
m/min
12.2
起升高度
H上
M
8.0
H下
6.0
起重臂长
M
14
旋转速度
r/min
1.5
变幅速度
m/min
~25.0（绳速）
整机自重
T
~12
外形尺寸
长×宽×高
M
5.0×3.3×4.2
装机容量
KW
52.5
2．H.GQ10型起重机负荷表:
臂架仰角
(度)
38°
40°
45°
50°
55°
60°
65°
70°
75°
幅度(m)
12.00
11.69
10.87
9.97
9.00
7.97
6.88
5.75
4.59
起重量(t)
4.00
4.20
4.60
5.20
6.00
7.00
8.20
10.00
10.00
3．H.GQ10型机构性能参数表：
升
降
机
构
电动机
型号
YZR200L-6
功率
22KW
转速
720r/min
减速器
型号
ZQ500
速比
23.34
制动器
型号
YWZ-300/45
制动力矩
630N.m
钢丝绳
规格
6×37-17.5-170-I-光-右交GB1102-74
变
幅
机
构
电动机
型号
YZ200L-8
功率
15KW
转速
712r/min
减速器
型号
WD250
速比
42
制动器
型号
YWZ-300/45
制动力矩
630Nm
钢丝绳
规格
6×37-17.5-170-I-光-右交GB1102-74
回
转
机
构
电动机
型号
YZR160M2-6
功率
7.5KW
转速
705r/min
减
速
系
统
一级
减速
类型
三角带传动
速比
i1=290/206
二级
减速
类型
蜗轮减速器A250-42
速比
I2=42
三级
减速
类型
开式齿轮传动
速比
I3=134/16
回转支承
型号
HSW.35.1435
4、其它各厂的吊机的性能参数待补充和完善。
四、安全作业标准：
1．总则：
1．1吊机工必须经过一定时间的学习并经考试合格取得操作证，方可上岗驾驶。
1．2每台吊机都应备用工作日记和机械履历薄，以便记录吊机的工作动态，便于跟踪检查和维修保养。
1．3吊机工当班上岗必须身体适宜,严禁酒后上班.
2．作业前的准备：
2．1工前对吊机作检查、维护包括润滑等，先必须检查确认电源开关在切断位置。
2．2按规定和使用情况定期加注润滑油。
2．3检视钢丝绳吊钩（含吊钩防脱锁扣）等设备及主要联接件的坚固可靠性。（如钢丝绳有否断丝脱槽现象，卷筒的固定楔块，联接螺丝是否松动等）。
2．4通电开机后，空载试验起升、下降、变幅、旋转等机构，检查有无异常现象。
2．5开始第一吊作业时，货物稍离地面（其高度不超过0.5米）即停止，以检试刹车是否灵敏可靠。
3．作业中的标准：
3.1每次作业前,要按响警示铃,提醒作区人员注意避让,直到走开.
3.2作业时要精力集中,认真操作,眼随钩走,余光了望,起钩走钩平稳,稳中求快,平稳有序.如严禁突然改变电动机的旋转方向,尤其是吊重物回转时,或以“倒车”作为“急停”手段.
3.3按照您所开的本机负荷曲线或起重机负荷表（参见三、2 HGQA10型起重机负荷表）规定的范围工作，严禁超载作业。
3.4作回转作业时,抓斗（无论空载或满载）高度应超过运行范围内的障碍物1米,并且严禁从人的上方越过.
3．5严格执行“十不准”：
3.5.1不准吊重量不明的货物
3.5.2不准吊被压、冻、埋在地面的货物。
3.5.3不准吊钩从事拖、拉、抽拨掏、抖等作业。
3.5.4不准吊钩在人的上空通过或停钩。
3.5.5不准在起吊的货物货盘上带人。
3.5.6不准将吊起的货物长时间停留在空中或货物吊起后离开岗位。
3.5.7不准利用限位开关停止机构动作。
3.5.8不准两台吊机合吊一件货物。
3.5.9不准在吊机运转时做例行保养工作。
3.5.10不准用吊钩牵拉车辆。
3．6严格执行“十不吊”：
3.6.1超负荷不吊（变幅角度和起重量不相适应不吊）。
3.6.2清仓人员不戴（不系好）安全帽不吊。
3.6.3指挥信号不明或乱指挥不吊。 3.6.4吊物上面有人不吊。
3.6.5货物不在吊钩起吊中心不吊（固定吊可偏差＜1米,但起重量应下降0.5吨）。
3.6.6钢丝绳打绞、散、漏、捆绑不牢的货物不吊。
3.6.7钩挂好后辅助工不让开不吊。 3.6.8安全装置失灵不吊。
3.6.9棱角物件没有辅助措施不吊。 3.6.10夜间操作无足够照明条件不吊。
4．作业完毕后的工作：
4．1按规定放稳抓头、卸下电子秤或吊网等，将吊钩升到离顶端≥3米处。
4．2吊臂旋转到河岸平等位置，变幅角度停在55°—60°之间。
4．3将电源开关关闭。 4．4做好清洁保养工作。
4．5离开时关闭门窗，锁好门、切断吊机墩上的电源开关。
五、案例分析：
案例一：2005年6月12日夜2：00时左右，C分厂吊机工陈××在一船煤灰吊结束后将抓斗悬在料仓上部后上厕所，此时顾××到料仓平台上打扫，陈××从厕所回来后启动抓斗将正在打扫的顾××刮倒跌伤被立即送往医院教治。
教训:每次作业前一要观察作业区内有无人员;二都要在作业前按响警示铃。
案例二：2005年5月1日23:00左右，C分厂吊机工刘××在吊碎石时因电秤与抓斗之间的吊钩突然滑脱，抓斗倒入仓内，清仓工张××避让不及被侧压腰部引起重伤抢救无效死亡。
教训：作业前要检查，设备要完好，保险措施要到位，如吊钩卡子要有效。安全作业标准“2．工前检查与润滑”：2．3检视钢丝绳吊钩（含吊钩防脱锁扣）等设备及主要联接件的坚固可靠性。
安全作业标准“十不吊”： 3.6.8安全装置失灵不吊。
操作时要精力集中，认真操作，眼随钩走，余光了望。
案例三：2006年6月13日下午15:20时左右，旋窑21#吊机工彭×在卸船上的石灰石。货已卸到船仓底部，船仓内程××、杨××二人在清仓。吊机工彭×将抓斗吊入舱内，因抓斗撞击左边船板，弹向右边，将杨××头部击伤，倒在船舱右后方，报“120”急救车去东台市人民医院急救，途中停止呼吸。
教训: 安全作业标准“十不吊”： 3.6.2清仓人员不戴（不系好）安全帽不吊,还要加一条:不穿好救生衣也不吊。
安全作业标准3.2:作业时要精力集中，认真操作，眼随钩走，余光了望，起钩走钩平稳.
案例四：2006年3月23日下午14:00时左右，18#粘土吊机在吊机抓粘土上岸时，由于回转速度太快，又没有达到规定的高度，清仓工朱**用手推档，致使左手被抓斗撞伤，送东台市人民医院治疗。
教训： 安全作业标准3.2: 作业时要精力集中，认真操作，起钩走钩平稳,各种动作都力求平稳有序;
安全作业标准3.4:作回转动作时,抓斗（无论空载还是满载）高度应超过运行范围内障碍物至少1米,并且严禁从人的上方越过.
案例五：2006年4月25日下午16:50时左右，汤**在5#吊机煤炭船上清仓，吊机抓斗在船仓中部起吊煤炭，抓斗抓好煤炭后，起吊抓斗，抓斗旋转，抓斗一角碰到汤永明的左手臂，致汤**左上支肱骨骨折。
教训：每次作业前都要按响警示铃,提醒作业区人员避让,没有避让好的则不得作业。
六、吊机部件的安全使用与维护保养。
1、钢丝绳
1．1钢丝绳的安全使用
1.1.1新更换的钢丝绳与原安装的纲丝绳同类型、同规格。
1.1.2新装或更换钢丝绳时，截取钢丝绳应在截取两端处用细钢丝扎结牢固，防止切断后绳股松散。
1.1.3每次更换新的钢丝绳须经反复起升和下降，并进行动负荷试验。
1.1.4禁止使用未经润滑的钢丝绳。
1.1.5严禁超载起吊，应安装超载限制器或力矩限制器加以保护。
1.1.6应安装起升限位器，以防过卷拉断钢丝绳。
1.1.7在使用中尽量避免突然的冲击振动。
1.1.8运动的钢线绳与机械某部位发生磨擦接触时，应在机械接触部位采取适当保护措施；严禁挤压、锐物碰伤钢丝绳。
1.1.9起升钢丝绳不准斜吊,以防钢丝绳乱绳出现故障。
1．2钢丝绳的维护保养
1.2.1对钢丝绳维护保养最有效的措施是适当地对工作的钢丝绳进行清洗和定期给钢丝绳涂抹润滑脂。
1.2.2经常滑轮、卷筒接触部位的绳段及绳端固定部位绳段要涂抹润滑油或润滑脂，以减小磨擦降低钢丝绳的磨损量。
1.2.3钢丝绳与卷筒、抓斗、吊耳等联接必须可靠，并经常检查，发现异常立即予以排除。
1.2.4钢丝绳在一个捻距内断丝达到规定值（如L线用的HGQ10回转支承起重机6×37型钢丝绳断丝达到19根时），或磨损、锈蚀达到其公称直径的7%时，应立即予以更换。
2．吊钩
2．1每年至少对吊钩作一次全面技术鉴定，将吊钩拆开卸下作详细检查。吊钩的一般检查方法是：先用煤油清洗吊钩钩体，然后用20倍广大镜检查钩体是否有疲劳裂纹，尤其对危险断面要仔细检查，对板钩的衬套、销轴、轴孔、耳环等检查其磨损的情况，检查各紧固件是否松动。
2．2如出现下列情况时，吊钩应报废。
2.2.1表面有裂纹。
2.2.2钩的危险断面磨损量:应不大于原高度的10%。
2.2.3开口度比原尺寸增加15%.
2.2.4扭转变形超过100.
2.2.5钩的危险断面及钩颈处产生塑性变形.
2.2.6板钩的铆接不得松动,板间的间隙不得大于0.3mm.
2．3吊钩其它的检查维护要求：除按上述报废标准检查外，吊钩其它的检查维护要求有：
2.3.1防脱锁扣（钩卡子）不牢靠或卡不住时要修复或更换。
2.3.2检查在尾部有螺纹部分和没有螺纹部分过渡处圆角上有没有出现疲劳裂纹。
2.3.3发现钩的紧固件中有疲劳裂纹时，应立即给予更换。
2.3.4吊钩使用一年以后，应进行退火处理。
3．抓斗的安全技术要求
3．1刃口板检查。发现裂纹应停止使用，有较大变形和严重磨损的刃口板应修理或更新。
3．2铰链销轴应做定期检查。当销轴磨损超过原直径的10%时，应更换销轴；当衬套磨损超过原厚度的20%时，应更换衬套。
3．3抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于200mm。
3．4抓斗张开后，斗口不平行差不得超过20mm。
3．5抓斗起升后，斗口对称中心线与抓斗中心线应在同一垂直面内，其偏差不得超过20mm。
4．制动器的维护保养
⑴按制动器说明书要求，结合带载调试实际情况，调节好制动器弹簧和闸瓦工作行程，确保断电时制动可靠，通电后松开均匀。
⑵经常检查石棉制动片磨损状况，当磨损大于2mm时，应予以更换。
⑶制动轮工作表面必须平坦光滑，闸瓦与制动轮接触面应不小于80%，且应避免油、水进入，造成打滑。
⑷弹簧发生裂纹或永久变形时，应更换新件。
⑸按本单位润滑卡片或设备说明书要求及时加注润滑油和更换液压油。
5．减速箱的维护保养
⑴经常检查各减速箱上及底座处紧固件联接状况，发现松动，立即停机，予以拧紧。
⑵经常检查减速箱的润滑情况，定期更换齿轮油。
⑶换油时，应先用煤油清洗，以除去减速箱壳内及其中零件上的污垢及沉积物，再加注润滑油。
⑷发现异常的声响、击撞、温升超过允许极限及其它不正常现象时，应停止运转，查明原因，清除缺陷。
⑸每年至少两次开箱检查齿轮或蜗轮、蜗杆磨损情况及滚动轴承完好状况，发现磨损严重、危及使用安全的必须予以更换。
⑹在下列情况下，不管齿轮磨损情况如何，须立即更换和修理齿轮：
a．齿根处有一处出现疲劳裂纹。
b．因疲劳剥落而损坏的轮齿工作面积超过原工作面30%，以及剥落的坑沟深度超过齿厚的10%。
⑺转轴（心轴）表面发现裂纹时，应立即更换或修理。
⑻当有扭转永久变形或裂纹时，应更换齿轮传动轴。
⑼发现轮齿沿长度上（根据涂色或加工痕迹）磨损不均时，应检查齿轮传动轴位置的正确性及其弯曲情况。
6．卷筒与滑轮的维护保养
⑴定期更换卷筒、滑轮内轴承的润滑油脂。
⑵经常检查卷筒上钢丝绳安装的可靠性，发现问题，立即停机排除。
⑶当发现卷筒、滑轮损坏或滑轮槽壁厚度磨损10%，卷筒壁厚磨损10%时，均应予以更换。
7．回转支承的维护保养
⑴按润滑卡片（或说明书）上的要求定期对回转支承内滚珠及大小齿轮间进行润滑。
⑵安装运行100小时后，应检查高强度螺栓预紧情况（按回转支承《安装使用说明书》的要求），以后每运行500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。
⑶如发现有噪声、冲击、驱动力持续增大等异常现象，应立即停机拆检，排除故障。
七、《吊机工通用作业标准》：
1.分厂码头堆料不得超过150吨，以防码头场地被压坏。（GT01-2007《通用督查罚款标准》：若督查发现分厂码头堆料超过150吨，次则处罚标准为10元）。
2.吊机起吊（落吊）作业时必须按警示铃。（GT01-2007《通用督查罚款标准》：若督查发现吊机作业不按警示铃的，次则处罚标准为5元）。
3.吊机抓斗下禁止站人。（GT01-2007《通用督查罚款标准》：若督查发现吊机抓斗下站人的，次则处罚标准为20元）。
4. 每班上岗起吊前，要先观察一下吊机电子秤与抓斗之间的吊钩有没有固定好，防止它滑脱。（GT01-2007《通用督查罚款标准》：若督查发现吊机电子秤与抓斗之间的吊钩没有固定好的，次则处罚标准为20元）。
5.密切保持与后道工序岗位工、清仓工和码头负责人的联系,发现异常情况及时沟通和汇报,不服从违章指挥，绝不违章作业.
6. 做好岗位范围内的各台设备的日常维护,使设备达到“四无”(即无积灰、无杂物、无松动、无油污)“六不漏”（即不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）.
7.吊机工要掌握领会通用安全技术规程,了解公司的《通用安全督查处理标准》40条,在巡检过程中重视执行。
8.在吊机检修过程中要严格按照公司《设备检修安全操作程序》进行操作,尤其是工作票制度一定要一丝不苟地加以执行!

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