扣件式钢管相关要求整理.doc

3．1 钢管
3．1．1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3．1．2 脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。

3．2 扣件
3．2．1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3．2．2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

3．3 脚手板
3．3．1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
3．3．2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3．3．3 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
3．3．4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。

3．4 可调托撑
3．4．1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定
3．4．2 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
3．4．3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

3．5 悬挑脚手架用型钢
3．5．1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3．5．2 用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋》GB1491.1中HPB235级钢

7．3 搭设
7．3．1 单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
7．3．2 每搭完一步脚手架后，应按本规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
7．3．3 底座安放应符合下列规定：
1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。
7．3．4 立杆搭设应符合下列规定：
1 相邻立杆的对接连接应符合本规范第6.3.6条的规定；
2 脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
3 当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
7．3．5 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
1 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；
2 纵向水平杆的搭设应符合本规范第6.2.1条的规定；
3 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。
7．3．6 脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：
1 搭设横向水平杆应符合本规范第6.2.2条的构造规定；
2 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；
3 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
1）设计上不允许留脚手眼的部位；
2）过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3）宽度小于1m的窗间墙；
4）梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
5）砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；
6）墙体厚度小于或等于180mm；
7）独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；
8）砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。
7．3．7 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合本规范第6.3.2条、第6.3.3条的规定。
7．3．8 脚手架连墙件安装应符合下列规定：
1 连墙件的安装应随脚手架搭设国步进行，不得滞后安装；
2 当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。
7．3．9 脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
7．3．10 脚手架门洞搭设应符合本规范第6.5节的造规定。
7．3．11 扣件安装应符合下列规定：
1 扣件规格必须与钢管外径相同；
2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4 对接扣件开口应朝上或朝内；
5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
7．3．12 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（图7.3.12）：
1 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
2 上栏杆上皮高度应为1.2m；
3 挡脚板高度不应小于180mm；
4 中栏杆应居中设置。

图7.3.12 栏杆与挡脚板构造
1―上栏杆；2―外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆

7．3．13 脚手板的铺设应符合下列规定：
1 脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；
2 采用对接或搭接时均应符合本规范第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
3 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。

8 检查与验收

8．1 构配件检查与验收
8．1．1 新钢管的检查应符合下列规定；
1 应有产品质量合格证；
2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；
5 钢管应涂有防锈漆。
8．1．2 旧钢管的检查应符合下列规定：
1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2） 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。
8．1．3 扣件验收应符合下列规定：
1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测；
2 新、旧扣件均应进行防锈处理。
3 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。
8．1．4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
8．1．5 脚手板的检查应符合下列规定：
1 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：
1）新脚手板应有产品质量合格证；
2）尺寸偏差应符合本规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；
3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；

4）应有防滑措施。
2 木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定：
1）木脚手板的质量应符合本规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规定。
8．1．6 悬挑脚手架用型钢的质量应符合本规范第3．5．1条的规定，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
8．1．7 可调托撑的检查在符合下列规定：
1 应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第3．4节的规定；
2 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合本规范第5．1．7条的规定；
3 可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；
4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
8．1．8 构配件的偏差应符合表8.1.8的规定。

表8.1.8　　构配件的允许偏差
序号
项 目
允许偏差
Δ
（mm）
示 意 图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
±0.5
±0.36

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
Δ

2°

塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
Δ

游标卡尺
4
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
Δ

l

钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m

≤12
≤20
l
Δ

③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30

5
冲压钢脚手板
①板面挠曲
l≤4m
l＞4m

≤12
≤16

钢板尺
②板面扭曲
（任一角翘起）
≤5

6
可调托撑支托变形
1．0
Δ

钢板尺
塞尺

8．2 脚手架检查与验收
8．2．1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
1 基础完工后及脚手架搭设前；
2 作业层上施加荷载前；
3 每搭设完6m～8m高度后；
4 达到设计高度后；
5 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；
6 停用超过一个月。
8．2．2 应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：
1 本规范第8.2.3～8.2.5条的规定；
2 专项施工方案及变更文件；
3 技术交底文件；
4 构配件质量检查表（本规范附录D表D）。
8．2．3 脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：
1 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案要求；
2 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；
3 扣件螺栓应无松动；
4 高度在24m以上的双排、满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、2的规定；高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、3的规定；
5 安全防护措施应符合本规范要求；
6 应无超载使用。
8．2．4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表8.2.4的规定。

表8.2.4　　脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

项次
项 目
技术要求
允许偏差
Δ
（mm）
示 意 图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水
垫板
不晃动

底座
不滑动
不沉降
-10
2
单、双排与满堂脚手架立杆垂直度

最后验收立杆垂直度
（20～50）m

-
±100
Δ
Δ
H

用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100

±7
±50
±100

中间档次用插入法
3
满堂支撑架立杆垂直度
最后验收垂直度30m
-
±90

用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度
（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
4
单双排、满堂脚手架间距
步距
纵距
横距
-
-
-
±20
±50
±20

钢板尺
5
满堂支撑架间距
步距
纵距
横距
-
-
-
±20
±30

钢板尺

续表8.2.4
项次
项 目
技术要求
允许偏差
Δ（mm）
示 意 图
检查方法与工具
6
纵向水平杆高差

一根杆的两端

±20
la
la
la
la
Δ
la
la
Δ

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

±10
Δ

7
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45°-60°

角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=（130-150）mm
l≤300mm

l≤300
a

卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm

a
l≥200

卷进尺
9
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤500mm

4
2
a

a
1
3

钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a
h
1
2
3
a
2
1

钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3

a
la
2
1

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
（40-65）
N.m

扭力扳手
注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。
8．2．5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。

表8.2.5　　扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
（个）
抽查数量
（个）
允许的不合格数量
（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
11～150
151～280
2851～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
11～150
151～280
2851～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10

9 安全管理

9．0．1 扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
9．0．2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9．0．3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。
9．0．4 钢管上严禁打孔。
9．0．5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9．0．6 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。
9．0．7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9．0．8 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
9．0．9 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
9．0．10 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2节的规定进行。
9．0．11 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。
9．0．12 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。
9．0．13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2 连墙件。
9．0．14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
9．0．15 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。
9．0．16 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
9．0．17 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
9．0．18 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。
9．0．19 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。

附录D 构配件质量检查表

表D 构配件质量检查表
项 目
要 求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批，每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm
3％
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65 N·m
按8.2.5条

可调托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告
3％
检查资料
可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm
3％
游标卡尺
钢板尺
测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
脚手板
新冲压钢脚手板应有产品质量合格证

检查资料
冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm（l≤4m）或≤16mm（l＞4m）；板面扭曲≤5mm（任一角翅起）
3％
钢板尺
不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆
全数
目测
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用
全数
目测
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm
3％
钢板尺
竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板
全数
目测
竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm
3％
钢板尺