1、酚醛胶泥
酚醛胶泥和混凝土以酚醛树脂为粘合剂，加入酸性固化剂、填料制成。它能耐中度的无机酸、多数的有机酸以及有机溶剂、盐溶液、水的腐蚀，不耐碱，不耐强氧化剂。有较好的物理性能和抗渗性能，使用温度可以达到120-130度。冷固化，施工方便，广泛用于衬砌耐酸砖板、花岗岩板、不透性石墨板、酚醛混凝土、玻璃钢等防腐蚀工程。
1、 酚醛胶泥的物理、机械性能
酚醛胶泥的物理、机械性能和耐腐蚀性能依据所用的填料的不同而有差异，以石英粉、石墨粉为填料的酚醛胶泥的物理、机械性能见表1
表1 酚醛胶泥的物理、机械性能
项 目
以石英粉为填料
以石墨为填料
密度 g/m3
吸水率 %
抗
2、压强度 MPa
拉伸强度MPa
抗弯强度Mpa
导热率 W/（m.K）
粘接强度,MPa
与钢板
与陶瓷板
与不透性石墨板
使用温度℃
收缩率 %
1.73
—
49
6.86
—
—
2.94-3.92
0.0981-1.96
2.94
130
0.42
1.4
1-2
39.2
3.92-4.90
36.6
20.9-23.3
1.96-2.45
0.0981
8.83
130
—
2、 酚醛胶泥的耐化学腐蚀性能
酚醛胶泥在50%以下的硫酸、各种浓度的盐酸、醋酸和某些有机化合物中稳定；
3、不耐氧化性介质、碱类；机械强度大，粘接力高，可以用于150℃的介质中。
3、 酚醛胶泥的粉料的选用
选用酚醛胶泥的粉料应该注意以下几个方面的问题：
（1） 一般的天然粉料含有少量的碳酸盐，金属等杂质，这些杂质会造成CO2气体的放出，导致胶泥的鼓泡现象，孔隙增大，强度降低。因而应去除粉料中的这些杂质，或者不用这种粉料；
（2） 粉料的颗粒分布对胶泥的抗渗性有较大的影响，粉料的粒度一般应该分布于80-160目之间，应通过实验进行选择；
（3） 粉料在长期的贮存中易受潮，配制胶泥应该干燥。.
4、 酚醛胶泥的配比和施工
耐酸型酚醛胶泥施工配比见表2（改进剂用桐油钙松香）。
表2酚醛耐
4、酸胶泥的配比
原料
配方
耐酸1
耐酸2
耐酸3
耐氢氟酸
导热 耐氢氟酸
2130酚醛树脂
胶泥改进剂
石英粉或磁粉
石英粉、硅石粉8：2
石墨粉
石英粉、辉绿岩1：1
硫酸钡
石墨、硫酸钡10：2
苯磺酰氯
100
（10）
150-200
—
—
—
—
—
6-10
100
（10）
—
150-200
—
—
—
—
6-10
100
（10）
—
—
—
150-200
—
—
6-10
100
（10）
—
—
—
—
180-2
（100-150）
6-10
10
5、0
（10）
—
—
100
—
—
—
6-10
表3耐酸碱胶泥施工配比
原料
配方
1
2
3
4
2130酚醛树脂
糠醇树脂
环氧树脂E-44
糠酮树脂
1，3-a二氯乙醇
石英粉、辉绿岩粉
苯磺酰氯
100
—
—
—
20-25
100
（150-200）
6-10
100
20-30
—
—
—
100
（150-200）
6-10
100
—
30
—
—
100
（150-200）
6-10
100
—
—
30
—
100
（150-200）
6-10
耐酸碱胶泥
6、施工可耐10%-20%的烧碱，50%的硫酸，耐温80-120℃，是耐酸碱交替的最佳胶泥。
耐酸碱胶泥的物理属性见表格3
项 目
以石英粉为填料
以石墨为填料
抗压强度MPa
拉伸强度MPa
线膨胀系数(120℃)1/℃
抗冲击强度kg/cm.cm2
粘接强度,MPa
与铸石板
与钢板
与带底漆钢板
与陶瓷板
与不透性石墨板
使用温度℃
密度g/m3
84
5-5.4
—
2
1.7
1.5
—
1.2
—
120
1.73
80
6-8
（40-50）X 10-6
—
—
2-3
3-3.5
1-2
4-5
7、
120
1.80
酚醛树脂胶泥的防腐蚀性能取决于酚醛树脂本身的防腐蚀性能，见附表。
配制：
酚醛胶泥在施工现场配制，每次配制量应该在0.5-1.0h内完成，操作过程： ⑴ 将酚醛树脂与固化剂清洁干燥的胶泥搅拌机中，充分混合均匀；
⑵ 加入粉料；
⑶ 配制耐酸、耐碱胶泥时，配制的前一天将二氯丙醇与树脂混合后于30℃搅拌4小时；
施工中应注意以下几个问题：
⑴ 施工前表面应该喷砂、除锈处理，铲除焊渣，并以酒精丙酮清洗；
⑵ 涂刷底料两层，可选酚醛树脂涂料或者环氧树脂涂料，参考如下：
酚醛树脂涂料：
酚醛树脂：100 酒精： 20-40 粉料：20
涂刷后110-120℃烘烤24小时；
环氧树脂涂料：
环氧树脂：100 丙酮：适量
乙二胺：6-8 粉料：20
⑶ 酚醛胶泥的现场施工温度为15-25℃之间，如原料温度过低要进行预热；
⑷ 施工后的酚醛胶泥应进行预热。
3
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
