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1、 塔式起重机检查表 共 10 页 第1页 检查项目 检查内容与要求 检查结果 1． 作 业 环 境 及 外 观 1.1 起重机运动部分与建筑物及建筑物外围设施之间的最小距离不小0.6m 1.2 两台塔机之间的最小水平构架距离要保证至少有2m的距离，垂直距离不小于2m 1.3 塔机与输电线的距离要满足下表 电压KV 安全距离m <1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 1.4 吊钩滑轮组侧板
2、夹轨器等危险部位要黄黑相间的标志，配电箱有相应警示标志 1.5 塔机适当部位应有清晰的产品标牌 1.6 高于30m的塔机顶端和臂端应装设红色障碍灯 2. 金 属 结 构 2.1 塔机主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。发生锈蚀或者腐蚀超过原厚度的10%时应报废。 2.2 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，销联接应有可靠止退装置，不应有缺件、损坏等缺陷。高强螺栓有足够预紧力矩。 2.3 平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移，不脱落。 2.4 塔机安装后，在空载、无风的状况下，塔
3、身轴心线对支承面的侧向垂直度≤4/1000 （根据说明书要求） 塔式起重机检查表 共 110页 第2页 检查项目 检查内容与要求 检查结果 2． 金 属 结 构 2.5 直立梯两撑杆间宽度不小于300mm，梯级间隔为250-300mm，直立梯与后面主结构腹杆间的距离不小于160mm，高于2m以上的直立梯设置直径≥650mm，间距为700±50mm的护圈，直立梯及护圈固定可靠。 2.6 平台边缘应设置不小于150mm高档板，宽度应不小于500mm，第一个平台高度≤10m，以后每6-8m设置一个，扶手高度≥1.05m。 2.7 对附着式塔机、附墙装置
4、与塔身节或建筑物的联结必须安全可靠。 3． 司 机 室 3.1 司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应设在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。 3.2 司机室结构必须有足够的强度和刚度。司机室外面有走台时，门应向外开启、玻璃标准。 3.3 司机室内明显位置应有起重力矩特性曲线等标牌，在所有手柄、按钮及踏板的附近处，应有表示用途和操作方向的醒目标志。 4． 基 础 4.1 固定式塔机的混凝土基础应满足设计要求，并有相应验收资料。轨道式塔机的轨道基础在敷设碎石前的路面必须按设计要求压
5、实、碎石基础必须整平捣实，轨枕之间填满碎石，碎石粒度为20-40mm，严禁采用河卵石。 4.2 路基两侧或中间应设排水沟，保证路基无积水。 塔式起重机检查表 共 10 页 第3页 检查项目 检查内容与要求 检查结果 5． 轨 道 5.1 塔机行走轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。 5.2 塔机轨道安装后符合轨道验收记录标准（GB5144） 6． 主 要 零 部 件 与 机 构 6.1 吊 钩 吊钩应有防脱钩装置，不允许使用铸
6、造吊钩 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的5%。 开口度增加量应不大于原尺寸的10%。 6.2 钢 丝 绳 及 其 固 定 钢丝绳的使用符合设计要求，穿绕正确，绳端固定可靠，绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数满足要求。 吊钩放到最低工作位置时，卷筒上应至少有3圈钢丝绳作为安全圈。 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不超过规定的数值。 6.3 滑 轮
7、 滑轮直径不应小于规定的数值 滑轮应转动良好，出现以下情况应报废。 (1) 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； (2) 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； (3) 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 塔式起重机检查 共 10页 第4页 检查项目 检查内容与要求 检查结果 6. 主 要 零 件 部 件 与 机 构 6.4 制 动 器 塔机每个机构都应装设制动器或有相同功能的装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器。 制动器不
8、应有影响使用的缺限，液压制动器不得漏油，制动片厚度不得低于原厚度的50%或露出铆钉。 制动轮与磨擦片之间接触均匀，无油污。 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 制动轮无裂纹，无磨擦片铆钉引起的划痕。 6.5 减速器 地脚固定应可靠 工作无异响、振动、发热和漏油，润滑良好 6.6 开式齿轮 齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 6.7 车轮 车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。 6.8 联轴器 零件无缺损，联接无松动，运转时无激烈撞击声。 6.9 卷筒 卷筒直径不应小于规定的数值，
9、卷筒边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。 7． 电 气 7.1 电气设备及电器元件应完好无损，绝缘良好，连接可靠，与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。 7.2 绝缘电阻：一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。 塔式起重机检查表 共 10页 第5页 检查项目 检查内容与要求 检查结果 7． 电 气 7.3 塔机供电电源应设总电源开关，开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。
10、 7.4 电 气 保 护 塔机上低压的总电源回路应设置隔离装置 总电源回路要有短路保护装置 塔机总电源应设失压保护装置 塔机必须有零位保护。 即由于各种原因导致停机或断电，恢复供电后，必须先将控制手柄置于零位后，该机构或所有机构的电机才能启动。 塔机的每个机构均应单独设置过流保护。 7.5 司机室应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。 7.6 接地 正常工作不带电的电气件金属外壳要有可靠的接地。 中性线直接接地时，接地电阻不大于4Ω。 7.7 防雷 塔机整体结构可以作为接闪器和引下线，司机可能触及的金属构架必须与塔机整
11、体金属结构有可靠的金属连接，每侧大车轨道接地电阻≤30Ω。 8． 安全装 置及防 护措施 8.1 高度限位器 限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作。 8.2 起重量限制器 当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，机构不可上升，但可做下降方向的运动。 塔式起重机检查表 共 10 页 第6页 检查项目 检查内容与要求 检查结果 8． 安 全 装 置 及 防 护 措 施 8.3 力矩限制器 当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可
12、做下降和减小幅度方向的运动。 8.4 行程限位器 限位开关与挡铁配合良好，可靠有效。 8.5 防后翻装置 动臂式塔机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。 8.6 回转限位器 对于回转部分不设集电器的塔机，应安装回转限制器。 8.7 对于小车变幅的塔机，应设小车断绳保护装置及断轴防脱轨装置。 8.8 臂架要部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪，且能发出相应警报。 8.9 轨道式塔机应设置防风夹轨器。 8.10 大车和小车运行轨道端部应设置缓冲器和端部止挡。 8.11 在轨道上运行的塔机大车运行机构应设置
13、扫轨板，扫轨板距轨道应不大于5mm。 8.12 塔机上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩，电气设备应设防雨罩。 8.13 塔机设置紧急断电开关，且不能自动复位。 9． 液压 系统 9.1 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。系统可靠，无漏油现象。 9.2 起升马达、顶升油缸必须有可靠的平衡阀，平衡阀与马达及油缸之间不得用软管连接。 塔式起重机检验项目 共 10页 第7页 检查项目 检查内容与要求 检查结果 10． 试 验 10.1 空载试验（详见附表一） 10.2 额定载荷试验（详见附表二） 10.3 超载试验（
14、详见附表三） 附表一 塔机空载试验 共 110页 第8页 序号 试 验 内 容 试 验 结 果 1 试验各安全装置工作是否可靠有效 2 试验各机构运转是否正常，制动是否可靠 3 操作试验 操作系统、控制系统、联锁装置动作是否准确、灵活 4 其它： 试验结论 试验签字 年 月 日 附表二 塔 机
15、额 定 载 荷 试 验 共 10页 第9页 工 况 试 验 内 容 试 验 结 果 速度（V）（m/min） 电流（I）（A） 压力（P）（kg/cm²） 在最大幅度起升额定载荷 起升情况（V、I、P） 回转情况（V、I、P） 变幅情况（V、I、P） 行走情况（V、I、P） 最低稳定下降速度，m/min 司机室噪音（dB） 力矩、起重量限制器 吊最大起重量在相应最大幅度 起升情况（V、I、P） 回转情况（V、I、P） 变幅情况（V、I、P）
16、 行走情况（V、I、P） 最低稳定下降速度，m/min 司机室噪音（dB） 力矩、起重量限制器 试 验 结 论 试 验 签 字 年 月 日 附表三 塔 机 超 载 试 验 共 10 页 第10页 试验项目 试 验 内 容 试 验 结 论 超载25%静载试验（观察吊重有无下滑，结构有无永久变形，焊缝有无裂纹） 1. 在最大幅度时，起吊相
17、应额定起重量的125%， 重物离地100-200mm 停留10min。 2. 吊最大起重量的125%， 在该吊重相应的最大幅度， 重物离地面100-200mm 停留10min。 3. 取1和2的中间幅 度之最大力矩点处，起 升相应额定起重量的 125%。 超载10%动载试验（观察运转情况和操纵情况） 1. 在最大幅度时吊起相 应额定起重量的110%。 2. 吊起最大额定起重量 的110%，在该吊重相应 的最大幅度。 3. 在1和2中间幅度处， 吊起相应额定起重量的 110%。 试 验 结 论 试 验 签 字 年 月 日
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