混凝土质量控制新标准修订情况.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,混 凝 土 质 量 控 制标 准 修 订 介 绍,陈 柯 柯,同济大学材料科学与工程学院,宁波，,2012.6.30-7.1,发布和实施日期,GB50164-2011,原版本：,GB50164-92,发布日期：,2011.4.2,发布单位：中国人民共和国住房和城乡建设部,国家质量监督检验检疫总局,实施日期：,2012.5.1,GB50164,混凝土质量控制标准修订,新标准修订内容,1.,重新调整章节内容和顺序,；,2.,增加氯离子含量等质量控制指标；,3.,增加混凝土配合比控制指标，并单独成章；,4.,增加混凝土质量检验和验收等内容；,5.,增加附录,A,坍落度经时损失试验方法。,GB50164,混凝土质量控制标准修订,1.,总则,2.,混凝土的质量要求,3.,混凝土质量的初步控制,4.,混凝土质量的生产控制,1.,总则,2.,原材料质量控制,3.,混凝土性能技术规定,4.,配合比控制,5.,生产控制水平要求,6.,生产与施工质量控制,7.,混凝土质量检验和验收,1.,总则,1.0.1,为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准。,1.0.2,本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制。,1.0.3,混凝土质量控制除应符合本标准的规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。,2,原材料质量控制,-,水泥,2.1.1,水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。,对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用,通用硅酸盐水泥,；高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,；有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程宜采用,低碱水泥,；大体积混凝土宜采用,中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,，也可采用,通用硅酸盐水泥,；有特殊要求的混凝土也可采用,其它品种的水泥,。,水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥,GB 175,和中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥,GB 200,的规定。,2,原材料质量控制,-,水泥,2.1.2,水泥质量主要控制项目应包括,凝结时间,、,安定性,、,胶砂强度,、,氧化镁,和,氯离子含量,，低碱水泥主要控制项目还应包括,碱含量,，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括,水化热,。,2.1.3,在水泥应用方面尚应符合以下规定：,1,宜采用新型干法窑生产的水泥；,2,水泥中的,混合材品种和掺加量应得到明示,；,3,用于生产混凝土的水泥温度,不宜高于,60,。,试验原材料,水泥,-,采用本标准附录,A,规定的水泥。,砂,-,符合,GB/T 14684,中,区要求的中砂，但细度模数为,2.6,2.9,，含泥量小于,1%,。,石子,-,符合,GB/T 14685,要求的粒径为,5mm,20mm,的碎石或卵石，采用二级配，其中,5mm,10mm,占,40%,，,10mm20mm,占,60,，满足连续级配要求，,针片状物质含量小于,10%,，紧密堆积空隙率小于,47%,，含泥量小于,0.5%,。,如有争议，以碎石结果为准,。,水,-,符合,JGJ 63,要求的混凝土拌和用水的技术要求。,外加剂,-,需要检测的外加剂。,试验原材料,基准水泥,由符合下列品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的,42.5,强度等级的硅酸盐水泥,熟料中硅酸三钙（,C3S,）含量,55%60%,熟料中铝酸三钙（,C3A,）含量,6%8%,熟料中游离氧化钙（,f-CaO,）含量不得超过,1.2%,水泥中碱（,Na2O+0.658K2O,）含量不得超过,1.0%,水泥比表面积（,35010,）,m2/kg,水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的混凝土单位水泥用量为,360kg/m3,；掺其他外加剂的混凝土单位水泥用量为,330kg/m3,砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为,43%,47%,；掺其它外加剂的混凝土的砂率为,36%40%,；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土砂率应比基准混凝土的砂率低,1%3%,外加剂掺量：按生产厂家指定掺量,用水量：掺高性能减水剂或泵送剂混凝土的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制为（,21010,）,mm,，用水量为坍落度（,21010,）,mm,时最小用水量；掺其它外加剂混凝土的坍落度控制为（,8010,）,mm,用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含水量的总和,混凝土配合比,1),外加剂样品,1#,，,ZWL-PC(1),型绿色聚羧酸高性能减水剂，液体，浙江五龙化工有限公司,2#,，,ZWL-A-VI,型高效泵送剂，液体，浙江五龙化工有限公司,3#,，标准聚羧酸高性能减水剂，液体，中国建筑科学研究院建材所,4#,，缓凝聚羧酸高性能减水剂，液体，中国建筑科学研究院建材所,5#,，泵送剂，粉体，江苏海润化工有限公司,6#,，缓凝剂，液体，江苏博特新材料有限公司,7#,，改性三聚氨胺减水剂，液体，中国建筑科学研究院建材所,8#,，引气减水剂，液体，江苏博特新材料有限公司,9#,，引气减水剂，液体，青岛科力建材有限公司,10#,，引气剂，液体，江苏博特新材料有限公司,11#,，引气剂，青岛科力建材有限公司，固体。试验时配制溶解，配比为引气剂,:,氢氧化钠,:,水,=1:0.2:30,五家单位,聚羧酸系减水剂（,3,）,改性三聚氰胺减水剂,(1),泵送剂（,2,）,缓凝剂（,1,）,缓凝高效减水剂（,1,）,引气剂（,2,）,引气减水剂（,2,）,2),原材料,基准水泥厂,(,拉法基,),生产，比表面积分别为：,310,，,330,，,350 m,2,/kg,新鲜基准水泥厂,(,拉法基,),生产，,2007.06,河砂，细度模数,2.7,花岗岩碎石，由,10-20mm,和,5-10mm,搭配，搭配比例为,60:40,，水洗后含泥量计为,0,自来水,3),混凝土配合比设计,C(kg/m,3,),W(kg/m,3,),S(kg/m,3,),G(kg/m,3,),360,约,180,837,1023,高性能减水剂,泵送剂,水泥用量为,360kg/m,3,砂率,45%,坍落度控制在（,211,）,cm,。,1#-5#,4),混凝土配合比设计,C(kg/m,3,),W(kg/m,3,),S(kg/m,3,),G(kg/m,3,),330,约,165,724,1181,高效减水剂,缓凝剂,水泥用量为,330kg/m3,砂率,38%,坍落度控制在（,81,）,cm,。,6#,、,7#,三、混凝土配合比设计,C(kg/m,3,),W(kg/m,3,),S(kg/m,3,),G(kg/m,3,),330,约,165,686,1219,高效减水剂,缓凝剂,水泥用量为,330kg/m3,砂率,36%,坍落度控制在（,81,）,cm,。,8#-11#,5),试验项目,匀质性,外加剂性能,含固量,水泥砂浆减水率,密度,pH,值,氯离子含量,总碱量,硫酸钠含量,水泥净浆流动度保留值,表面张力,减水率,坍落度保留值,含气量,含气量保留值,泌水率,凝结时间,抗压强度,28d,收缩增量,第一批基准水泥,第二批基准水泥,6),试验方法,搅拌,测试,60L,卧轴强制式搅拌机,含气量,立式水压法含气量测定仪,传统气压式含气量测定仪,主要技术参数：,(1),进料容量：,96,升,(2),出料容量：,60,升,(3),最大出料容量：,66,升,(4),搅拌均匀时间：,45,秒,(5),搅拌轴转速：,45,转分,(6),电动机功率：,2.2,千瓦,(7),电源电压：,380,伏,(8),外形尺寸：,1520X 530X1060mm,7),试验结果,-,细度的影响,7),试验结果,-,细度的影响,水泥比表面积从,310 m2/kg,增加到,350m2/kg,对萘系减水剂，其减水率从,18.6%,降低到,16.6%,，减小了,2.0%,对聚羧酸系减水剂，其减水率从,19.3%,降低到,17.8%,，减小了,1.5%,对木质素系减水剂，其减水率从,11.8%,降低到,10.4%,，减小了,1.4%,7),试验结果,-,密度、含固率,编号,密度,(g/ml),含固率,(%),1#,绿色聚羧酸高性能减水剂,，五龙,1.037,24.20,2#,ZWL-A-VI,型高效泵送剂,，五龙,1.026,24.19,3#,聚羧酸高性能减水剂，中国建科院,1.038,23.09,4#,缓凝聚羧酸高性能减水剂，中国建科院,1.038,23.35,5#,泵送剂，江苏海润,/,90.95,6#,缓凝剂，江苏博特,1.137,39.38,7#,改性三聚氨胺减水剂，中国建科院,1.110,29.37,8#,引气减水剂，江苏博特,1.125,32.84,9#,引气减水剂，青岛科力,1.128,31.42,10#,引气剂，江苏博特,1.131,64.29,11#,引气剂，青岛科力,0.938,96.98,7),试验结果,-pH,值、,Cl,-,编号,pH,值,Cl,-,(%),1#,绿色聚羧酸高性能减水剂,，五龙,7.7,0.0053,2#,ZWL-A-VI,型高效泵送剂,，五龙,6.2,0.0058,3#,聚羧酸高性能减水剂，中国建科院,5.7,0.0178,4#,缓凝聚羧酸高性能减水剂，中国建科院,5.7,0.0202,5#,泵送剂，江苏海润,7.9,1.786,6#,缓凝剂，江苏博特,5.1,0.0089,7#,改性三聚氨胺减水剂，中国建科院,5.2,0.0238,8#,引气减水剂，江苏博特,5.9,0.2166,9#,引气减水剂，青岛科力,9.3,0.0479,10#,引气剂，江苏博特,8.4,0.5038,11#,引气剂，青岛科力,0.0376,7),试验结果,-,总碱量、硫酸钠,编号,总碱量,(%),硫酸钠,(%),1#,绿色聚羧酸高性能减水剂,，五龙,1.673,0.703,2#,ZWL-A-VI,型高效泵送剂,，五龙,1.295,0.376,3#,聚羧酸高性能减水剂，中国建科院,1.197,0.764,4#,缓凝聚羧酸高性能减水剂，中国建科院,1.059,0.406,5#,泵送剂，江苏海润,6.662,10.274,6#,缓凝剂，江苏博特,0.394,1.369,7#,改性三聚氨胺减水剂，中国建科院,2.379,0.506,8#,引气减水剂，江苏博特,2.635,0.828,9#,引气减水剂，青岛科力,2.807,0.528,10#,引气剂，江苏博特,3.613,0.248,11#,引气剂，青岛科力,0.736,0.215,7),试验结果,-,砂浆减水率,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,7),试验结果,-,净浆流动度,PC,泵送剂,MMSF,引气减水剂,7),试验结果,-,混凝土减水率,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,7),试验结果,-,混凝土减水率和抗压强度比,(28d),PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,7),试验结果,-,混凝土抗压强度比,(1,3,7,和,28d),PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,7),试验结果,-,混凝土坍落度保持性,5#,泵送剂,7),试验结果,-,含气量,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,MMSF,7),试验结果,-,泌水率比,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,MMSF,7),试验结果,-,凝结时间差,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,MMSF,5025,9070,1360,1330,缓凝剂,7),试验结果,-28d,收缩率比,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,MMSF,缓凝剂,7),试验结果,-,砂浆减水率比较,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,7),试验结果,-,两批水泥混凝土减水率比较,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,7),试验结果,-,泌水率比的比较,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,MMSF,7),试验结果,-28d,混凝土抗压强度比的比较,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,7),试验结果,-,两批水泥,28d,收缩率比的比较,PC,泵送剂,引气剂,引气减水剂,MMSF,缓凝剂,2,原材料质量控制,-,粗骨料,2.2.1,粗骨料应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准,JGJ 52,的规定。,2.2.2,粗骨料质量主要控制项目应包括,颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性,，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括,岩石抗压强度,。,2,原材料质量控制,-,粗骨料,2.1.3,在粗骨料应用方面尚应符合以下规定：,1,混凝土粗骨料宜采用,连续级配,。,2,对于混凝土结构，粗骨料,最大公称粒径,不得超过构件截面最小尺寸的,1/4,，且不得超过钢筋最小净间距的,3/4,；对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜超过板厚的,1/3,，且不得超过,40mm,；对于,大体积混凝土,，粗骨料最大公称粒径,不宜小于,31.5mm,。,3,对于防裂抗渗透要求高的混凝土，宜选用,级配良好和空隙率较小,的粗骨料，或者,采用两个或三个粒级的粗骨料混合配制连续级配粗骨料，粗骨料空隙率不宜大于,47%,。,2,原材料质量控制,-,粗骨料,4,对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其它特殊要求的混凝土，粗骨料中的,含泥量和泥块含量,分别不应大于,1.0%,和,0.5%,；,坚固性检验的质量损失,不应大于,8%,。,5,对于高强混凝土，粗骨料的,岩石抗压强度,应比混凝土设计强度至少高,30%,；,最大公称粒径,不宜大于,25.0mm,，,针片状含量,不宜大于,5%,，不应大于,8%,；,含泥量和泥块含量,应分别不大于,0.5%,和,0.2%,。,6,对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行,碱活性检验,，包括碱,-,硅活性检验和碱,-,碳酸盐活性检验；对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。,2,原材料质量控制,-,细骨料,2.3.1,细骨料应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准,JGJ 52,的规定；混凝土用海砂应符合现行行业标准海砂混凝土应用技术规范,JGJ 206,的规定。,2.3.2,细骨料质量主要控制项目应包括,颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量,；人工砂主要控制项目还应包括,石粉含量和压碎值指标,，但可不包括氯离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项目还应包括,贝壳含量,。,2,原材料质量控制,-,细骨料,2.3.3,在细骨料应用方面尚应符合以下规定：,1,泵送混凝土宜采用中砂，且,300,m,筛孔的颗粒通过量不宜少于,15%,。,2,对于防裂抗渗透要求高的混凝土，宜选用级配良好和洁净的中砂，天然砂的含泥量和泥块含量应分别不大于,2.0%,和,0.5%,，人工砂的石粉含量不宜大于,5%,。,3,对于有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量应分别不大于,3.0%,和,1.0%,；坚固性检验的质量损失不应大于,8%,。,4,对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在,2.6,3.0,范围之内，含泥量和泥块含量应分别不大于,2.0%,和,0.5%,。,2,原材料质量控制,-,细骨料,5,钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用砂的氯离子含量应分别不大于,0.06%,和,0.02%,。,6,混凝土用海砂必须经过净化处理。,7,混凝土用海砂氯离子含量不应大于,0.03%,，贝壳含量应符合表,2.3.3-1,的规定。海砂不得用于预应力钢筋混凝土。,表,2.3.3-1,混凝土用海砂的贝壳含量,混凝土强度等级,C60,C40,C35C30,C25C15,贝壳含量（按质量计，,%,）,3,5,8,10,2,原材料质量控制,-,细骨料,8,人工砂中的石粉含量应符合表,2.3.3-2,的规定。,表,2.3.3-2,人工砂中石粉含量,9,不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。,10,对于河砂和海砂，应进行碱,-,硅活性检验；对于人工砂，还应进行碳酸盐活性的检验；对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的砂。,混凝土强度等级,C60,C55C30,C25,石粉含量,（,%,）,MB,1.4,5.0,7.0,10.0,MB,1.4,2.0,3.0,5.0,2,原材料质量控制,-,矿物掺合料,2.4.1,用于混凝土中的矿物掺合料可包括,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、磷渣粉,；可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰,GB/T 1596,的规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉,GB/T 18046,的规定，钢渣粉粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的钢渣粉,GB/T20491,，其它矿物掺合料应符合现行国家标准矿物掺合料应用技术规程,GB,的规定；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量,GB 6566,的规定。,2,原材料质量控制,-,矿物掺合料,2.4.2,粉煤灰的主要控制项目应包括,细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量,，,C,类粉煤灰的主要控制项目还应包括,游离氧化钙含量和安定性,；粒化高炉矿渣粉主要控制项目应包括,比表面积、活性指数和流动度比,；钢渣粉的主要控制项目应包括,比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性,；磷渣粉的主要控制项目应包括,细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性,；硅灰的主要控制项目应包括,比表面积和二氧化硅含量,。矿物掺合料还应进行,放射性检验,。,2,原材料质量控制,-,矿物掺合料,2.4.3,在矿物掺合料应用方面尚应符合以下规定：,1.,掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。,2.,在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定，其混凝土性能应满足设计要求。,3.,矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。,4.,对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其它特殊要求的混凝土，宜采用不低于级的粉煤灰。,5.,对于高强混凝土和耐腐蚀要求的混凝土，当需要采用硅灰时，宜采用二氧化硅含量不小于,90%,的硅灰；硅灰宜采用吨包供货。,2,原材料质量控制,-,外加剂,2.5.1,外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂,GB 8076,和混凝土外加剂应用技术规范,GB 50119,的规定。,2.5.2,外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面，混凝土性能方面的主要控制项目有减水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制项目有,pH,值、氯离子含量和碱含量。引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量，防冻剂主要控制项目还应包括钢筋锈蚀试验。,2,原材料质量控制,-,外加剂,2.5.3,在外加剂应用方面尚应符合以下规定：,1,在混凝土中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定，混凝土性能应满足设计要求。,2,高强混凝土宜采用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝土宜采用引气剂或引气减水剂；大体积混凝土宜采用缓凝剂或缓凝减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂。,3,不得在钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中采用含有氯盐配制的外加剂；不得在预应力钢筋混凝土中采用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂以及在办公、居住等建筑工程中采用含有硝铵或尿素的防冻剂。,4,外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求。,5,宜采用液态外加剂。,2,原材料质量控制,-,水,2.6.1,混凝土用水应符合现行行业标准混凝土用水标准,JGJ 63,的规定。,2.6.2,混凝土用水主要控制项目应包括,pH,值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度对比,，当混凝土骨料为碱活性时，主要控制项目还应包括碱含量。,2.6.3,在混凝土用水方面尚应符合以下规定：,1,未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。,2,不得采用混凝土企业设备洗刷水配制骨料为碱活性的混凝土。,3,混凝土性能技术规定,-,拌合物性能,3.1.1,混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准混凝土拌合物性能试验方法,GB/T 50080,的规定；坍落度经时损失试验方法应符合附录,A,的规定。,3.1.2,混凝土拌合物的稠度应以坍落度、维勃稠度和扩展度表示，坍落度检验适用于坍落度不小于,10mm,的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠度,5s,30s,的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。混凝土拌合物坍落度、维勃稠度和扩展度的划分及其允许偏差应符合表,3.1.2-1,、,3.1.2-2,、,3.1.2-3,和,3.1.2-4,的规定。,3,混凝土性能技术规定,-,拌合物性能,表,3.1.2-1,混凝土拌合物的坍落度等级划分,等级,坍落度,(mm),S1,10,至,40,S2,50,至,90,S3,100,至,150,S4,160,至,210,S5,220,3,混凝土性能技术规定,-,拌合物性能,表,3.1.2-2,混凝土拌合物的维勃时间等级划分,等级,维,勃时间,(s),V0,31,V1,30,至,21,V2,20,至,11,V3,10,至,6,V4,5,至,3,3,混凝土性能技术规定,-,拌合物性能,表,3.1.2-3,混凝土拌合物的扩展度等级划分,等级,扩展,直径,(mm),F1,340,F2,350,至,410,F3,420,至,480,F4,490,至,550,F5,560,至,620,F6,630,3,混凝土性能技术规定,-,拌合物性能,表,3.1.2-4,混凝土拌合物稠度允许偏差,坍落度,（,mm,）,设计,值（,mm,）,40,50,至,90,100,允许,偏差（,mm,）,10,20,30,维,勃时间（,s,）,设计,值（秒）,11,10,至,6,5,允许,偏差（秒）,3,2,1,扩展,度（,mm,）,设计,值（,mm,）,350,允许,偏差（,mm,）,30,3,混凝土性能技术规定,-,拌合物性能,3.1.3,混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，应尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度不宜大于,180mm,。,3.1.4,泵送高强混凝土的扩展度不宜小于,500mm,；自密实混凝土的扩展度不宜小于,600mm,。,3.1.5,混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于,30mm/h,。,3.1.6,混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。,3.1.7,混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。,3,混凝土性能技术规定,-,拌合物性能,3.1.8,混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表,3.1.8,的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准水运工程混凝土试验规程,JTJ 270,中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。,表,3.1.8,混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量,环境条件,水溶性氯离子最大含量（,%,，水泥用量的质量百分比）,钢筋混凝土,预应力混凝土,素混凝土,干燥环境,0.3,0.06,1.0,潮湿但不含氯离子的环境,0.2,潮湿而含有氯离子的环境、,盐渍土环境,0.1,除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境,0.06,3,混凝土性能技术规定,-,拌合物性能,3.1.9,掺用引气型外加剂混凝土拌合物的含气量宜符合表,3.1.9,的规定，并应满足混凝土性能对含气量的要求。,表,3.1.9,混凝土含气量,粗骨料最大公称粒径（,mm,）,混凝土含气量（,%,）,20,5.5,25,5.0,40,4.5,3,混凝土性能技术规定,-,力学性能,3.2.1,混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准,GB/T 50081,的规定。,3.2.2,混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值（,MPa,）划分为：,C10,、,C15,、,C20,、,C25,、,C30,、,C35,、,C40,、,C45,、,C50,、,C55,、,C60,、,C65,、,C70,、,C75,、,C80,、,C85,、,C90,、,C95,和,C100,。,3.2.3,混凝土抗压强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准,GB/T50107,的规定进行检验评定，并应合格。,3,混凝土性能技术规定,-,长期性能和耐久性能,3.3.1,混凝土的收缩和徐变应满足设计要求，试验方法应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准,GB/T 50082,的规定。,3.3.2,混凝土耐久性能应满足设计要求，试验方法应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准,GB/T 50082,的规定。,3.3.3,混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合表,3.3.3,的规定,。,3,混凝土性能技术规定,-,长期性能和耐久性能,表,3.3.3,混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分,抗冻等级（快冻法）,抗冻标号（慢冻法）,抗渗等级,抗硫酸盐等级,F50,F250,D50,P4,KS30,F100,F300,D100,P6,KS60,F150,F350,D150,P8,KS90,F200,F400,D200,P10,KS120,F400,D200,P12,KS150,P12,KS150,3,混凝土性能技术规定,-,长期性能和耐久性能,3.3.4,混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分应符合下列规定：,1,当采用氯离子迁移系数（,RCM,法）划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表,3.3.4-1,的规定，且混凝土龄期应为,84d,。,表,3.3.4-1,混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分（,RCM,法）,等级,RCM-,RCM-,RCM-,RCM-,RCM-,氯离子迁移系数,D,RCM,（,RCM,法）（,10/s,）,D,RCM,4.5,3.5,D,RCM,4.5,2.5,D,RCM,3.5,1.5,D,RCM,2.5,D,RCM,1.5,3,混凝土性能技术规定,-,长期性能和耐久性能,2,当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表,3.3.4-2,的规定，且混凝土龄期宜为,28d,。当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的,50%,时，测试龄期可为,56d,。,表,3.3.4-2,混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分（电通量法）,等级,Q-,Q-,Q-,Q-,Q-,电通量,Q,S,（,C,）,Q,S,4000,2000,Q,S,4000,1000,Q,S,2000,500,Q,S,1000,Q,S,500,3,混凝土性能技术规定,-,长期性能和耐久性能,3.3.5,混凝土的抗碳化性能等级划分应符合表,3.3.5,的规定。,表,3.3.5,混凝土抗碳化性能的等级划分,等级,T-,T-,T-,T-,T-,碳化深度,d,（,mm,）,d,30,20,d,30,10,d,20,0.1,d,10,d,0.1,3,混凝土性能技术规定,-,长期性能和耐久性能,3.3.6,混凝土的早期抗裂性能等级划分应符合表,3.3.6,的规定。,表,3.3.6,混凝土早期抗裂性能的等级划分,3.3.7,混凝土耐久性能应按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准,JGJ/T 193,的规定进行检验评定，并应合格。,等级,L-,L-,L-,L-,L-,单位面积上的总开裂面积,C,（,mm,2,/m,2,）,C,1000,700,C,1000,400,C,700,100,C,400,C,100,4,配合比控制,4.0.1,混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程,JGJ55,的规定。,4.0.2,混凝土配合比应经试验验证，并应满足混凝土施工性能要求，以及强度、其它力学性能和耐久性能的设计要求。,4.0.3,对首次使用、使用间隔时间超过三个月或原材料发生变化的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括以下内容：,1,生产使用的原材料应与配合比设计一致；,2,混凝土拌合物性能应满足施工要求；,3,混凝土强度满足评定要求；,4,混凝土耐久性能满足设计要求。,4.0.4,在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整配合比。,5,生产控制水平要求,5.0.1,混凝土的生产方式宜采用预拌混凝土。,5.0.2,混凝土强度按混凝土强度检验评定标准,GB/T50107,进行检验评定应为合格。,5.0.3,混凝土强度标准差,宜符合表,5.0.3,的规定；,可按下式计算：,（,5.0.3,）,式中：,f,cu,i,统计周期内第,i,组混凝土立方体试件的抗压强度值,(MPa),，精确到,0.1MPa,；,m,fcu,统计周期内,n,组混凝土立方体试件的抗压强度的平均值,(MPa),，精确到,0.1MPa,；,n,统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数，,n,值应不小于,30,。,5,生产控制水平要求,表,5.0.3,混凝土强度标准差,生产场所,强度标准差,（,MPa,）,C20,C20,C40,C45,商品混凝土搅拌站,预制混凝土构件厂,3.0,3.5,4.0,施工现场集中搅拌站,3.5,4.0,4.5,5,生产控制水平要求,5.0.4,实测强度合格率,P,不应小于,95%,；,P,可按下式计算：,P=,100%,（,5.0.4,）,式中：,P,统计周期内实测强度合格率,(%),，精确到,0.1%,；,n,0,统计周期内相同强度等级混凝土达到设计规定强度等级值的试件组数。,5.0.5,商品混凝土搅拌站和预制混凝土构件厂的统计周期可取一个月；施工现场集中搅拌站的统计周期可根据实际情况确定。,6,生产与施工质量控制,-,原材料进场,6.1.1,混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。,6.1.2,原材料进场后，应按本标准第,7.1,节的规定进行进场检验。,6.1.3,水泥应按不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过,3,个月（快硬硅酸盐水泥超过,1,个月），应进行复检，合格者方可使用。,6,生产与施工质量控制,-,原材料进场,6.1.4,粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施；粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得混入杂物。,6.1.5,矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过,3,个月时，应进行复检，合格者方可使用。,6.1.6,外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过,600,m,筛孔后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。,6,生产与施工质量控制,-,计量,6.2.1,原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应满足现行国家标准混凝土搅拌站,(,楼,),技术条件,GB 10172,的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。,6.2.2,每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表,6.2.2,的规定，原材料计量偏差应每班检查,1,次。,6,生产与施工质量控制,-,计量,表,6.2.2,各种原材料计量的允许偏差,6.2.3,对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。,原材料种类,计量允许偏差（按质量计）,胶凝材料,2%,粗、细骨料,3%,拌合用水,1%,外加剂,1%,6,生产与施工质量控制,-,搅拌,6.3.1,混凝土搅拌机应符合现行国家标准混凝土搅拌机,GB/T 9142,的规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。,6.3.2,原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。,6.3.3,混凝土搅拌的最短时间可按表,6.3.3,采用；当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长；采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长,30s,。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查,2,次。,6,生产与施工质量控制,-,搅拌,表,6.3.3,混凝土搅拌的最短时间（,s,）,注：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；,混凝土坍落度,(mm),搅拌机机型,搅拌机出料量（,L,）,250,250500,500,40,强制式,60,90,120,40,且,100,强制式,60,60,90,100,强制式,60,6,生产与施工质量控制,-,搅拌,6.3.4,同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定：,1,混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于,0.8%,；,2,混凝土稠度两次测值的差值不应大于表,3.1.2,规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。,6.3.5,冬期生产施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌，水泥不应与热水直接接触。拌合用水和骨料的加热温度不得超过表,6.3.5,的规定。当骨料不加热时，拌合用水可加热到,60,以上。,6,生产与施工质量控制,-,搅拌,表,6.3.5,拌合用水和骨料的最高加热温度（）,采用的水泥品种,拌合用水,骨料,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,60,40,6,生产与施工质量控制,-,运输,6.4.1,在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。,6.4.2,当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整、避免颠簸。,6.4.3,当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过,40,时，应有隔热措施。,6,生产与施工质量控制,-,运输,6.4.4,当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于,20s,；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。,6.4.5,当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准泵送混凝土施工技术规程,JGJ/T 10,的有关规定。,6.4.6,混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于,90min,。,6,生产与施工质量控制,-,浇筑成型,6.5.1,浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范,GB 50204,的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。,6.5.2,浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。,6.5.3,当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于,35,，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于,35,时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。,6,生产与施工质量控制,-,浇筑成型,6.5.4,当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于,5,，并应有保温措施。,6.5.5,在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。,6.5.6,泵送混凝土输送管道的最小内径宜符合表,6.5.6,的规定；混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季最高气温超过,40,时，应有隔热措施。,6,生产与施工质量控制,-,浇筑成型,6.5.6,泵送混凝土输送管道的最小内径,粗骨料公称最大粒径（,mm,）,输送管最小内径（,mm,）,粗