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标准化作业基础知识简介标准化作业基础知识简介2014年1月22日/V1内部文件，注意保密2现场技术2014年1月22日/V1目录目录标准化作业概述1标准化作业基础工作流程和工作方法23标准化作业标准化作业标准化作业建立的意义和目的4标准化作业主要输出内容内部文件，注意保密3标准化作业项目组2014年1月22日/V1一、标准化作业概述1.1、标准化作业概述-研究的对象针对内容明确重复的作业系统调查分析基础上，将现行作业方法的每一装配操作程序和动作进行分解。关联作业顺序、操作动作和步行过程分析，研究每个岗位装配时间构成，细化质量技术要求，规范每个岗位上所需的物料及拿取摆放，指导工具、夹具使用和劳防用品穿戴。从而获得当前最佳的工作方法，在安全生产的前提条件下达到缩短制造周期、保证质量稳定1、汽车装配2、检验3、物流4、设备操作5、维修保养6、线下补装7、返工返修LogisticsAssembling零碎的、单项操作、主要由机械完成的操作，可不建立标准化NO内容明确、重复操作的工作都应该建立标准化OK内部文件，注意保密42014年1月22日/V1一、标准化作业概述1.2、标准化作业概述-定义定义：定义：成文的、目前最好的、安全及有效完成工作，并达到必要的质量水准的作业成文的、目前最好的、安全及有效完成工作，并达到必要的质量水准的作业方法方法定义解释（1）成文的：标准化作业应是成文受控的，并贴在工作场地。如果不成文不通报，也就无法遵行，因而就不能成为标准化文件定义解释（2）目前最好的：制定一项标准化作业之后，由于处在不断改进的过程中，当前的标准可能会有改变。标准化作业文件可以通过不断改进中的受控过程进行更改。所以标准化作业文件是确定的，但不是静止不变的定义解释（3）作业方法装配内容：详细的操作动作，步行过程所需时间：动作从开始到结束所需的时间，识别增值及非增值时间质量要求：质量标准要求详细、具体质量检查：每一工作步骤中都有质量检查，细化到看、推/拉、听、工具、触摸物料描述：拿取每一种物料，包括详细信息，如件号、数量、料架地点等工具描述：使用工具（设备）的名称、型号，动作有位置图示安全描述：从安全角度考虑，避免未正确穿戴劳保用品、未正确选用工具和方法而可能造成的人身伤害或产品损伤线平衡管理：建立的平衡墙，为生产线平衡管理提供了可靠的数据。标准化作业是彻底量化和细化的工艺标 准标准化作业项目组内部文件，注意保密其中标准化作业部分是其他模块基础和前提52014年1月22日/V1一、标准化作业概述1.3 标准化作业概述-（本文）主要来源于GMS1.4 标准化作业概述-关注三大要素生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。决定了生产线的生产能力、生产速度和效率将要将要做的事情按预先做的事情按预先设定的好的步骤进行设定的好的步骤进行工作地点有效完成一次加工各步骤所需部件的规定数量标准化作业项目组内部文件，注意保密62014年1月22日/V1一、标准化作业概述1.5 标准化作业概述-节拍时间1.5.1、理论节拍时间理论节拍时间T.TT.T（Takt TimeTakt Time）：）：理论节拍是可以制造一辆依维柯汽车的时间。理论节拍是由为了满足生产目标每天工作结束时要求完成的汽车的数量决定的 理论节拍时间T.T（Takt Time）由市场需求的节拍时间来决定的1.5.2、实际节拍时间A.T.T（Actual Takt Time）：指生产线（工序）连续完成相同的两个或两批产品所消耗的实际时间间隔（单件实耗时）。实际节拍取决于多种因素，如生理时间、晨会、按灯停线频率、设备抢修等实际节拍由工厂管理层决定。每 个 周 期 所 需 的 数 量 Takt Time 理论节拍时间 =每 个 周 期 的 操 作 时 间42000 /251Takt Time 理论节拍时间 =8（未考虑损失）=172.1(S)理论节拍时间制造综合效率标准化作业项目组内部文件，注意保密72014年1月22日/V1一、标准化作业概述一、标准化作业概述1.5.3、周期时间C.TC.T（Cycle TimeCycle Time）：操作工完成自己的操作或工序所花费的时间，周期时间应尽可能接近实际节拍时间。它包括增值的和非增值的两部分要素；前者直接为最终产品增加价值；而后者则不为最终产品增添价值1.5.41.5.4、三个时间的三个时间的关系图解：关系图解：ATT=TT 90%ATT=CT 浪费时间（等待）CT=增值操作 非增值操作（行走时间）标准化作业项目组内部文件，注意保密标准化作业建立的目的和意义在于、为获取稳定的生产效率和质量保证提供作业标准；、缩短制造周期，消除生产过程中的浪费，为公司带来潜在的收益；、在积累经验的基础上，为后续改善和优化活动提供方法和工具；、为新员工培训提供教材，避免因人才流动而导致的生产不稳定；、新项目生产启动更快速；、强调操作者参与的过程，激发员工工作积极性82014年1月22日/V1Without Standardization 无 标 准 With Standardization 有 标 准 二、标准化作业建立的目的和意义标 准化作业 不 是 用 来 禁 固 我 们，而 是 在 帮 助 我 们 进 步！使我们干活更轻松标准化作业项目组内部文件，注意保密92014年1月22日/V1三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法记录作业现状作业要素拆分要素时间测量作业优化标准化作业文档输出培训和实施持续改善J.E.S.J.E.-标准化作业项目组内部文件，注意保密102014年1月22日/V1观察操作时间时间波动工作单3.13.1、记录作业现状3.1.1、识别工序中的反常现象 3.1.2、使执行计 时的人员熟悉工作 填这份工作单的过程中，观察人开始对工作的各要素、它们的顺序及起点在何处，获得一个整体（包括选装件情况）的初步了解3.1.3、帮助识别问题如果一个问题重复了三次或以上，要将此作为改进点加以解决。如果问题不解决，操作时间还会继续波动，而有效的标准化工作就无法制定在确定各要素时间之前，首先确定当前操作是否具备一致性。例如，设备问题、机器故障、物料滞后都会操作的时间发生波动或不正确。在这一工作中，要认出那些引起操作时间不一致的因素。修正这些因素是很重要的，否则无法制定出有效的标准化工作三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法标准化作业项目组内部文件，注意保密112014年1月22日/V1解决重复三次及以上的问题修正不一致因素非周期性变化点管理3.1.4、非周期性、异常波动要纳入现场改善计划2014年现场改善计划跟踪表三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法头疼啊，这非周期性、异常波动怎么消除呢？标准化作业项目组内部文件，注意保密122014年1月22日/V13.2.1 、要素的定义：一个工作要素是若干动作的逻辑分组，它推动工作成功地完成。3.2、要素识别任何工作均可分解为若干要素任何工作均可分解为若干要素要素是标准化工作的基础砌块。以秒为单位进行时间研究、动作研究改善的基本单元三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法标准化作业项目组内部文件，注意保密132014年1月22日/V13.2.2、要素举例说明日常生活要素举例汽车装配要素举例三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法标准化作业项目组内部文件，注意保密142014年1月22日/V13.33.3、确定要素八原则、确定要素八原则3.3.13.3.1、地理位置：要素一般被行走分开，一个要素只、地理位置：要素一般被行走分开，一个要素只能在一个地点能在一个地点发生发生,走动不作为要素。走动不作为要素。三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法要素八原则分别为：要素八原则分别为：3.3.13.3.1、地理位置、地理位置3.3.23.3.2、产品分类、产品分类3.3.33.3.3、要素时间3.3.4、选取材料、工具3.3.53.3.5、分装、分装3.3.63.3.6、阅读改装文3.3.73.3.7、质量检查3.3.83.3.8、步行标准化作业项目组内部文件，注意保密152014年1月22日/V13.3.23.3.2、产品分类：一个要素不会把两个不同的产品分类放在、产品分类：一个要素不会把两个不同的产品分类放在 一起操作一起操作装右前照灯装右前雾灯三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法标准化作业项目组内部文件，注意保密162014年1月22日/V13.3.4、选取材料、工具当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取材料或工具作为一个要素；如果没有步行，可作为要素的一部分。3.3.53.3.5、不在流水线上装配，不在流水线上装配，装配架或工作台上进行的分组装应至少视为一个单独的要素（可能更多，取决于复杂程度和持续时间）三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法Sub-assembling标准化作业项目组阅读说明书一般把“阅读装车单”作为第一个要素内部文件，注意保密172014年1月22日/V13.3.3、要素时间：要素时间应为实际节拍的+/-10%左右 要素按位置和产品分组分解之后，我们就可以观察要素的持续时间。一个要素在持续时间上不应太短或太长。根据良好的经验法则，这一时间应大约为实际节拍的10 A.T.T.200实 际 节 拍 2001245718152530201210962020320820三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法标准化作业项目组内部文件，注意保密依据视频完成要素拆分182014年1月22日/V1质量检查工位的SOS中必须包含两种质量检查要素：互检要素、自检要素；检查要素不能笼统地写“互检”或“自检”，要明确检查什么。自检的编写方式“装配并检查”；互检的编写方式“检查方式检查内容（互 检）”，互检要素的描述中不能包含“是否”两字；步行 步行不能作为要素。编写表现方式：“拿工具放回料架”、“走到（地方）”、“取零件或工具走到（地方）”等关于以上的要点：确定并认出一个要素并不是一个容易做的、黑白分明的事情。它没有“公式”。但是，还是有一些指导原则。我们必需了解，这些指导原则没有一条是不变的，完全可靠的规则!它们只是一些有助于决定如何分解一项工作的提示三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法阅读改装文流水线工位将“阅读改装文”作为编写SOS的第一个要素；这个要素不能填写任何质量检查符号；一般把“阅读改装文”作为第一个要素标准化作业项目组内部文件，注意保密192014年1月22日/V13.4、要素时间测量：用视频分析法进行（9个步骤）要素识别要素识别要素时间测量单三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法1、帮 助 我 们 测 定 各 工 作 要 素 时 间 的 一 种 工 具 2、用 来 简 化 时 间 研 究 并 确 保 准 确 性 的 一 种 输出物 标准化作业项目组内部文件，注意保密202014年1月22日/V1填入进行计时的日期、计时人和操作名称、工位工序名称3.4.13.4.1 三种参照可供识别计时的起点：听：听要素何时开始 摸：看操作工何时拿起工具或触到零件步行：观察在要素开始时，操作工何时行走【走 行走不是要素，但必须计时。通常以第一步做为行走的起点】3.4.33.4.3找出每要素或步行的起点（听、摸或步行）。对某些要素来说，一个要素的起点可能是前一要素的终点。3.4.2列出要素顺序。在步骤栏中标出每要素的编号。步行也要有本身的一行，但不要用号码标记为要素。较长距离的步行（超过四步）应计时。较短的步行（少于三步)可以按两步为1 秒的规则估计要素测时三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法标准化作业项目组内部文件，注意保密212014年1月22日/V1三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法每要素计时十次。计时时，四入五舍到最接近的半(0.5)秒。有时，一个要素的时间在这次观察中会明显长于另一次，可能由于质量问题、配合或其它某种原因造成的。在出现这种情况的场合，在该要素的时间上加圈。这些加圈的要素有助于指出存在的问题。但在确定最多次重复的最短时间时不要使用这些加圈的时间。当操作工在节拍时间之内完成了该道工序，又没有上一级选件内容时，可让操作工等候，直到车辆到达下一操作的起点。这样有利于显示出有待日后加以缩短的等候时间。各要素计时结果相加汇总为各被观察循环的操作时间3.4.4确定每要素重复次数最多的时间。注意此栏中的数字不是平均值，而只是该要素最频繁重复的最小时间3.4.5标准化作业项目组内部文件，注意保密222014年1月22日/V13.4.6、操作时间是“重复”栏中数值之和，并记在“A”框中。此值不应低于测量过的循环中的最小值。如果所有周期时间均高于最多次重复的最短时间一栏时，您必须要么对工作重新测定，要么检查重复时间。3.4.7、选件是在5 到70 的时间内发生的要素记在（框B）。超过70 的时间内发生的要素看成标准件。每个选件的时间按发生频率加权计算。3.4.8、列出任何不常发生的动作（换转头、擦拭滴漏油脂液等），找出它们的发生频率，按发生频率加权计算时间。理想情况下，会遇到至少两次不常发生动作。算出不常发生动作的时间后，将要素相加，将和数填入框“C”。3.4.9、加权平均的周期时间是周期时间（框A），选件时间（框B）和不常发生的动作（框C）的数值之和。不常发生的动作只在有意义时（大于1 秒）才加进去。一个完整的工序必须在一起计时。不同工作顺序中的要素加在一起结果不准确。时间测量单应对至少两名操作工来完成（加权）要素时间=周期操作时间选装件加权时间不常发生的动作加权时间三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法标准化作业项目组内部文件，注意保密232014年1月22日/V13.5 3.5 作业优化3.5.1、操作者不正确操作的纠正；3.5.2、作业顺序、作业分配、走路时间等调整优化。2013年完成了大量 优化、改善项目2014年将会持续改善2014年现场改善计划跟踪表作业优化三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法标准化作业项目组内部文件，注意保密242014年1月22日/V1作业要素拆分周期时间波动单工作要素单要素时间测量单2014年现场改善计划跟踪表再次复习下工作流程和输出3.6、标准化作业基础工作流程图三、三、标准化作业基础工作流程和工作方法标准化作业项目组内部文件，注意保密252014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容序号序号文件名称文件名称 主要内容主要内容 1SOS标准化作业单 步骤、工作内容，作业顺序，标记符号，节拍时间、位频图、移动略图等 2JIS工序指导书工序指导书 要素示意图，主要步骤、关键要素及理由等3MDS物料数据单直接物料、工具、间接物料、劳防用品4工时平衡墙一览各操作者的作业时间5安全人作业者的安全注意事项示意图标准化作业项目组内部文件，注意保密262014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容4.1、SOS(Standard Operation SheetStandard Operation Sheet)标准化作业单4.1.1 列出要素与时间、按顺序列出要素（要素名称：“动词+名词”）、注明符号、在上半部分适当的框中，按车型列出时间测量单中的要素时间、在下半部分适当的框中，按车型列出时间测量单中的步行时间，以标记分开两个要素的步行、按车型记下操作时间，计算加权平均的操作时间、记录实际节拍SOSSOS主要内容概述：主要内容概述：4.1.1、列出要素与时间4.1.2、绘制移动略图4.1.3、填写位频图SOS作用：1、提 供 一 项 工 作 正 确 顺 序 的 要 素 及 其 时 间 的 概 览2、使 用 工 序 分 布 图 将 实 际 单 件 工 时 与 工 作 周 期 时 间 目 视 化 3、使 用 符 号 识 别 重 要 的 要 点(即 质 量、安 全、关 键 工 序 等)4、使 操 作 工 的 走 动 一 目 了然5、使工 作 序 列、在 途 存 货 和 准 确 略 图 中 的 步 行 一 目 了 然 标准化作业项目组内部文件，注意保密272014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容4.1.2 绘制移动略图步骤、按比例绘制料架或固定设备的尺寸和位置；、用MAT表示料架；、分组装用SUB表示并划出时间方块长度；、按要素顺序用一定比例的装配时间方块表示工作要素的时间长短；、时间方块内标注出要素序号标注与车辆第一次接触的要素标注与车辆最后一次接触的要素工位的FPS线，根据实际标注1234标准化作业项目组内部文件，注意保密282014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容4.1.3 填写位频图黄色圆点表示完成每个工作要素时员工的工作位置、用数字标注员工在相应区域出现的次数、所用的次数之和等于工作要素之和、记录一项特定工作所需的工作位置次数（增值的）。这样做的目的是迅速了解操作工在汽车的哪个部位工作，和有多少不同的位置。非增值工作在图表中不做记录。、位频图应包括每一种要素。、MAT 是物料,这并不是说每次取料都要记录，仅当在物料工作台上进行增值工作时才做记录（例如简单的分组装）,SUB 指在动态线外完成的分组件。通过这张图表，我们可以容易地看出改进的机会，和我们可以在何处减少操作工工作位置的数量，从而缩短移动时间标准化作业项目组内部文件，注意保密292014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容4.24.2、JIS(Job Instruction Sheet)JIS(Job Instruction Sheet)工序指导书工序指导书 4.2.2 编写关键要素有以下三类：成功：此类要点是决定特定工作能否取得成功的操作点（质量标准）安全：此类要点指的是在工作操作中有可能造成团队成员受伤的点（保护方法）提示：此类要点指的是能使工作实施工序更加容易的要点（员工经验）4.2.1 编写主要步骤（用两种方法识别主要步骤）、继续进行工作：继续进行工作指的是某个步骤改变了零件的形状或使工作进一步接近成品、主要操作：对一项特定工作中涉及的所有程序进行的详细分析显示，选择主要的操作 JISJIS主要内容概主要内容概述：述：4.2.1 编写主要步骤4.2.2 编写关键要素4.2.3 有关键要素必须有理由4.2.4 示意图图形编辑 标准化作业项目组内部文件，注意保密4.2.3 有关键要素必须有理由关键要素通常与质量或安全有关302014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容关键要素的主要功能是对主要步骤的补充说明，可以填写或不填写4.2.4 示意图图形编辑、所有的零件、工具必须有图片；、有区分的零件必须拍两张零件图；、当页JIS中图片与主要步骤或要点一一对应；、画出或者相机拍下照片/示意图；、从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄；、图片中可标注关注的安全、质量问题；有安全符号的步骤必须用全身图，并详细说明关键点；、图片中可以通过其他视图方式（局部图、画线条或箭头）表达特殊手势、身体的姿势，及移动方向；、图片标识的编号：图+阿拉伯数值；、不是所有的主要步骤需要图片，但记住一点：标注质量检查符号的主要步骤必须有图片。标准化作业项目组内部文件，注意保密312014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容4.34.3、MDS(Material Data Sheet)MDS(Material Data Sheet)物料数据单物料数据单 直接物料：件号，对应JIS号，零件名称，选装，单车用量工具：工具号，工具名称，工具型号，扭矩(Nm)，连接件型号间接物料：零件名，选装，单车用量劳防用品：安全帽，工作服，劳保鞋，皮带套等 w/x1 Y2 f2 y$标准化作业项目组内部文件，注意保密322014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容1动作步骤6安全要点9时间要素5审批更改10工位描述SOS/JIS/MDS3物料描述4工具描述2图示图片7质量检查8关键质量附件：SOS/JIS/MDS相关10个要素标准化作业项目组内部文件，注意保密332014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容4.44.4、工时平衡墙、工时平衡墙 4.4.1 定义 线平衡墙是多个操作工工序的目视表示,它显示每位操作工工序中的要素,对照实际单件工时显示周期时间,并通过以不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间,使之目视化。4.4.3 目的消除或减少工位的步行时间，消除或减少非增值时间，增加增值时间；整条流水线各个工位间工作量的平衡4.4.2 平衡墙规格要求 与SOS工作要素名称、操作时间、步行时间数据一致；与SOS工作要素增值、非增值、步行时间颜色一致；工时平衡墙内容：4.4.1、定义4.4.2、平衡墙规格要求4.4.3、目的4.4.4、增值时间、非增值时间界定4.4.5、平衡墙制作要求4.4.6、维护和更新、改进目标标准化作业项目组内部文件，注意保密342014年1月22日/V1四、标准化作业主要输出内容四、标准化作业主要输出内容增值时间：指工作中改变产品特性，使其进一步成为成品的操作时间包括范围：、预装（紧）零件、分装、装配零件、安装或固定线束、打扭力、点漆、调整零件、下线后补装零件非增值时间：指工作中没有能改变产品特性，但目前又是不可获缺的工作（即工序中没有必要或是由于现有设备和工艺无法满足产品质量要求而设置的工作）包括范围：、整理线束、看标识卡信息（改装文）、取零件和工具、互检要素、放置零件、返工返修工作4.4.4 4.4.4 增值时间、非增值时间增值时间、非增值时间、建立范围为所有完成标准化作业的岗位。单个合成、操作岗位可不制作、以一个标准化作业岗位（单个作业者或联合作业工位）为制作单元、以班组或流水线为单位建立工时平衡墙、针对不同车型应分别建立平衡墙、工时平衡墙在正常生产状态的基础上来建立；非正常生产状态，可考虑暂不制作工时平衡墙、工时平衡墙为两维柱状图形式4.4.5 制作要求标准化作业项目组内部文件，注意保密352014年1月22日/V1三、标准化作业主要输出内容三、标准化作业主要输出内容平衡墙的维护和更新、维护更新由直接生产管理者（工段长和单元经理）来完成，现场技术人员给予支持、更改SOS/JIS时必须同时更改线平衡墙、必须填写相应记录表格：.1“线平衡墙数据记录表”.2“线平衡墙改进记录表”.3“线平衡墙时间汇总表”.4“2014年现场改善计划跟踪表”平衡墙改进目标、没有瓶颈工位，所有工位的周期时间都在ATT线以内、没有多余等待，每个工位的等待时间都在10秒以内、步行时间比例在10%以内（=步行时间总和/ATT工位数）、非增值时间比例在40%以内（=非增值时间总和/ATT工位数）、增值时间比例在50%以上（=增值时间总和/ATT工位数）4.4.54.4.5维护和更新、改进目标维护和更新、改进目标标准化作业项目组内部文件，注意保密36谢谢2014年1月22日/V1标准化基础知识简介标准化作业项目组