煤制气空压机检修方案.doc

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署： 2
四、施工步骤 3
五、压缩机保护措施 7
六、施工安全防护措施 7

一、编制依据
1.《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ205-92
2．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96
二、工程概况
煤制气空气压缩机主要参数如下：
1.蒸汽轮机：
型号：NK32/36/16 额定功率：3200KW
进气压力：3.4～3.6Mpa 进气温度：425～435℃
排气压力：0.098Mpa 转速范围：6729～8832rpm
2.压缩机：
型号：ITV-542／5.2 介质：空气
流量：32500Nm3 /h 入口温度：29℃
入口压力：0. 085 Mpa 出口压力：0.61 Mpa
额定转速：8550rpm
三、施工部署：
1.施工机具及手段用料一览表
1
液压千斤顶
10吨
台
4
2
小型空压机

套
1
3
角向磨光机
100mm
个
1
4
氧气带
30米／根
根
1
5
千分表（按钮式）
最小刻度：0.01mm
个
4
6
千分表（拉杆式）
最小刻度：0.01mm
个
4
7
千分仪用磁性基座

个
4
8
框式水平仪
灵敏度：0.02mm/m
个
1
9
条式水平仪
150mm长灵敏度：0.02mm/m
个
1
10
塞尺
150mm
个
3
11
游标卡尺
300mm
个
1
12
油石
100×25×13
块
4
13
砂纸
0号
张
20
14
金相砂纸

张
20
15
聚乙烯塑料布
宽：1m
卷
1
16
煤油

升
30
17
红铅粉

Kg
0.1
18
密封胶带

卷
4
19
破布

Kg
20
20
套筒扳手
重型
套
1
21
内六方扳手(公制）
3－16mm
套
1
22
内六方扳手(英制）

套
1
23
常用套筒扳手
8－32mm
套
1
24
梅花扳手(英制)
英制
套
1
25
金属去污剂

Kg
3
26
拉马器

套
1
27
δ=20钢板

M2
1
2.检修人员一览表
序号
工种
人数

备注
1
钳工
5人

2
起重
2人

3
普工
4人

4
电气焊
2人

5
技术员
1人

6
共计
14人

四、施工步骤
（一） 蒸汽轮机的检修
1.压缩机停车后待气缸温度降至150℃以下，即可拆除保温。
2.在猫爪部位的下气缸支座处插入垫铁。
3.拆除气缸螺栓，拆除时由低压段向高压段的顺序进行拆除，将拆卸后的螺栓涂二硫化钼并加以保管。
4.检查气缸结合面有无漏气痕迹，清扫气缸、喷嘴、隔板和静叶片应无裂纹、腐蚀和松动等缺陷，喷嘴检修完毕后，应用胶布包好，直到重新安装。
5.检查高压侧、低压侧汽封，汽封的径向间隙应符合技术资料要求，当间隙超过0.4mm时应更换汽封片。
6.检查主轴及叶片等应无损伤及裂纹等缺陷。
7.吊出主轴，清理转子锈垢，盐垢等赃物。主轴吊出和在外部存放时应放置平稳、垫实，以防主轴变形。
8.检查止推轴承，合金表面应光滑无损伤。
（二） 装配
1.安装底部轴瓦，并在轴瓦上涂一层干净的油，油的牌号应与设备运行时所用的相同。
2.检查下机壳隔板、汽封，必要时用锯条对汽封进行修磨。
3.转子清理后，小心地将转子吊入汽轮机。
4.安装轴承，检查轴承间隙，具体间隙值按技术资料执行。
5.检查汽封间隙，汽封间隙值应符合资料要求。当汽封间隙超标时应进行修磨或更换。
6.检查油封间隙应符合技术资料要求。
7.将清理完毕的上机壳吊装至下机壳，用细微鳞状铅粉加亚麻仁油调配成粘合剂均匀涂抹于中缝面上，当螺栓紧固三分之一后，检查中缝面间隙，具体值按照技术资料执行。
（三） 压缩机的检修
1.打开两侧的轴承箱，清理轴承箱，拆除轴承上瓦。
2.用车间提供的专用工具微微提起转子，不得大于0.08mm。
3.用木锤或铜棒轻轻敲击下瓦，并将下瓦转出。
4.检查轴瓦表面合金应光滑、无损伤，并经甲方检查后决定是否更换。
5.安装主轴瓦，用压铅法测量间隙，间隙值应符合资料要求，测量时应注意瓦背压紧力。
6.检查清洗止推瓦，止推瓦总间隙按技术资料执行，止推瓦装入瓦座后应能自由摆动，轴瓦合金面应根据转子的运转方向刮进油口，瓦块在安装时其较薄的一端应迎着转子的旋状方向。
（四） 联轴器的找正安装
1. 汽轮机轴承座—转子的找正
检查前座架到气缸前上半猫爪底面的调整尺寸，如有偏差，则通过座架的位移来调整。前后支座猫爪弹簧的行程按照甲方提供的技术资料。用千分表检查轴承座的测量，通过调整螺栓的办法，使座架达到要求。
其侧向间隙值应符合甲方提供的技术资料,用塞尺检查。调整过程中用塞尺或垫片放入导向滑销侧隙内。拧紧地脚螺栓。重新校正出现的调整变化。至此形成了转子对气缸的中心位置。
1.对增速机与压缩机、压缩机与汽轮机之间的联轴器重新进行找正。
2 在冷态时用作图法对两个联轴器进行找正。
冷态找正偏差值按照甲方提供的技术资料执行。
3.联轴器找正允许偏差：轴向0.05，径向0.10。
4.安装联轴器前应对端面间距进行测量，汽轮机和压缩机轴端面间距按照技术资料执行，压缩机和变速器轴端面间技术资料执行。
5.联轴器安装完毕后，安装保护罩时必须确保喷油管位置合适，使喷头对准联轴器的齿，以确保润滑冷却效果。
五、压缩机保护措施
1.压缩机在吊装过程中不得在压缩机薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，无吊装吊耳的应捆扎结实进行吊装；
2.压缩机的检修环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；
(4)压缩机检修时应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入；
(5)对于压缩机的易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管；
(6)压缩机检修时应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖；
(7) 压缩机严禁承重.
六、施工安全防护措施
1.审批后的方案、施工技术措施应及时向参加安装的全体工作人员进行仔细的技术交底，并做好交底记录。对参加设备安装的工人在施工前进行考核，对本工种的安全技术操作规程进行考核，不合格者不允许上岗。
2.起重作业时指挥人员对天车必须熟悉其技术性能后方可指挥。
3.起重作业时,区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护。
4.用于起吊工程的索具和材料必须是具有合格证的合格品，并经有关责任人员确认合格后方可用于起吊工作。
5.天车在起吊后，应将重物吊离100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，工件绑扎的牢固性，确认无误后方可提升。
6.所有的机索具在使用后，应收好，不得与腐蚀性介质接触，钢丝绳子严禁与电焊把线及其它电线相碰。
7.本机组为精密机器，因此安装零部件时要注意保护，以防碰伤、擦伤；
8.检修现场要有警戒线，并安排保卫人员进行警戒，闲杂人员和围观人员要远离安装现场，不得影响操作人员的行走及操作通道；
9.安装现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好；操作工具和检测工具应齐全、完好；
10.零部件要设专人妥善保管；
11.其它未尽事宜严格遵守工厂有关安全规定；
七、工程预算价：198万元
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