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2024/3/1 周五PE工程师1睿弼成企业管理咨询公司PEPE工程师培训教材工程师培训教材2024/3/1 周五PE工程师2课程大纲课程大纲n n PE PE分析手法分析手法n n 新产品导入三阶段新产品导入三阶段n n 标准化管理标准化管理n n 现场管理改善现场管理改善n n PEPE人员素质提升人员素质提升2024/3/1 周五PE工程师3第一篇第一篇PEPE分析手法分析手法2024/3/1 周五PE工程师4目目 录录n n 制造业的要点制造业的要点n n 生产系统生产系统n n PEPE分析技术分析技术n n 程序分析程序分析n n 作业分析作业分析2024/3/1 周五PE工程师5今后制造业的要点今后制造业的要点 提高生产性（确保适当的利润）：提高生产性（确保适当的利润）：大量生产时代=多品种、小批量、短交货 期的生产时代=PQCDS之5个“0”时代 社会的使命：社会的使命：节省资源、节省空间、节省能源/重复利用/与自然环境共存/与社会融洽发展2024/3/1 周五PE工程师6生产系统生产系统 使用使用PEPE方法，是效率改善的最佳途径。方法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握只有公司的中基层主管能训练掌握PEPE方法，公司方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。的改善才能持之以恒地维持下去。生产要素人 机 物 法投入转换产出生产的财富产品 服务生产率=产出/投入技术管理2024/3/1 周五PE工程师7主要分析技术主要分析技术类别 分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析2024/3/1 周五PE工程师8n n 程序分析的定义程序分析的定义程序分析的定义程序分析的定义n n 程序分析的目的程序分析的目的程序分析的目的程序分析的目的n n 程序分析的基本原则程序分析的基本原则程序分析的基本原则程序分析的基本原则n n 程序分析图表程序分析图表程序分析图表程序分析图表n n 程序分析的技巧程序分析的技巧程序分析的技巧程序分析的技巧n n ECRSECRSn n 5W2H 5W2Hn n WHY-WHY WHY-WHY分析分析分析分析n n 五大现象分析五大现象分析五大现象分析五大现象分析程序分析程序分析2024/3/1 周五PE工程师9程序分析的定义程序分析的定义 指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。法。程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作到最后一个工作个完整的工艺程序，从第一个工作到最后一个工作进行全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序进行全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。步改善工作程序和工作方法。2024/3/1 周五PE工程师10程序分析的目的程序分析的目的vv取消不必要的程序（工艺、作业、动作）取消不必要的程序（工艺、作业、动作）vv合并一些过于细分或重复的工作合并一些过于细分或重复的工作vv改变部分作业程序，以避免重复改变部分作业程序，以避免重复vv调整布局，以节省搬运。调整布局，以节省搬运。vv重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序更高的程序2024/3/1 周五PE工程师11程序分析图表程序分析图表人型的流程程序图物型的流程程序图线路图 人机程序分析图联合程序图工作时双手的移动布置与路线分析产品/材料/人的流动分析整个制造程序分析闲余能量分析工艺程序图作业者程序图 程程序序分分析析2024/3/1 周五PE工程师12程序分析基本原则程序分析基本原则vv尽可能取消不必要的工序；尽可能取消不必要的工序；vv合并工序，减少搬运；合并工序，减少搬运；vv安排最佳的顺序；安排最佳的顺序；vv使各工序尽可能经济化；使各工序尽可能经济化；vv找出最经济的移动方法；找出最经济的移动方法；vv尽可能地减少在制品的贮存。尽可能地减少在制品的贮存。2024/3/1 周五PE工程师13程序分析的技巧程序分析的技巧 vv一个不忘一个不忘 不忘动作经济原则；不忘动作经济原则；vv四大法宝四大法宝 取消、合并、重排、简化；取消、合并、重排、简化；vv五大现象五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待；作业、搬运、贮存、检验、等待；vv5W2H5W2H5W2H5W2H技巧技巧技巧技巧 对目的、方法、人物、时间、地点对目的、方法、人物、时间、地点 进行提问。进行提问。vv5 WHY5 WHY5 WHY5 WHY分析分析分析分析 凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么2024/3/1 周五PE工程师14ECRS(ECRS(四大法宝四大法宝)送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子单纯化、简单化、或者减少数量指零件、工程、库存形状4、简化、简化（simplify）拖车：空车与满载车更换改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加工方法3、重排、重排（rearrange）自动收割机结合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等2、合并、合并（combine）无人车站一人服务车：司机兼任给票监督工作把这些排除的话指零件、作业、运输、传票等1、取消、取消（eliminate）适用例适用例自问自问项目项目2024/3/1 周五PE工程师155W2H 5W2H 技巧技巧 选择一个改进的方法花多少做此事？改进后可以节省多少？How much成本简化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？Howto do方法谁做？其它人可以做吗？为什么由此人做？Who作业员改变顺序或合并什么时候做最合适？接下去一定要做此动作吗？When时序是哪里做？一定要在此处做吗？Where位置为什么此动作是必须的？明确目的Why目的排除不必要的动作做什么？此任务能否被排除吗？What对象对策对策描述描述5W2H分类分类2024/3/1 周五PE工程师16WHY-WHYWHY-WHY分析分析 1.解决问题的工具之一；2.将引起此现象之真正原因，用“为何为何”这重复来找出；3.使用于发生源与故障之对策；4.用为何为何来分析与学习设备的原理；5.用为何为何分析来学习追究问题的方法。2024/3/1 周五PE工程师17WHY-WHYWHY-WHY分析分析 （进行WHY-WHY分析时的留意事项）1.1.在现场一边看着现物来进行在现场一边看着现物来进行 不能只是在办公桌上推测。2.2.定量地表示定量地表示 不可含糊不清地表达！3.3.从原理、原则进行从原理、原则进行 合乎逻辑地进行，以原理、原则结束。2024/3/1 周五PE工程师18WHY-WHYWHY-WHY分析之案例分析之案例振动加剧造成故障轴承磨损循环液太少循环管理道中灰尘堵塞循环管道的断面太小临时使用的不合适替代品预备品为何不足定期维护时没有洗净管道定期维护时保养部门没有委托现场进行洗净工作因清洗时，造成管道破裂而被交换，因此忽略了洗净工作轴承的质量不好能否使用无油轴承为何会有这样的灰尘是否能立即发现液体的减少是否能立即发现磨损的原因是否能立即发现灰尘堵塞的状态2024/3/1 周五PE工程师19五大现象分析五大现象分析 作业 搬运 检验 贮存 等待2024/3/1 周五PE工程师20程序分析图符号程序分析图符号工序分类工序分类工序记号工序记号说说 明明作业凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而完成。搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。箭头所示为工序流程方向检验为鉴定物品性质规格的异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。贮存储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。等待由于预定的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。2024/3/1 周五PE工程师21A.A.作业作业vv指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。化学、机械或被人为变更状态。vv记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号 vv例：例：指加工的第指加工的第3 3工序工序.加工中同时检查加工中同时检查(外侧为主要工序外侧为主要工序).).2024/3/1 周五PE工程师22B.B.搬运搬运vv指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。至另一位置。vv记号：约为加工的大圆记号的记号：约为加工的大圆记号的1/21/2大小的小圆，内侧大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。可注明搬运的机器或工具。vv 指用卡车搬运。指用卡车搬运。vv有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（或或 ）2024/3/1 周五PE工程师23C.C.检查检查vv指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或不合格。格或不合格。vv记号：记号：品质检查品质检查 数量检查数量检查 品质与数量的检查品质与数量的检查2024/3/1 周五PE工程师24D.D.停滞停滞vv指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。储。vv记号：记号：-原材料、零件的存储原材料、零件的存储 -半成品、成品的存储半成品、成品的存储 -工序中的滞留。工序中的滞留。有时为了区别于储存，也可以把工序中的滞留用半有时为了区别于储存，也可以把工序中的滞留用半圆（圆（）为记号。）为记号。2024/3/1 周五PE工程师25程序图记号之应用程序图记号之应用大类说 明小类说 明说 明 例类物品受到本质或位置变化的单位工序 加 工物品被变形、变质装配、分解的单位工序 第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验搬 运变化物品位置的单位工序 男工搬运 卡车搬运类物品检验的单位工序检 验 品质的检验 数量的检验 品质与数量同时检验类物品停滞时的单位工序停 滞 材料的存储 半成品或成品的存储 工序间的滞留 加工中的暂时滞留2024/3/1 周五PE工程师26程序分析调查项目程序分析调查项目工工 序序分分 析析 调调 查查 项项 目目作业批量大小、作业时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件）及其他有关加工事项搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条件）及其他有关搬运事项检验批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和条件）及其他有关检验事项停放停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条件及其他有关停放事项2024/3/1 周五PE工程师27程序分析研究事项程序分析研究事项工工序序分分析析调调查查项项目目作业作业研究作业目的，考虑是否能减少或合并加工工序能否改变加工的作业方法，节省加工时间能否改变工艺，使加工更合理搬运搬运能否减少搬运次数和搬运距离能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度2024/3/1 周五PE工程师28程序分析研究事项程序分析研究事项工工序序分分析析调调查查项项目目检验检验能否减少检验次数检验方法能否简化能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间能否更合理地确定检验时间和检验位置停放停放能否减少停放次数和停放时间能否更有效地利用空间，减少储存占地面积改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生2024/3/1 周五PE工程师29工艺分析工艺分析n n 工艺分析的意义工艺分析的意义工艺分析的意义工艺分析的意义n n 工艺程序图工艺程序图工艺程序图工艺程序图n n 工艺程序图的构成工艺程序图的构成工艺程序图的构成工艺程序图的构成n n 工艺程序图的案例工艺程序图的案例工艺程序图的案例工艺程序图的案例2024/3/1 周五PE工程师30工艺分析的意义工艺分析的意义n n工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。产系统作为分析对象。n n目的：改善整个生产过程中不合理的工艺内容、目的：改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺流程和作业现场的空间配置。工艺方法、工艺流程和作业现场的空间配置。通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺流程、空间配置。最优化的工艺方法、工艺流程、空间配置。n n手段：工艺流程图手段：工艺流程图2024/3/1 周五PE工程师31工艺流程图工艺流程图n n工艺程序图仅作出程序中的工艺程序图仅作出程序中的“作业作业”，以及保证作业，以及保证作业效果的效果的“检验检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。2024/3/1 周五PE工程师32工艺流程图的内容工艺流程图的内容vv工艺流程的全面概况工艺流程的全面概况vv各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系vv机器设备、工作范围机器设备、工作范围vv所需时间及顺序所需时间及顺序vv工艺所需的时间工艺所需的时间vv各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入vv工艺顺序工艺顺序vv各项作业及检验的内容及生各项作业及检验的内容及生产线上工位的设置产线上工位的设置vv原材料的规格和零件的加工原材料的规格和零件的加工要求要求vv制造程序及工艺布置的大概制造程序及工艺布置的大概轮廓轮廓vv所需工具和设备的规格、型所需工具和设备的规格、型号和数量号和数量2024/3/1 周五PE工程师33工艺流程图的构成工艺流程图的构成引入原料（或零件）在零件上完成很多的作业引入物件局部装配或加工引入物件局部装配或加工局部装配或加工引入原料（或零件）121322024/3/1 周五PE工程师34工艺流程图案例工艺流程图案例1接合器套2隔离垫圈3销4隔离圆筒5内部套圈6接合器帽7盅套圈2024/3/1 周五PE工程师35工艺流程图案例工艺流程图案例2024/3/1 周五PE工程师36工艺流程图画法工艺流程图画法n n绘制其工艺流程图时从右边开始，从上往下垂直地表示装配件绘制其工艺流程图时从右边开始，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的作业和检查，以中主要元件或零部件所进行的作业和检查，以小时小时计的单计的单件时间标明在作业流程的左边。作业、检验的工艺内容表示在件时间标明在作业流程的左边。作业、检验的工艺内容表示在符号的右边。如果检验员是计时工作制，则可以不计算时间。符号的右边。如果检验员是计时工作制，则可以不计算时间。n n若有多个零件均从右向左，按其在主要件上的装配顺序，依次若有多个零件均从右向左，按其在主要件上的装配顺序，依次排列。符号之间的垂直短线约排列。符号之间的垂直短线约6 mm6 mm。n n如有很多工作，需要分成几部分去分别处理，此时由一个主要如有很多工作，需要分成几部分去分别处理，此时由一个主要程序分成几个分程序，通常是将主要的分程序置于最右边的一程序分成几个分程序，通常是将主要的分程序置于最右边的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。2024/3/1 周五PE工程师37工艺流程图练习工艺流程图练习开关转子装配图开关转子装配图由轴1、停挡2及模压塑料体3组成。2024/3/1 周五PE工程师38轴为铜棒料，直径轴为铜棒料，直径10mm10mmn n作业作业1 1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h0.025h）n n作作业业2 2：在在同同一一车车床床上上车车另另一一端端面面（0.010 0.010 h h）。此此作作业业后后，工件送去检查。工件送去检查。n n检检查查1 1：检检查查尺尺寸寸和和表表面面粗粗糙糙度度（不不计计算算时时间间）。然然后后将将工工件件从检查处送铣床。从检查处送铣床。n n作作业业3 3：在在卧卧式式铣铣床床上上跨跨铣铣端端部部的的4 4个个平平面面（0.070h0.070h）.交交工工件件送往钳工台。送往钳工台。n n作业作业4 4：在钳工台去毛刺（：在钳工台去毛刺（0.020h0.020h）。工件送回检查处。）。工件送回检查处。n n检检查查2 2：机机械械加加工工的的最最终终检检查查（不不规规定定时时间间）。工工件件送送往往电电镀镀车间。车间。n n作业作业5 5：去除油污（：去除油污（0 00015h0015h）。）。n n作业作业6 6：镀镉（：镀镉（0 0008h008h）工件送回检查处。）工件送回检查处。n n检查检查3 3：最终检查（不规定时间）。：最终检查（不规定时间）。1）轴2024/3/1 周五PE工程师39 塑料体上已有与纵、横线同心的孔塑料体上已有与纵、横线同心的孔n n作业作业7 7：在转塔车床上车两边，镇孔并铰至尺寸（：在转塔车床上车两边，镇孔并铰至尺寸（0 0080h080h）。）。n n作作业业8 8：在在双双轴轴台台钻钻上上钻钻横横孔孔（放放停停档档用用）并并去去毛毛刺刺（0 0022h022h），送检查处。），送检查处。n n图图5-65-6开关转子的工艺流程图开关转子的工艺流程图n n检检查查4 4：检检查查最最终终尺尺寸寸与与表表面面粗粗糙糙度度（不不规规定定时时间间）然然后后送送至至零件轴处。零件轴处。n n作业作业9 9：把模压体装入轴的小端（：把模压体装入轴的小端（0 0020h020h）。）。2 2）模压塑料体）模压塑料体2024/3/1 周五PE工程师40停档由直径为5 mm的圆钢制成n作业10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断（0025h）n作业l1：在砂轮机上去除尖头（0005h）。送检查处。n检查5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。n作业12；去除油污（00015 h）。n作业13：镀隔（0.00 6h）。送检查处。n检查6：最终检查（不规定时间）检查合格后，送往成品零件部等装配。n作业14：将停档装入模压体（装配件）轻轻铆合，使其固定在位置上（0045h）。n检查7：最终检查完成的部件（不规定时间）然后送成品零件库。3 3）停档）停档2024/3/1 周五PE工程师41开关转子的工艺流程图2024/3/1 周五PE工程师42工艺流程图工艺流程图案例案例675帽子钢轴轮子（）车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子2024/3/1 周五PE工程师43工艺流程分析的具体做法工艺流程分析的具体做法1.展开预备调查预备调查的主要内容：n制品的产量（计划、实绩）n制品的内容、品质的标准n检查的标准n设备的配置n工程的种类n使用的原料2.制作工艺流程图3.测定各工序的必须项目，填入相应数值n参考作业流程分析测定项目参考表2024/3/1 周五PE工程师44测定项目一览表2024/3/1 周五PE工程师45分析测定项目2024/3/1 周五PE工程师46整理测定结果整理测定结果2024/3/1 周五PE工程师47制定工艺时间表制定工艺时间表2024/3/1 周五PE工程师48作业分析作业分析 n 作业分析的意义作业分析的意义n 人机作业分析人机作业分析n 闲余能量分析闲余能量分析n 联合作业分析联合作业分析n 双手作业分析双手作业分析2024/3/1 周五PE工程师49作业分析的定义作业分析的定义 vv通通过过对对以以人人为为主主的的工工序序的的详详细细研研究究，使使作作业业者者、作作业业对对象象、作作业业工工具具三三者者科科学学地地组组合合、合合理理地地布布置置和和安安排排，达达到到工工序序结结构构合合理理，减减轻轻劳劳动动强强度度，减减少少作作业业的的工工时时消消耗耗，以以提提高高产产品品的的质质量量和和产产量量为目的而作的分析，称为作业分析。为目的而作的分析，称为作业分析。2024/3/1 周五PE工程师50作业分析的类型作业分析的类型根据不同的调查目的，作业分析可分为：根据不同的调查目的，作业分析可分为：vv人机作业分析（含闲余能量分析）人机作业分析（含闲余能量分析）;vv联合作业分析联合作业分析;vv双手作业分析。双手作业分析。2024/3/1 周五PE工程师51人机作业分析人机作业分析 vv在在机机器器的的工工作作过过程程中中，调调查查、了了解解在在作作业业周周期期（加加工工完完一一个个零零件件的的整整个个过过程程称称为为一一个个作作业业周周期期或或周周程程）内内机机器器作作业业与与工工人人作作业业的的相相互互关关系系，以以充充分分利利用用机机器器与与工工人人的的能能量量及及平平衡作业。衡作业。vv利利用用人人机机作作业业图图，可可将将生生产产过过程程中中，工工人人作作业业的的手手动动时时间间和和机机器器的的机机动动时时间间清清楚楚地地表表现现出来。出来。2024/3/1 周五PE工程师52人机作业图的构成人机作业图的构成 vv以适当的线段的长短代表时间比例。如以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm1cm代表代表10min10min等。等。vv在在纸纸上上采采用用适适当当的的间间隔隔分分开开人人与与机机，作作出出垂垂线线。最最左左方方为为工工人人作作业业时时的的动动作作单单元元及及垂垂线线，在在此此垂垂线线上上按按所所取取的的时时间间比比例例，由由上上向向下下记记录录工工人人每每一一动动作作单单元元所所需需时时间间。当当工工人人作作业业时时用用实实线线（或或其其它它方方式式）表表示示，空空闲闲用用虚虚线线 （或其它方法）表示，机器同样。（或其它方法）表示，机器同样。vv待待人人与与机机器器的的作作业业时时间间均均已已记记录录之之后后，在在此此图图的的下下端端将将工工人人与与机机器器的的作作业业时时间间、空空闲闲时时间间及及每每周周期期人人工工时时数数予予以统计，供分析时参考。以统计，供分析时参考。2024/3/1 周五PE工程师53人机作业图的构成人机作业图的构成 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)2024/3/1 周五PE工程师54人机作业图的案例 2024/3/1 周五PE工程师55人机作业案例分析人机作业案例分析空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5在铸件上钻12.7的孔，时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25工作时间1.252.5整个周期3.75工作内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比较项目比较项目比较项目比较项目人的工作(min)机器的工作机器的工作机器的工作机器的工作(min)(min)人的工作人的工作人的工作人的工作(min)(min)2024/3/1 周五PE工程师56人机作业案例分析人机作业案例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独工作空闲共同工作工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18 2024/3/1 周五PE工程师57案例改善案例改善单独工作空闲共同工作项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2-机0.80.8-空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18 2024/3/1 周五PE工程师58改善示例改善示例单独工作空闲共同工作12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18 2024/3/1 周五PE工程师59改善一：改善一：项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%将“准备下一工件”放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18 2024/3/1 周五PE工程师60项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件改善二：工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18 2024/3/1 周五PE工程师61有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1.增加其它工作2.利用空闲时间多作业一台机器项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%工作：车心棒外圆 图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18 5从料箱取材料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工作共同工作装上工件自动切削122353被卸下工件1015202530353045505560将材料装上车床10停止车床2卸下成品放入成品箱57空闲3半自动车床车心轴外圆一人双机改良2024/3/1 周五PE工程师62工作：车心棒外圆 图号：B239/1产品：B239机器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18 一人双机改良项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2-54空闲时间sec人35-35机166机2-6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2-90%5从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲33空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削152024/3/1 周五PE工程师63练习：人练习：人-机作业图机作业图n n某人作业两台半自动车床，程序为：n n进料：进料：0.5min0.5min；n n车削：车削：1min1min；n n退料：退料：0.25min0.25min 此两台车床加工同一零件，能自动车削和自此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。动停止。试绘制此作业的人试绘制此作业的人-机作业图。机作业图。2024/3/1 周五PE工程师64闲余能量分析闲余能量分析n n从前例可知：n n工作周期未改变工作周期未改变n n一人作业双机一人作业双机n n工作周期内完成工作周期内完成2 2件件n n总产量增加总产量增加100%100%n n机器的空闲时间 机器闲余能量n n工人的空闲时间 工人闲余能量2024/3/1 周五PE工程师65机器闲余能量分析机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLine BalancingVE/VA2024/3/1 周五PE工程师66工人闲余能量分析工人闲余能量分析n n工人与机器数工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人作业时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可作业的机器数L装、卸工件时间M机器工作时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间2024/3/1 周五PE工程师67练习：可作业几台机器？练习：可作业几台机器？n n装卸工件时间每台为1.41min/次；n n从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min；n n机器自动切削时间为4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.862024/3/1 周五PE工程师68联合作业联合作业n n在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对一台机在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对一台机器（一项工作）进行工作，称为联合作业。器（一项工作）进行工作，称为联合作业。n n联合作业分析的意义：联合作业分析的意义：1 1 发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；2 2 使工作平衡；使工作平衡；3 3 减少周期时间；减少周期时间；4 4 获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；5 5 合适的指派人员与机器；合适的指派人员与机器；6 6 决定最合适的方法。决定最合适的方法。2024/3/1 周五PE工程师69例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需需6min6min；堆高机来回一次需；堆高机来回一次需3min3min。仓库甲板1储运处板2机乙联合作业案例联合作业案例2024/3/1 周五PE工程师70联合作业图联合作业图1运板23机甲时间装板16234567893空闲乙3空闲6装板23空闲运板13项目现行改良节省工作时间min甲6乙6机6空闲时间min甲3乙3机3周程时间min9利用率甲67%乙67%机67%2024/3/1 周五PE工程师71联合作业图改善联合作业图改善项目现行改良节省工作时间min甲660乙660机660空闲时间min甲303乙303机303周程时间min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%机67%100%33%1运板23机甲时间装板1323456装板1乙3装板23运板13装板232024/3/1 周五PE工程师72第二篇第二篇新产品导入三阶段新产品导入三阶段2024/3/1 周五PE工程师73目目 录录n n 样品制作样品制作样品制作样品制作n n 试生产试生产试生产试生产n n 批量生产批量生产批量生产批量生产n n 控制计划控制计划控制计划控制计划n n 特殊特性特殊特性特殊特性特殊特性n n 过程能力过程能力过程能力过程能力n nPEPEPEPE在各个阶段的职责在各个阶段的职责在各个阶段的职责在各个阶段的职责2024/3/1 周五PE工程师74样品制作阶段样品制作阶段n n样机评审样机评审样机评审样机评审n n工程图样工程图样工程图样工程图样n nS/C S/C S/C S/C 特殊特性确定特殊特性确定特殊特性确定特殊特性确定 n n控制计划控制计划控制计划控制计划n n材料清单（材料清单（材料清单（材料清单（BOMBOMBOMBOM）n n生产条件的策划生产条件的策划生产条件的策划生产条件的策划2024/3/1 周五PE工程师75样机评审样机评审样机均应被评审以：样机均应被评审以：v保证产品或服务符合所要求的规格和报告数据v保证对产品/过程特殊特性给予了特别的关注v使用数据和经验以建立初始过程参数和包装要求v针对任何相关问题、变异和成本影响与顾客进行沟通vPE工程师及生产相关人员了解设计可实现性的最佳时机PEPE工程师之关注点：工程师之关注点：v设计、概念、功能和对制造变异的敏感度、制造/装配过程、尺寸公差、性能要求、零件数量、过程调整、材料处理2024/3/1 周五PE工程师76工程图样工程图样工程图样（设计加工图纸）：v工程图样应包括控制计划上确定的特殊(政府规定和安全性能)特性.v当没有工程图样时,PE人员应就控制图样进行评审确定哪些特性影响装配、功能、寿命和政府规定的安全要求。v工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。v应能清楚地标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。v应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。2024/3/1 周五PE工程师77特殊特性特殊特性特殊特性：v研发技术人员应根据产品的性、经验数据、顾客的信息与要求关注制定产品的特殊特性明细表，以期在产品实现过程中加强控制。v特殊特性来源以下：1）基于顾客需要和期望分析的产品设想；2）可靠性目标/要求的确定；3）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；4）类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。vPE工程师应了解特殊特性清单，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。2024/3/1 周五PE工程师78控制计划控制计划vv控制计划是控制零件与过程系统的书面描述，单独的控制计划是控制零件与过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个阶段：控制计划包括三个阶段：vv样件：在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验样件：在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；的描述；vv试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；寸测量和材料与性能试验的描述；vv生产：在大批量生产中，将提供产品生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。控制、试验和测量系统的综合文件。2024/3/1 周五PE工程师79材料清单材料清单PEPE人员应清楚材料清单以：人员应清楚材料清单以：v清楚产品的实现所依赖的材料明细v材料的规格、性能、材质是否变化v特殊特性应用在材料上的控制v不同材料在生产线上的预测v