PPR管施工方法.doc

5 施工安装
5.1 一般规定
5．1．1管道在安装施工前，应具备下列条件：
1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求：
2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工：
3施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
5．1．2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
5．1．3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
5．1．4管道系统安装过程中的开口处诮及时封堵。
5．1．5施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
5、2 贮 运
5．2．1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5．2．2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放、防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1㎜.
5．2．3管材应水平堆放在平整地的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5㎜.管件应层码堆，不宜叠得过高。
5．3管道敷设安装
5．3．1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20㎜,宽度为De＋40—60㎜。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.
5.3.2管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行.如现场施工有更改,诮有图示记录.
5.3.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿楼板时,不宜强制校正.给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧.
5.3.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔或预埋套管.
5.3.5管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50㎜,并有防水措施.管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施.穿越前端应设支架.
5.3.6热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢管套,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50㎜.
5.3.7只埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作.
5.3.8建筑物卖地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
1 室内地坪=0.00以下管道铺设宜分两段进行.先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设;待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;
2 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,㎜㎜㎜.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
3 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的沙垫层；
4 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；
5管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100㎜；
6 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
7 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700㎜时，应采用严格的保护措施。
5.4 管道连接
5.4.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具.暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接.
5.4.2 给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣与连接.
5.4.3 热熔连接应按下列步骤进行:
1 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
2 切割管材,必须便端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可以使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合5.4.3.
公称外径（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
表5.4.3. 热熔连接技术要求%
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50.
5 溶接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
6 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足表5.4.3的规定（也可按热熔工具生产产家的规定）；
7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。
8 在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以矫正，但严禁旋转。
5.5支吊架安装
5.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要求平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
5.5.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应 设在金属管配件一端。
5.5.3立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的规定。
表5.5.3-1 冷水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000

表5.5.3-2 热水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
立管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700
注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的之间间距可采用1000-1500mm.
5.5.4 眀管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5.6 试 压
5.6.1冷水管试验压力，应为管道 系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0PMPa。
5.6.2热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
5.6.3管道水压试验应符合下列规定：
1 热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；
2 水压试验之前，管道应固定，接头须眀露；
3 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
4 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；
6 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPb，同时检查各连接处不得渗漏。
5.6.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
5.7 清洗、消毒
5.7.1 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
5.7.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
5.7.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
*在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。
5.8 安全施工
5.8.1 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
5.8.2 操作现场不得有明火，严禁给聚丙烯管材进行明火烘弯。
5.8.3 给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
5.8.4 直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
6 检验与验收
6.1 一般规定
6.1.1 竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书或检测报告。
6.1.2 暗管安装应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。
6.1.3明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计要求。
6.1.4 竣工验收时，应具备以下文件：
1 施工图、竣工图及设计变更文件；
2 管材、管件和质保资料现场验收记录；
3 隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
4 水压试验和通水能力检验记录；
5 生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通水消毒合格报告；
6 工程质量事故处理记录；
7 工程质量检验评定记录。
6.2 试 压
6.2.1 暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。
6.2.2 试压资料评定：
1 施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；
2 隐蔽工程的暗管，必须提供原始水试压记录和见证人签字；
3 试压在资料不全或不符合规定，必须在验收时重新试压；
4 原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为验收文件之一；
5 管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。
6.3 验 收
6.3.1 竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
6.3.2 验收时还应包含下列内容：
1 管道支、吊架安装位置和牢固性；
2 保温材料厚度及其做法；
3 各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性；
4 同时开放额定流量的配水点，是否达到设计要求数量；
5 坐标、标高和坡度的正确性；
6 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。