加工凹凸配.doc

临 沂 市 技 师 学 院 教 案

学科
机修钳工
课 题

课次

授课时间
年 月 日（星期 ）
授课时数

教 具

授课班级

教学目标

审
批
意
见

教学重点

教学难点

教 学 后 记

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教 学 过 程
教学方法
组织教学：
1、课前准备：
多媒体教学仪器
工具：0～25千分尺
五十分度游标卡尺
工件：61×81×10mm板料
凹凸工件
2、执勤组长清点人数、检查着装
复习提问：
1、“6s”管理的内容。
2、按照工艺卡片的形式，制定长方体加工工艺。
作业讲评：

导入新课：
前面，我们通过錾口锤头的加工，巩固了上学期学习的钳工基本操作，同学们也较熟练地掌握了钳工常用的工具和量具。那么同学们，你们加工出的产品完全符合图样要求吗？
钳工加工精度要达到0.01mm，要做到这一点，还需要我们动手、动脑和多个课题的练习。今天，我们将通过加工凹凸配合件进一步提高我们的加工水平。

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教 学 过 程
教学方法
新课讲授：
锉配凹凸体
用锉加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配，通常称为镶嵌。
一、图样展示与分析
1、图样中有哪些平面和曲线需要我们加工？请标记并排序说明
2、这些平面和曲面的加工顺序是什么？需要用到哪些工量具？
3、图样上的公差要求你都能解读吗？

二、对称度
1、概念
被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离。
其公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面距离即为公差值。
2、对称度的测量
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值。

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教 学 过 程
教学方法
3、对称形体工件的划线
对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。
4、对称度误差对转位互换精度的影响
当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。

三、加工工艺
1．锉削好外廓基准面，达到尺寸（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度要求。
2．划出凹凸体加工线，钻4-φ3mm工艺孔。
3．加工凸形面。
1）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差，保证达到200-0.05mm尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差,保证在取得尺寸200-0.05mm 同时，

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教 学 过 程
教学方法
又能保证其对称度在0.lmm内。
2）按划线锯去另一垂直角，用同样方法控制尺寸200-0.05 mm，至于凸形面的200-0.05mm的尺寸要求，可直接测量。
4．加工凹形面。
1）钻排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接近线条。
2）细锉凹形顶端面，保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
3）细锉两侧垂直面，保证达到与凸形面20mm的配合精度要求，同时保证其对称度要求。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
6．锯削，锯面平面度0.5mm，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
四、按照加工顺序绘制图样。
课堂小结：
1、对称度的测量
2、加工工艺
3、每道工序所需工量具
布置作业：
1、绘制工件图纸
2、制定加工工艺编制卡
3、对称度的定义是什么？如何测量？
技能教学组织：
1、课前准备：钳工常用工量具
61×81×10mm板料

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教 学 过 程
教学方法
2、检查学生出勤及劳保用品穿戴情况
示范指导：
1、检查学生制定的工艺编制卡片，对比分析。
2、布置工位，讲解课题要求，强调加工注意事项：
①为了能对对称度进行测量控制，60mm的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。
②凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，加工至要求后，才能去掉另一垂直角料。
③采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。
④当工件不允许直接配锉，而要达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。
⑤为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直度误差（包括与大平面B的垂直）在最小的范围内。
⑥加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一侧面，必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90°，刃磨后用油石磨光。
巡回指导：
1、安排练习次序，布置练习任务
2、重点注意：
①要注意工具的合理选用，避免损坏

常见问题：
1、工件夹紧，夹伤工件表面。
2、加工余量局部超差。应采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。
3、基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。
4、为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。
5、划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。
6、注意如何保证划线的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确性。
7、工件划好线后，要做一次仔细的复查校对，避免差错。

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教 学 过 程
教学方法
工具。
②及时检查校正加工中出现的问题。
③纠正不规范的动作姿势及修整方法。
④示范配合件的精度测量控制方法。
⑤.示范备料件的测量划线方法。
拓展训练：

结束指导：
1、课题结束，检查工件并做评比
2、小组点评，公布日常考核结果
3、布置预习任务