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长网纸机操作要点
1、流浆箱的操作

气垫流浆箱需要注意唇板的保护和使用。
（1）每次停机一个班以上时，宜安排专人校正唇口，三台流浆箱均校平。面层和芯层流浆箱在正常生产时，除调整开度外，不做单点调节
（2）底层流浆箱在调整横幅定量时，唇口调节宜采用三点调节法，即相邻三点中间一点调节量最大，旁边两点调节量为中间点的一半。每次调整不宜超过三点，这样可防止唇板过度变形。

2、 网部正常生产操作要点
（1）经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
（2）经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
（3）经常检查各辊刮刀情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆
（4）经常检查校正器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
（5）定时清理网子高压清洗水喷嘴，务必保持网子清洁。
（6）经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
（7）经常检查聚酯网两边是否有裂口或磨损等情况，如发现裂口应及时处理。
（8） 经常检查聚酯网的张力，无自动张力检测，可买手持便携式张力计，毛布和干网均可检查。

3、压榨部正常生产操作要点
（1）开机前检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处；检查各床毛毯自动校正是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
（2）检查刮刀与辊面吻合是否完好，压榨辊刮刀应喷水。
（3）检查各真空吸水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
（4）经常检查并调整毛毯张力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。运行中毛毯张力约为聚酯网的二分之一。
（5）经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
（6）经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
（7）经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
（8）经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。经常检查各毛毯辊是否缠料，细心用水冲掉。
（9）将聚乙烯面板的毛布吸水箱改为陶瓷面板，以减轻毛布磨耗。（聚乙烯面板容易粘胶）

4、干燥部操作要点
（1） 开机前检查以下内容：各组干网有无异状，机内外有无杂物，轴头有无缠纸；各刮刀起落装置是否灵活，刮刀是否严密可靠；各组引纸绳轮是否灵活，位置、角度是否合适；各干网跑偏自动调节器定位调节系统是否正常；各组干网松紧情况是否合适。
（2）在爬行速度下检查干毯是否完好，张紧程度是否合适；新上机的干网在爬行速度下张紧，并调整调节手轮使之两端松紧一致。认真检查引纸绳磨损情况，接头处是否结实牢固。
（3）通汽预热烘缸，确定各部完好后，烘缸有一定温度时改开快速。
（4）烘缸快速空运行后，应密切注意干网的运行，并将移动刮刀投入移动。
（5） 根据停机时间的长短，烘缸预热不低于下列时间：停机4小时以下，20—30分钟；停机4—12小时，40—60分钟；停机12小时以上时，60分钟以上。
（6）在通汽升温的同时，启动干燥部排风机，使汽罩内空气对流。
（7）烘缸温度达到要求后，进行引纸操作。引纸过程中，烘缸及导辊缠纸时，要及时处理干净，不得用水冲，严重时可停机处理。
（8） 经常检查机器、干毯、引纸绳运行情况，保证生产正常。
（9）经常注意各组烘缸间速度，调节纸幅的拉力，以防断头、折子的出现。
(10) 密注意纸幅运行，断头时及时切断，以防纸堵烘缸。
(11) 经常检查各组烘缸的负荷电流），有问题及时处理。
(12) 停机操作时做好安排：接到停机通知后，准备好修理和引纸绳用具；
纸幅打断后关闭进汽阀门，停止通汽，烘缸继续空转20—30分钟后再行停下；干燥烘缸改开爬行，详细检查各组干网各引纸绳状况，若有损坏，停下进行修理更换（不要等开机时临时检查）；清理刮刀上纸沫、机架上的纸条（运行中也应清理）以及设备周围地面卫生，然后停止烘缸运转；停汽罩内各排风机； 停机时间在4小时以上，应将各组干网松开。
（13）建议一组干网改为单挂，并在三压出口与一组干网之间设一接料盒，防止一组上干网污物掉在纸页正面造成部分黑点。
（14）各段进汽管和主蒸汽管均应安装疏水阀和排污阀一起使用疏水阀应常开，防止冷凝水积聚影响蒸汽质量。（用汽量大的原因之一）

5、压光机卷取操作
（1）压光机开机前严格检查压光辊面是否干净，下辊是否落下，严禁在下辊抬起加压的情况下启动。
（2） 纸不干不允许向压光机引纸。
（3）清除紧贴在辊上纸片和卡在两辊之间的损纸时，先尽量用气吹，必要时可用刮刀，但必须在两辊出口方向进行，严禁在两辊进口方进行。
（4）卷纸机应恢复冷却水装置和摆动刮刀机构。
（5）经常检查纸的质量，如发现纸病应作标记并及时通知班长或有关人员进行处理。
（6） 检查卷纸情况，及时调节，保持纸卷松紧一致。不带破口、不跑偏，没有折子、起拱、卷边等现象。

7、传动系统操作
（1）网部传动重点注意底网的负荷分配，一般要求为：
真空伏辊：驱网辊：导辊=30%：55%：15%
（2）压榨部传动也存在负荷分配问题，若负荷过高，须判明是毛布吸水箱真空度过高还是驱动等其他问题。
（3）烘干部负荷高可能是冷凝水排出不畅，但干网张力不足时也可能引起负荷变高。
(4)传动减速箱润滑不良也可能造成负荷偏高。