精密石墨零件的研磨.doc

精密石墨零件的研磨来源：开关柜无线测温 摘要：介绍了以石墨M106H为材料的密封环的研磨加工，重点介绍了研具、研磨剂及工艺步骤关键词：密封环石墨研磨Abstract：This paper describes the Grinding of graphite M106H parts. It emphasizes the abrasive tool，abrasive material and technological procedure.Keywords：sealingringGraphitegrinding1概述我单位生产的几种航空输油泵中都有以石墨M106H为材料的密封环类零件，其典型零件如下图所示此零件为端面密封工作方式，B面为密封面，此面精度要求很高加工B面时，精密车削达不到要求，而此石墨为脆性材料，还含有环氧树脂，又不能磨削，经分析决定采用研磨加工在无资料借鉴的情况下，我们对此类石墨零件的研磨进行了工艺试验，最后得出了较理想的工艺方法，达到了零件的要求密封环示意图2艺分析零件的工艺路线：粗车铣两槽精车研磨B面从上面的工艺路线可知：研磨B面要保证表面粗糙度Ra0.1m、平行度0.01mm、平面度0.0006mm先采用常规干研磨加工，表面粗糙度和平面度这两要素全不合格，平面度的实测值竞高达要求值的47倍，即0.00240.0042mm接下来就从材料特性着手分析，M106H为浸渍石墨类，肖氏硬度60，抗压强度117.6MPa，抗弯强度49MPa经过工艺试验，采用了微层挤压原理具体方法是：将经过滤的微粉和煤油嵌入研磨平板后，再用抛光膏将平板表面的微粉粗粒抛掉，使突出平板表面的微粉颗粒抛平、高度一致然后，将零件直接放在这样的平板上研磨，这样，平板就能对B面进行均匀一致地微层挤压式切削3加工步骤零件到位为精车加工，尖边有局部塌边，研磨工艺步骤如下：整理加工场地，使环境洁净将研磨平板、零件彻底清洗干净，这一步对保证加工成功非常重要粗研平板选3块300mm300mm不开槽的铸铁平板，最好选用低合金高磷铸铁平板因为此平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体，更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度用W20微粉加煤油对研平板为便于叙述，3块平板编号为1、2、3，用分数表示对研方法，分子表示上平板，分母表示下平板，按以下顺序对研：1/21/32/32/13/13/2，按此顺序循环：精研平板用W7微粉仍按上述顺序对研研完后，用200mm一级刀口平尺检查，应不透光或压痕均匀；也可用80mm光学平晶检查，应不多于一条光波干涉带，并呈匀微凸应注意：经粗、精对研后，已有大量微粉嵌入平板气孔中，这些微粉对切削石墨已足够，不再进行压砂工序抛光平板将4层绸布铺在一块已研好的平板上，用煤油将绸布浇透，再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的平板分别在绸布上抛光抛光的作用是抛掉平板上的微粉粗粒，并使嵌入平板的微粉分布高度一致同时，提高平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1m此工序是本工艺方法的关键在经抛光的2块平板上滴13滴煤油和仪表油，用棉花将油在平板上涂抹均匀，过3min后，将平板表面的油层擦净这样，渗入平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合，形成了加工石墨的微层切削液将零件放在平板上进行循环的螺旋状运动，两手用力平稳一致，通过微层挤压式切削，完成平面B的研磨注意勤擦平板，及时除去研屑和污物零件研完后，用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去研磨残屑注意不能用油液清洗，经试验发现，油液浸入后，零件的表面粗糙度变差4技术效果采用上述工艺加工后，经检测q保证了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1m及其它要求到现在为止，这几种输油泵的石墨密封环共进行了20多批次加工，完全满足了图纸要求，工艺效果稳定