整理整顿24项执行重点.doc

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「整理、整顿、清扫」执行要点
(一)整理：将不要的、多余的清除
1.夹具架
清除不用的夹具、不能用的夹具。
 清除夹具以外的种种杂物。
2.工具箱、抽屉、橱柜之类
各自取用之铁槌、钣手、切削工具。
卡尺、光标尺、量规等，多余的未缴库品。
抹布、手套、油罐等等多余的。
杂志、漫画等私人物品。
3.地面及工作台
不用的或不能用的设备、大型夹具、模具、台车类。
保留用的材料，堆积如山的在制品或废物、废料、切削屑。
输送线下、窗边下、作业台、柱边、墙角可看得到等正常流程外的半成品。
未处置之试作产品类。
原本规定不准带进的各种油缸。
4.零件库、预备品库等
从污垢之厚度可判断，好几年来未动用的材料、零件、不用的东西。
管理对象以外之预备品。
设备变更前所遣留下来的不用的东西。
由于锈、伤、变质造成之不能用的零件。
5.厂房外
数年来，没有动过的原料。
设计变更前的原料。
台车、料架、容器上未处置的物品。
杂七杂八的废料。
尚未处置的金属模具、夹具。
放着原封不动的工程用资材。

6.办公室
各人的资料柜、抽屉、料架等，不要的书籍档案类。
共有的资料柜、抽屉等等，不要书类。
图书室、资料室等，不要的图书文件类。
未送还的试验品、样品。
各人超额拥有之文书、卷宗、档案。

(二)整顿
7.换型准备夹具、工具的整顿
(1)放置的场所决定了吗？
(2)有否用号码表示各放置架？
(3)物架上是否表示了分类的品目。
(4)模具、夹具上是否全标上品名、号码？
(5)这些号码从架子前面可以明确的了解吗？
(6)有否采用色别表示区分。
(7)愈常使用的东西是否放得愈近。
(8)能否用装箱方式区别制品？
(9)以机能分别放置场合，其排列方式合乎原则吗？
(10)夹具、工具的放置场合，其作业指示书，是否明白指示？
(11)其记载顺序，能在最短范围内收集在一起？
(12)各放置场所之规划，是否很清楚？

8.作业工具的整顿
(1)此工具不能再兼做他用吗？
(2)有否视放置难易的重要性而决定放置方法？
(3)不能固定放于使用点十公分以内吗？
(4)就是在离十步以上，能否放于用走路或蹲下时，皆在一定位置可拿到之地方？
(5)能否用吊的？
(6)能否放在，手一放就可摆好之位置？
(7)大的目标、尺寸，是否留有足够之宽裕？
(8)定位导杆有否再加考虑之余地？
(9)把握距离、插入距离最短吗？
(10)此大略位置当使用完了后，在手的动作轨迹线上吗？
(11)使用后，在放手前，须再变握吗？
(12)有否考虑到每一次皆放回在固定位置？
(13)能否用影绘、色别、简便符号将夹持器等，标示放置位置？
(14)能否用绳子绑着，以约束其位置？
(15)如果没有摆回定位置，能否使其下一次操作无法起动？

9.切削工具的整顿
有否只准使用频繁的东西，才让各人持有？
甚少使用者，让其共享了吗？
能否用了不同箱装区分制品？
能否防止震动的发生？
是否直的方向放进抽屉内。
抽屉内是否有隔板、浪板或纲袋等作为缓冲？

磨石砂轮之类不能平放堆积起来吗？
切削工具有做防锈处理吗？
只有能用的东西才放在作业区域吗？

10.测量仪器、测量治具的整顿
光标卡尺、标度盘等放置在机械台上时，垫有橡胶作缓冲吗？
塞规、螺旋规，有否做防止碰伤措施？
试验棒、直定规吊着时，有否采取防止变形措施？
平面量台不用时有否用罩子盖住吗？
放置方式能否避开灰尘、污垢等之直接污染？
保管中有否做防锈处理？
精度校正有效期间之卷标有否清楚之表示？

11.在制品的整顿
(1) 有否定出各工程之标准准备量，且加以标示？
(2) 有否定出各线间之中继点的标准存量，且加以标示？
(3) 有否将标准存量，在固定地点，表示出来？
(4) 垫板、容器，有否严守平行、直角堆放的原则？
(5) 在制品之放置场所，有否可采用立体化之处？
(6) 能否考虑先入先出之原则？
(7) 有否加置隔板，缓冲板以避免碰伤？
(8) 有否加盖防尘罩？
(9) 工作台面有无磁性物？
(10)有否很明确地定出不良品放置区？
(11)不良品放置区有否用红色等加以标示？
(12)是否将不良品区设在醒目处？

12.零件库之整顿
场所的表示确立了吗？
放置区之品类标示完整吗？
零件或零件容器之品目，标示清楚吗？
表示了放置区的料帐完全吗？

13.大件个别生产的装配工场之整顿
何物在何处工作的区域划分清楚了吗？
只有部份装配区如此做吗？
有否将空间的区域，划分好吗？

14.润滑油脂类的整顿
标示牌重新统一整理了吗？
加油器具用颜色区别了吗？
机械之给油孔亦用颜色区别了吗？

15.作业标准类整顿
量规上有否打正常值的记号，有表示在现品上吗？
尽可能安置在使用地点附近了吗？
集中保管之场所有否加上通用记号？

(三)安全
(1)高架上有否安装护栏？
(2)通路上有否放置凸出物？
(3)易倒物品有否做防倒措施？
(4)回转物有否确实加装了罩子？
(5)危险物之标示够醒目了吗？
(6)太平门之出口有否堆积物品？
(7)消防器材有否在指定位置上？
(8)防火水槽、防火栓之前面有否堆积物品？
(9)易燃物品保持没有超过容许量吗？

(四)地面及工作台之清扫
(1)地面上有否纸屑、烟蒂？
(2)通路上有否砂粒或小灰尘等落下物？
(3)通路是否划出区域线？
(4)不能摆东西之场所，有否标明？
(5)台车、准备品之放置区有否用线绘明？
(6)垃圾箱、烟灰缸有否标明放置位置？
(7)有无机械漏油？
(8)烟雾、粉尘、切削等有否采取防止飘散措施？
(9)这些吸引装置有无堵塞、泄漏？
(10)糊状物有否采取飞散防止对策？
(11)能否考虑其上涂一层胶或防护层？
(12)沾在台面上之油份是否需要洗净？
(13)是否需要在水泥柱面涂腊，以防止灰尘？
(14)地面用手摸摸看是否有污黑？

(五)机械的清扫、点检
16.润滑系
注油口周缘之油污、油面计之油污
油箱（槽）内油之干净度
油箱底之杂物及洗净
油箱与管接头之漏油
配管之损伤、弯折
给油端有否油污、油垢
回油系堵塞、不洁
不同之油用色别方式管理
加油器具之不洁

17.油压系
加油口之不洁，供风管之不洁，液面计之不洁
油槽上有无隙缝，开口玫不洁物进入
油压油之不洁（新油的比较）
槽底之不洁
吸入口过滤器之不洁
泵浦之异音，反常发热
管路接头之油漏
电磁阀等阀类之油漏
油压缸等作动器上之油漏（特别是杆部）

18.空压系
空压滤清器（Air、Filter)内之排出口与面之不洁。
自动加油器内油之不洁，油面及滴下数。
管路接头之漏气。
控制阀之漏气。
电磁阀之异音。
速度控阀固定螺帽之松弛。
气压缸等作动器之漏气（特别在杆部）
气压缸等之安装固定螺丝之松弛。
排气消音器之阻塞。

19.抬面、折动部、回转部等
(1)台面之凹凸伤痕、生锈。
(2)台面、底座等之水平。
(3)水平调整螺丝之松弛。
(4)折动部由于不洁物、污垢、啮咬、磨耗造成之段差凹陷。
(5)折动部除尘刷之损伤。
(6)台面折动部下面（内侧）之切削夹入（特别是采用空气吹净时）。
(7)回转部之不洁物、污垢、凹凸不正常磨耗、偏心。
(8)折动部、回转部之咬死、螺丝之松动。
(9)键之崩裂、咬死。
(10)皮带、炼条之松弛、磨耗、损伤。
(11)导螺杆、齿轮等之磨耗、咬死。
(12)定位面、定位梢等之不洁物、污垢、凸凹、变形、磨耗。

20.电装系统、控制系统。
指示灯之不洁断裂。
箱内之不洁物、污垢之侵入（特别是切屑、烟雾、造成对工具、杂质之不洁）。
箱内周缘之封条、橡胶垫之损坏。
端子、螺丝之松动。
电路板之不洁。
电路板之不洁。
NC机械Table Reader 部之不洁、指示灯之不洁。
超过保证期限之Timer Relay之变更。
接地之接续情况与绝缘。

21.控制开关类（Limit Switch)
固定螺丝之松动。
作动器或柱塞之不洁物、不洁、损伤、磨耗。

22.配线
表皮的硬化、割伤、损伤。
线路尾端的溃散。

23.马达
冷却、风扇部之尘埃、不洁物之堆积。
端子部、护皮之脱落、损伤。

24.其它例子
测温器之不洁或与被测温面间之密着不良。
结线部份等之水份侵入。