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轧机与水处理系统人员培训考试试卷 姓名： 岗位： 分数：一， 填空题：30个空，每个空1分，共30分。1、冷成型用的基料；碳锰含量都很低；钢质要求较严。 SPHC、DD11作（ ）用的碳素软钢、IF钢。 SPHD、DD12作（ ）用的碳素软钢、IF钢。 SPHE、DD13作（ ）用的碳素软钢、IF钢2、热轧酸洗板卷 规 格:厚（ ）mm 宽800-1680mm 品 种:商用、冲压用、深冲用、一般结构用、汽车结构用、耐腐蚀结构用、锅炉及压力容器用、焊接汽瓶用等。 主要用途:汽车结构件、冰箱空调压缩机、热水器、防盗门、通用机械、搪瓷制品等。3、轧制油的目的不是消除摩擦而是（ ）以满足轧机的要求.有效轧制需要的摩擦力是在一定条件下的优化值。摩擦力（ ）会阻碍轧制材料的流动变形，摩擦力（ ）会使轧辊在带钢表面打滑。因此,每台轧机所采用的轧制油都必须（ ）配制. 4、 通常是用氢氧化钾与轧制油浓缩油进行皂化反应，一克浓缩油所消耗（ ）的毫克数即为此轧制油的（ ）值。一般认为轧制油的皂化值越高，其（ ）效果越好。 5、下图中有三个问号，要求分别填上正确的内容。 6、乳化液系统是向轧机供乳化液。供乳系统的主要参数包括:系统流量：（ ）L/min；系统压力：（ ）Mpa；工作介质：（ ）%乳化液；主要设备组成：a.油箱：1台（100 m3）；b.磁性过滤器：1套；c.撇油装置：1套；d.工作泵装置：3台（2+1）；离心泵：3250l/min；电机：90kW；e.循环泵装置：2台；离心泵：7000l/min ；电机：55kW；f.冷却器:1套；g.平床过滤器: 1套（安装在地面）；h.管路及附件: 1套；7、机组主要电机功率:主轧机电机：Z710-4B （ ）kw 450/1000 rpm 共（ ）台；左、右卷取机电机：Z710-4B（ ）kw 300/1000 rpm 各2台；开卷机电机：Z560-3B （ ）kw 365/1200 rpm 1台8、 左卷取机的功用：卷取带材、建立前（ ）力、辅助卸卷小车卸卷。设备组成：卷取机由本体、卷筒、涨缩液压缸、主传动装置、推板、压辊、活动支承、底座等主要部件组成。技术规格：卷材内径:（ ） mm；卷材外径:9002000 mm；卷取速度:(最大)1080 m/min；喂料速度:30 m/min；卷取张力:17-170 kN；卷筒直径:（ ）mm；钳口咬入厚度:1.04.0 mm；卷筒涨缩缸：40074 mm；推板移动缸：1001660 mm；活动支承摆动缸：160435 mm；本体减速机润滑方式：（ ）润滑 9、支承辊换辊机功用：支承辊换辊机用于更换支承辊设备组成：支承辊换辊机由支承架、滑座、轨道座及液压缸等组成。技术规格：支承辊系及支承架的重量：（ ）T；换辊行程：（ ）mm；换辊机运行速度：（ ） mm/s；10、（ ）体-晶格结构同于父或者母。（ ）物-晶格结构不同于父母， 有变异，属于新物质。二， 选择题：14个选择，每个选择1分，共14分。1、选择下列内容中那些属于日鑫板材现在就有的内容（ ）。1.酸轧联合机机组；2.脱脂机组；3.钢卷退火：氮氢罩式退火炉、全氢罩式退火炉；4 带钢平整机组；5.连续式退火机组；6.热镀锌铝机组；7.电镀锌、锌铝（锡）机组；8.彩色涂层机组；9.硅钢连退涂层机组；10.冷连轧带钢精整机组；11.推拉式酸洗机组；12. 单机架可逆轧机机组。2、板带钢按照其厚度的不同可以分为（ ）；按照其宽度可以分为（ ）。1，簿板带（0.10/4.00mm）；2，中板（2.50/6.00mm)；3，厚板（4.50/60mm)；4，特厚板(60/400mm)；5，箔材（0.001/0.20mm)。6，窄板带钢（500mm)；7；宽板带钢(500mm).3、一般结构用钢的钢种有（ ）。 1，碳素结构钢；2，优质碳素结构钢；3，低合金高强度钢；4，微合金钢等。钢号：SS400、SS490、SS590、St37-2、St44、St52-3、Q195Q275等。 用途：用于建筑、桥梁、船舶、车辆等的一般结构件。三， 问答题：5题，共36个要素，每个要素0.5分，共18分。1、轧机类型有那13种？答： 2、日鑫板材的岗位要求是什么？答：3、冷连轧带钢 1.轧硬类（未退火或低温退火） 直接供用户使用的不再加工（有时可低温退火）的一类产品。主要钢种为 碳素软钢。用途:硬币、汽车摩擦片、电脑机房地板用钢及用户还需要进一步处理用钢等。 规格：0.18/3.50mm*800/1850mm。 SPCC SPCD SPCE Q175 Q195 St12 St13 St14 St15等是什么代号？答：4、本厂单机架轧机机械有那14大功能？答： 5、本厂单机架轧机电气有20大功能，其中为AGC服务的电气；S7-400 PLC；FM458分别有几个功能？答：四， 分析题：1-9题，22个要素，每个要素1分；共22分。1、 基板为热镀锌板：TSt01 TSt02 TSt03 TStE28 TStE34 种类：聚酯、硅改性聚酯、聚偏氟乙烯等。涂层表面有一般涂层、压花和印花。涂层的结构为上下表面各三种。 规格：0.3/2.2*800/1550mm.分析如何为它提供合格的原料表面？答：2、表面状态：光亮表面（B） 粗糙表面（R) 银色表面（S）无光表面（M）。 钝化方式：化学钝化（CP)、电化学钝化(CE)、低铬钝化（LCr).规格：0.18/0.55*700/1200mm.分析本轧机希望来料是什么样的表面？答：3、钢板冷轧过程的特点：1,宽厚比大, 板形控制难度大;2,变形抗力大，厚度精度要求高、难度大;3, 带张力轧制（ 张应力 t ： 0.3 S ）;4, 工序多，工艺复杂，综合性强;5, 产品要求高;分析如何保障产品质量？答：4、分析本轧钢工的基本操作过程： 1,（ ）由天车吊放到开卷机操作侧的受卷台上(此受卷台可以同时存放两个带卷)。上卷小车鞍座低压上升接触带卷后切换到高压，托起一个带卷并送至开卷机卷筒前停止。2,（ ）内孔对准开卷机卷筒中心后停止，小车继续向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机卷筒涨径撑起带卷。上卷小车鞍座下降至下极限后小车退回到受卷台第二个带卷下面等候上第二卷。3,（ ）刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以（ ）转动，使带头沿着刮板进入开头机的夹送辊、矫直辊。上夹送辊、上矫直辊压下夹送带材进入切头剪使带头过剪刃200300mm后停止，启动切头剪，切下不合格的带头。开卷机、开头机再次启动送带头过切头剪200300mm停止，人工启动切头剪再次剪下不合格的带头，如此反复数次，直到将全部不合格的带材头部全部剪下为止。4,（ ）穿带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、立导辊、测厚仪台架(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、机前板式压紧台(喂料时上辊正处于打开状态，当带材进入轧制状态或轧尾时，上辊压下夹紧带材)，带材继续向前通过吹扫装置、六辊冷轧主机、机后导卫装置、事故处理剪、机后转向辊、最后进入右卷取机(此时卷取机卷筒正处于缩径状态，活动支承处于闭合位置)。5,（ ）后，卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材23圈后机组升速轧制。机组升速轧制前开头机上夹送辊、上矫直辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下34圈时，机组减速轧制，机前板式压紧台上辊压下以稳定带材尾部，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。6,（ ）(与第一道次相比)使带尾向左卷取机方向运行，经机前转向辊进入左卷取机卷筒钳口，卷筒涨径同时钳口咬住带材。左卷取机，主轧机，右卷取机同时启动并逐渐升速进入正常轧制速度。当带材在右卷取机卷筒上剩23圈以后机组减速至穿带速度直至停止（右卷取机卷筒钳口不松开带材。若双道次出料，在末道次右卷取机钳口松开）。右卷取机，主轧机，左卷取机同时启动向右卷取机方向轧制，如此反复经过数道次轧制直到轧成成品卷材。此时一个完整的轧程结束！5、分析支承辊换辊过程：支承辊换辊时，工作辊中间辊（ ）机架，工作辊中间辊换辊小车后退到后极限位置。推上缸带动下支承辊辊系，将下支承辊轴承座坐到换辊轨道上，下支承辊辊系由换辊小车带动移出机架，在机架外由天车将支承辊换辊支架放到下支承辊轴承座上再由小车带动将下支承辊辊系、换辊支架推入轧机。上支承辊辊系由支承辊平衡缸带动将上支承辊辊系落到换辊支架上，（ ）机架。被拉出的旧的支承辊被吊走，新的支承辊辊系用天车吊到小车上，再由小车推入轧机。工作辊中间辊换辊车将工作辊中间辊推入轧机，完成换辊过程。6、分析工作辊、中间辊同时更换过程： 斜楔调零装置（ ）位置，液压推上装置下降，上、下工作辊辊系和上、下中间辊辊系由各自的弯辊缸及升降轨道带动落到各自的换辊轨道上，快速换辊车将上、下工作辊和上、下中间辊同时拉出机架，经横移车移动后将新的上、下工作辊和上、下中间辊横移到轧机中心线上，再由换辊车推入轧机。工作辊中间辊锁紧装置将轧辊锁紧，接轴夹紧装置将接轴松开，上工作辊上中间辊换辊轨道下降至下极限，斜楔调零装置根据新的工作辊、中间辊直径自动调整，（ ）。换辊车退出，人工将油气润滑管路装上。卷帘门关闭。7、 分析工作辊换辊过程：换辊车开到轧机处将工作辊拉出，横移车将（ ）线，换辊车再将新辊推入轧机，接轴夹紧装置将接轴松开，工作辊锁紧装置将轧辊锁紧，上工作辊上中间辊换辊轨道下降至下极限、斜楔调零装置根据推入的工作辊直径自动调整液压缸行程，保证轧线标高的稳定，再利用液压推上装置校核斜楔调零装置的动作是否准确。换辊车退出，人工（ ）装上。卷帘门关闭。8、分析换辊前的准备工作：卷帘门打开，人工将（ ）拆下，斜楔调零装置回到最小位置（换辊位置）、上支承辊上升到上极限位置、上工作辊上中间辊换辊轨道上升至上极限、推上液压缸缩回，下支承辊下降到下极限位置，下工作辊下中间辊落到换辊轨道上，工作辊锁紧装置打开，接轴夹紧装置将接轴夹紧。9、分析1450六辊可逆轧机的12大保证系统数值。它们分别影响提示的那个方面？（产能，效率，质量，产本，环境）1、年轧制量（按0.8 mm1050 mm平均卷重17t计算）20万吨。2、（ ）轧制速度1000m/min3、（ ）轧制力20000 kN4、（ ）卷取张力170kN5、（ ）轧制厚度0.2 mm6、1450六辊可逆轧机机组的技术规范按国家标准执行。7、产品精度： 厚差 ： 1.5%(d0.5mm)1%(d0.5mm)横向断面差：板厚0.8mm时,断面三点差0.008mm板厚0.8mm时,断面三点差0.01mm 平直度：15I8、卷取精度为：5mm。最初5圈及最后2圈，卷取精度不超过15mm。层与层之间的错动不超过1mm。9、板形公差：GB708-88 不超过厚差的50%10、轧机工艺机械设备保证值项目 轧机工作辊/中间辊换辊时间：56 min轧后带钢表面残油量：没有目测可见残留带钢的卷取质量（塔形/层错）：5mm/1mm乳化液中含铁量：60/l轧机分规格的小时产量：11、 环境保护和排放保证值(1)废气排放要求：轧机排雾：油 30 mg/ Nm3（干态）。(2)噪声控制要求合同工厂厂界允许噪声限值昼间(5:0022:00) 65 dB(A)夜间(22:005:00) 55 dB(B)室内噪声限值机组作业场所（工人每天连续接触噪声8小时）噪声 65 dB(A)；(3) 车间空气中有害物质浓度限值生产粉尘 最高允许浓度限值为300 mg/m3。12、电气保证值9项：(1) 电网数据：功率因数 0.9 电压变动 10 总的谐波电压畸变率 4 (2) 张力控制性能张力控制精度：稳态： 2 %加/减速： 3 %(3) 传动装置速度控制性能速度精度：1 %无载速度响应： 100 ms电流响应时间： 10 ms(4) 弯辊压力弯辊压力控制精度： 3 %(5) 液压控制系统液压缸位置分辨率 2m弯辊响应时间 10 ms中间窜辊位置精度 0.5 mm工作过程中中间辊移动量 1 mm(6)电气设备无故障率电气设备利用率定义如下：A（TD）/T*100%A 利用率的百分比T 减去计划维修时间后的总的测试时间D 故障时间是从故障停机开始，进行维修，直至机器重新运转的这段时间（不包括联络维修人员和准备工具、设备、材料的时间）。测试时间在双方同意的120 个小时内，对停机时间的纪录。电气设备无故障率：基础自动化系统： 99 过程计算机系统： 99 传动系统： 98 所有通讯故障次数 1 次(7)CPU负荷率计算机和PLC的CPU平均负荷率不超过 50(8) HMI画面更新时间过程数据更新：15ms图形更新： 15ms(9) 软件保证值卖方必须保证在双方签字的技术附件中，所有软件功能正常运行，按技术附件中所提出的功能逐项验收。五， 数模理解题：题设8个要素，共16分。1、轧制压力模型：采用压力模型的一般形式，即单位（ ）总轧制压力P.2、比轧制功模型：轧机主电机轧制（ ）为比轧制功或单位能耗.3、摩擦系数f：由轧制压力或（ ）（实测值）逆算f.4、金属变形抗力K：冷轧板带，忽略寛展，似平面变形.故：K=1.15*(单向拉伸之屈服极限)，K与s模型一致，由于化学成分及含量，组织状态，变形程度，变形速度都对二者有影响，故目前靠（ ）建立K模型.5、张力模型：最佳设定规范是0号规范,是为普通轧制的常用规范，包括:A,可轧区计算:带厚沿道次分配的可能范围的计算.即每道次带厚或压下的许可范围不应超出限制条件.在可能的轧制速度条件下得出（ ）.限制条件有电机功率,电机转速,变形量.B,最优化计算:在可轧区范围内,（ ）.方法有:以功率消耗最低,产量最高,等负荷等为目标函数的分配法.计算方法有动态规划法和基准压下量叠代调整法.6、数学模型的概念:用于冷轧计算机控制系统的数学模型,其本身存在着误差,包括理论误差,测量误差和过程变动程度所造成的误差.为减小误差,可以依模型的（ ）,适时地（ ）修正数学模型的常数项,以使模型的预报值追踪实际过程,从而提高预报精度.7