1、炭材工段改造项目
——除尘排灰系统
现象：
自2013年10月19日电石炉生产以来，炭材工段就已进入试生产状态。随着生产的进行，问题也就接踵而至。
1 斗提机经常性的压死、刮板机链条断裂
2 连续不断地从储灰仓上部、斗提机与刮板机连接处、刮板机缝隙以及螺旋输送机轴承等部位冒灰。
后果：
1 斗提机、刮板机压死，劳动强度需加大，设备的不正常状态极易造成人员不稳定的现象。
2 除尘冒灰不仅使得斗提地坑处三天一坑灰，需要增加劳动力去处理，还使得炭材工段整体卫生差，环境恶劣到难以改善的地步。
原因分析：
1 经常性的斗提压死、刮板机链条断裂是由于斗提机提灰的速度赶不上刮板机拉灰
2、的速度，刮板机、斗提机内堵满大量的灰，最后导致设备被压死状态。
2 由于斗提向储灰仓内输灰，灰在储灰仓内下落时，灰仓内会产生正压，灰再返回到斗提机、刮板机以及螺旋输送机内，灰就会从储灰仓上部、斗提机与刮板机连接处、刮板机缝隙以及螺旋输送机轴承等部位冒出。
改造：
1 经会议研究讨论，为了满足刮板机输灰的能力，将原来的7节链条改为5节链条，加密斗子，增加提灰的速度。
2 在储灰仓上增加罩子，通过管道连接至3、4#布袋除尘锥体处。改造位置处于除尘箱体中部属于高空作业，高度达到10米左右，改造动火位置距离布袋较近，有引燃危险。改造中我们密切注意布袋的安全，避免了布袋大面积损失（具体改造见图片
3、7、8、9）。
改造后：
1 加密斗提的斗子这一工程使灰能顺利地运输到储灰仓内，刮板机、斗提机内不存灰，因为设备问题再也不会出现斗提机、刮板机压死的现象，减小了劳动强度，更好地满足于生产。
2 储灰仓上部形成负压，灰能顺利地下落，没有悬浮状态的灰，尤其是螺旋轴承处没有没有了冒灰现象（见对比图片1、2），刮板机机头处也没有冒灰现象（见对比图片3、4）。除尘下面没有灰，巡检工在检查除尘时也不用饱受吸尘之苦。除尘不会一直冒灰，卫生也能打扫干净（见对比图片5、6）。除尘增加风管这一工程极大改善了炭材工段的整体环境。
炭材工段
2014年3月1日
图片1（原始螺旋输送机轴承）
图片2（改造后螺旋输送机轴承）
图片3（原始刮板机与斗提机连接处）
图片4（改造后刮板机与斗提机连接处）
图片5（原始地面情况）
图片6（改造后地面情况）
图片7（改造全景）
图片8（灰仓顶部）
图片9（除尘进口）
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