机房、基站电源专业维护管理手册.doc

县市机房、基站电源专业维护管理手册

为了进一步提高丽水县市分公司的通信电源电源和管理水平，加强电源、空调及相应监控系统设备的运行维护管理，保障电源系统稳定、可靠地运行和优质供电，确保空调设备的节能运行，特制订县市动力专业维护管理手册。
一、县市机房、基站电源维护管理工作的基本任务
1、保证电源设备向通信设备不间断地供电，供电质量符合标准。
2、保证电源系统设备的电气性能、机械性能、维护技术指标符合标准。
3、保证通信机房对温度、湿度、洁净度、空气新鲜度等的要求，以利于通信设备正常运行。
4、合理调整系统设备配置，提高设备利用率，延长电源系统设备使用时间，发挥其最大效能。
5、通过经常性的维护检修和定期大修理，保证空调设备稳定、可靠、节能运行，延长设备使用时间，发挥其最大效能。
6、迅速准确地排除故障，尽力减少故障造成的损失。
7、在保证通信畅通的前提下，降低能耗，节约维护费用。
8、积极采用新技术，改进维护方法，提高工作效率。逐步实现集中监控，少人或无人值守。
9、保持设备和环境整洁。
二、县市电源维护管理的主要职责
1、认真执行维护管理的各项规章制度、维护规程，岗位责任落实到人。
2、制定维护作业计划，经常分析自测与代维上报的原始数据，知悉电源系统设备运行情况，保证设备完好、系统运行正常。
3、按时保质保量地完成维护作业计划。
4、发生故障时，要迅速处理并向上级报告。
5、提出设备的更新和改造项目，经上级批准后进行实施。
6、受理各专业提出的意见和建议，积极采取措施，保证服务质量。
7、管理好各类原始记录和技术档案资料，积极更新机房、基站资源信息数据库
8、县市专业主管组织维护人员学习业务技术和先进经验，不断提高维护水平
三、基站、机房电源系统的维护工作
系统的维护工作分为日常维护工作和周期性维护工作两类。
1、日常维护工作是指日常检测等经常性的简单维护工作。日常检测应在规定时间进行，使电源设备达到规定的维护要求，检测中发现的不正常情况应及时处理和详细记录，处理不了的问题应立即向上一级主管人员报告。
2、周期性维护工作是指一周以上规定期限的预检、预修、设备的检修、检测等维护工作。所有周期性检测项目测试后，均应填写记录，对于测试中无法排除或处理的故障应报上一级主管人员并及时处理解决。
四、日常维护管理工作
一）、日常巡检管理
指维护人员对机房、基站的高、低压设备、变压器、电力直流屏、油机发电机组及储油设备、开关电源设备、UPS设备、蓄电池组、机房空调以及动力、空调设备所在现场环境进行的定时巡视和记录。
1、低配电设备巡检
（1）检查开关位置信号、分合指示，要求应符合实际；指示灯、仪表应工作正常；
（2）低压三相电压均应在390±15V左右；电流要求稳定；计量要求运转平稳；检查设备有无异声、异味、异动、异色；
（3）检查小车、操作工具、手套鞋套等是否放在预定位置；
（4）检查有无意外跳闸或输出电流突然变小的分路开关；
（5）电容补偿因放手动位置，功率因数应在感性0.9～0.95之间；
（6）ATS自动切换开关及控制器应在预定位置；要求无异声、异味、异动、异色。
注意：要特别检查开关电源、UPS系统、机房空调等重要分路，有无意外跳闸。
2、变压器巡检
（1）检查变压器正门和分接开关柜门是否锁定；
（2）在变压器温度显示器上查看三相线圈温度是否正常，应<80℃，且三相温差在5℃以内；
（3）在交接班时手动试验风机运行是否正常；
（4）检查变压器有无异声、异味、异动、异色。
3、电力直流屏巡检
（1）检查电力直流屏的合闸电源（即电池组电压）应为122V左右，操作电源应为110V左右，每节电池单体电压应在13.5～13.8V；
（2）整流模块应正常并联工作或后备轮流式工作，无异常告警；
（3）检查设备有无异声、异味、异动、异色。
4、柴油发电机组巡检
应保证柴油发电机组能随时启动。
（1）检查柴油发电机组工作方式是否置于自动、输出开关是否在闭合状态；
（2）检查机组控制屏上有无异常告警；
（3）检查机组冷却液、启动电池电液、机油、燃油有无渗漏，且量足够；
（4）检查进排风通道要求通畅，周边应无杂物；
（5）检查启动电池充电器是否开启，电压应在13±0.5V左右,电池连接线可靠，无明显腐蚀；
（6）冬季加热器要求在加热位置，水温要求在25～55℃之间；
（7）检查日常油箱的油位是否在正常范围内（离油位标示管顶端10～5cm）。燃油管路有无渗漏。
5、开关电源系统巡检
（1）检查系统输出电压是否正常，应在53.8～54.2V之间，监控模块上无告警；
（2）检查输出电流是否正常，应与上次巡视时基本一致；
（3）检查整流模块风扇运转是否正常，应无卡滞、无异响，滤网无积灰，整流模块运行温度是否正常；
（4）检查整流模块电流均分是否正常，应在5A以内；
（5）检查设备有无异声、异味、异动。
注意：系统输出电流若有10A左右的变化应及时上报核实。
6、UPS系统巡检
（1）检查输出电压是否正常，应在380±3V之间、频率50Hz，面板应无告警；
（2）检查输入功率、电流和输出功率、电流是否与上次巡视时基本一致，若有2KW左右的变化应及时报告核实；
（3）检查电池电压是否正常，应在在474±1V或494±1V（均充时）
（4）检查UPS单机负荷是否均分，应在5KVA以内；
（5）检查风扇运转是否正常，应无卡滞、无异响，滤网无积灰；
（6）检查设备有无异声、异味、异动。
注意：系统输出功率若有2KW左右的变化应及时上报核实。
7、蓄电池组巡检
（1）检查电池室的温度是否正常；
2）检查电池有无漏液腐蚀现象；
（3）检查电池壳体有无变形；
（4）检查极柱、安全阀周围是否有酸雾、酸液溢出。
8、机房精密空调巡检
（1）检查机房精密空调温、湿度是否正常，应为22℃，湿度设置值应为50％rh；回风温度在22±2℃，湿度在50±20％rh；
（2）检查机房精密空调工作状态是否正常，及压缩机开启台数；
（3）检查压缩机、风机运行有无异响、异味、异动；
（4）检查机房精密空调周边应无漏水，过滤网有无脏堵；
（5）机组告警要及时复位，复位后间隔15分钟要进行确认。
9、局部空调巡检：
（1）检查局部空调温度设置是否正常；
（2）检查空调工作状态是否正常，制冷效果是否良好；
（3）检查压缩机、风机运行有无异响、异味、异动；
（4）检查空调周边应无漏水，过滤网有无脏堵。
10、机房、基站现场环境巡检
巡检人员：县市机房专职或兼职动力维护人员
巡检周期：2次/天
巡检内容：设备所在机房现场的温度、湿度、洁净度及现场安全隐患巡检
1. 检查各动力机房现场的温度和湿度，温度范围20±10℃，湿度范围30～80%。
2. 检查设备现场和设备上有无灰尘、及时清理工程垃圾和平时维护产生的垃圾，必需的工程余料要求码放整齐。
3. 检查门窗的开闭、密封情况，检查机房应急照明等是否正常可用。
二）、县市机房周期性维护检测
县市机房在配备专职或兼职动力维护人员时，周期性维护检测项目可参照地市机房维护。
县市机房未配备专职或兼职动力维护人员时，维护周期在1次/半月的项目可延长至1次/月，1次/月以上的项目参照地市机房维护。
1、变压器维护检测
工作内容：对变压器进行周期性的安全维护和性能检测。
工作方法、工作周期及作业类型：
（1）根据当前的负荷情况，检查变压器的负载率是否过高，应不超过80%；1次/月；核查。
（2）检查变压器的风机运行是否异常；1次/月；巡视。
（3）用红外测温仪测量变压器线圈温度，检查变压器的运行温度（上、中、下部）是否异常，三相温差应在5℃以内；1次/月；巡视。
（4）用红外测温仪测量各电缆连接点温度，检查连接点温升是否异常，应<55℃；1次/月；检测。
（5）检查设备有无异声、异味、异动、异色；1次/月；巡视。
（6）结合油机带载试验，在变压器停机并使用接地线短接放电后，用吸尘器清洁变压器内外部灰尘；1次/年；巡视。
（7）结合油机带载试验，空载手动升降变压器有载调压系统档位，观察调压装置动作是否正常，有无卡滞或松动；1次/年；检测。
工作记录：电源设备维护检测表
2、电力直流屏维护检测
工作内容：对电力直流屏进行周期性的安全维护和性能检测。
工作方法、工作周期及作业类型：
（1）检查电力直流屏内部接线的连接状况和熔丝状态，用红外测温仪检查各接线、接点温升和熔丝的温升，应<55℃，；1次/月；巡视。
（2）正、负母线绝缘检测（可在监控模块上直接测得）；1次/月；巡视。
（3）检查开关电源模块的工作状况，合闸电源（即电池组电压）应为122V左右，操作电源应为110V左右，应无异常告警，倒换主备用模块；1次/月；巡视。
（4）检查蓄电池运行状态，测试蓄电池单体端电压，用红外测温仪检查电池的温度是否异常，查看蓄电池有无漏液和外壳变形膨胀、开裂现象等；1次/月；检测。
工作记录：电源设备维护检测表
3、低压配电设备维护检测
工作内容：对低压配电设备进行周期性的安全维护和性能检测。
工作方法、工作周期及作业类型：
（1） 检查设备和模拟屏告警指示是否正常；1次/月；巡视。
（2） 用红外测温仪测量或4位半万用表检查接触器、空气开关接触是否良好，接触器接触点、开关接触点温升是否正常，应<55℃；1次/月；巡视。
（3） 用红外测温仪测量各铜排连接点、线缆接头温升是否异常，应<55℃；1次/月；检测。
（4） 用红外测温仪测量熔断器的温升是否超标，应<80℃；1次/月；检测。
（5） 手动加减补偿电容组，检查电容补偿屏的工作是否正常，查看电容补偿柜每组电容的补偿电流，用红外测温仪检查电容组的温升是否正常；1次/月；检测。
（6） 用钳形电流表检查进线回路和各输出回路的零线电流是否异常；1次/月；检测。
（7） 用电力质量分析仪（F43B）检查正弦畸变率是否合格，测试点为低压配电输出屏上备用开关输出端，如无备用开关，可以在非重要负荷且容量小的开关输出端测试；1次/月；检测。
（8） 检查设备有无异声、异味、异动、异色；1次/月；巡视。
（9） 负荷刷新：使用钳型表或F43B表等，在输出屏分路输出开关或熔丝相对应的PDF柜测试；1次/半年或当系统输出电流有变化时；检测。
（10） 用灰刷、干抹布和吸尘器清洁低压配电设备内部积灰，将所要清洁的低压配电屏的各分路负载都切换至另一个低压配电系统，关闭相应的变压器和进线开关，确认无电后进行；1次/年；保养。
（11） 结合低压配电设备内部清洁，用手轻摇各电缆接头，检查有无松动；1次/年；巡视。
（12） 检查避雷器是否良好；1次/年；巡视。
（13） 测量接地电阻（干季）是否合格，应<1Ω；1次/年；检测。
（14） 校正仪表；1次/年；检测。
工作记录：电源设备维护检测表
4、油机发电机组维护检测
工作内容：对油机发电机组及储油设备进行周期性的安全维护和性能检测。
工作方法、工作周期及作业类型：
（1） 维护前将油机发电机组置于强制停机位，输出空开置于断开状态；1次/半月或开机前；巡视。
（2） 环绕发电机组检查有无金属碎片和塑料袋等物件在发动机、散热器上，有无松开的或已坏的黄油嘴、护罩、螺丝等部件，及时清理或更换；1次/半月或开机前巡视。
（3） 检查发动机冷却风扇皮带松紧度，是否有磨损、松开或断裂的情况；1次/半月或开机前；巡视。
（4） 检查发动机冷却系统，维持正确的冷却液位；1次/半月或开机前；巡视。
（5） 检查发动机空气滤清器指示器，根据指示进行更换；1次/半月或开机前；巡视。
（6） 检查发动机润滑系统，根据油标尺指示维护发动机静态机油位；1次/半月或开机前；巡视。
（7） 检查发动机调速器有无漏油现象；1次/半月或开机前；巡视。
（8） 检查发动机燃油系统，检查管路有无泄露，放出油水分离器中的水，检查日常油箱的油位；1次/半月或开机前；巡视。
（9） 检查油罐油位，手动加油和卸油，检查加卸油是否正常，检查加卸油管路有无泄漏，检查油罐加油口周围环境和加油口清洁；1次/半月或开机前；巡视。
（10） 检查启动电池的电解液液位，检查电缆接头是否拧紧，有无腐蚀，检查电池电压是否正常；1次/半月或开机前；巡视。
（11） 检查控制屏所有指示和仪表的状态是否正常；1次/半月或开机前；巡视。
（12） 检查油水加热装置是否正常（冬季开启，每年的11月中旬到次年的3月中旬），在启动发动机前关闭加热器，在发动机停机后打开加热器；1次/半月或开机前；巡视。
（13） 检查启动电池充电器运行是否正常，在启动发动机前关闭充电器，在发动机停机后启动充电器；1次/半月或开机前；巡视。
（14） 人工启动发动机（启动开关工作时间3～5秒，启动间隔时间30秒，3次启动不成功即作为发动机故障），运行10～15分钟，如果需要，发动机可以运行30分钟，但如果超过30分钟时，必须给发动机加一定的负载；1次/半月；检测。
（15） 检查发动机运行时的机油压力是否正常，参考厂家提供的正确机油压力值；1次/半月油机运行中；巡视。
（16） 检查发动机运行时的燃油压力是否正常，参考厂家提供的正确燃油压力值；1次/半月油机运行中；巡视。
（17） 检查发电机的频率（转速）和电压是否为50±0.5Hz、395±5V；1次/半月油机运行中；核查。
（18） 检查散热器的百页窗是否干净，有无油迹、杂物；1次/半月油机运行中；巡视。
（19） 检查发动机机体有无泄露和不正常的噪音（如要维修必须在停机后）；1次/半月油机运行中；巡视。
（20） 检查室外油罐油位，手动卸油和加油，检查加卸油是否正常，检查加卸油管路有无泄漏，检查油罐加油口周围环境和加油口清洁；1次/半月油机停机后；巡视。
（21） 带载试机，带负载运行10～20分钟，检查输出电压正弦畸变率，检查ATS开关自动切换性能；3次/年（重大节假日前）；检测、核查。
（22） 更换机油；运行250小时或1年后更换（以先到者为准）；保养。
（23） 更换空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器；运行250小时后更换；保养。
注意：做柴油发电机组保养时，应事先向供电局确认无计划停电，并将应急发电车停放在预定位置，防止在保养过程中发生突然停电，应急发电车能随时供电。
工作记录：电源设备维护检测表
5、开关电源设备维护检测
工作内容：对开关电源设备进行周期性的安全维护和性能检测。
工作方法、工作周期及作业类型：
（1） 用灰刷、干抹布和吸尘器清洁设备内部积灰；1次/月；巡视。
（2） 检查设备的系统告警功能：采用模拟交流停电（如关闭一只整流模块的交流输入开关）、直流熔断等故障，系统应准确告警；1次/月；核查。
（3） 检查设备的系统显示功能：监控和整流模块的电压、电流显示误差应分别小于0.2V和0.5A；1次/月；巡视
（4） 检查系统内部通信功能：监控模块与整流模块间的通信正常，无通信中断告警；1次/月；巡视。
（5） 检查系统参数设置：系统所有参数设置正常，无漂移现象；1次/月；巡视。
（6） 检查系统接地保护：直流工作接地、保护接地连接无松动，接头无腐蚀、氧化；1次/月；巡视。
（7） 用红外测温仪测量直流熔丝和熔丝接点温升，要求温升<50℃；1次/月；检测。
（8） 检查继电器、断路器动作是否可靠、稳定，其接触点要求温升<55℃；1次/月；巡视。
（9） 检查散热风扇运转是否正常、无卡滞，滤网无积灰；1次/月；巡视。
（10） 检查系统内部插件和电缆连接、固定是否良好，要求无挤压变形发热和老化；1次/月；巡视。
（11） 检查系统防雷保护，避雷器工作是否正常、接线连接紧固；1次/月；巡视。
（12） 检查开关电源系统的均流性能：观察并记录开关电源各模块输出电流，计算系统均流特性，要求优于±5％；1次/季；核查。
（13） 用红外测温仪测量接线端子的温升，检查接线端子的接触是否良好，用手轻摇线缆检查其连接无松动；1次/季；巡视。
（14） 用红外测温仪和或4位半万用表检查空气开关、接触器件，分析判断接触是否良好，1次/季；巡视。
（15） 负荷刷新：使用钳型表，在输出屏分路输出开关或熔丝相对应的PDF柜测试；1次/半年或当系统输出电流有变化时；检测。
（16） 试验系统软启动性能：结合油机带载试机，在油机电、市电倒换时观察系统直流输出电压是否缓慢上升；1次/年；核查。
（17） 开关电源系统的输入谐波对比测试：使用F43B检测开关电源交流输入电压、电流谐波，关闭所有开关电源交流输入，重复测试，前后所测数据之差为测试结果，要求小于5％；1次/年；检测。
工作记录：电源设备维护检测表
6、蓄电池组维护检测
工作内容：对蓄电池组进行周期性的安全维护和性能检测。
工作方法、工作周期及作业类型：
（1） 检测电池组总电压、单体端电压和极柱温度，要求2V单体电池端电压差<90mV、6V单体电池端电压差<240mV、12V单体电池端电压差<480mV各单体电池的壳体和极柱温度基本一致；1次/月；检测。
（2） 检测单体电池的电导值并比对该型号电池的标准参考电导值，当发现偏差大于40％～50％以上时需进行全容量测试、核查其实际容量；1次/月；检测。
（3） 检查各电池连接条、电缆连接是否紧固、无氧化、腐蚀；1次/月；巡视。
（4） 检查电池安全阀是否密闭正常，安全阀、极柱应无酸雾逸出和漏液痕迹；1次/月；巡视。
（5） 清洁电池外观，检查电池壳体应无变形、开裂，无漏液痕迹；1次/月；巡视。
（6） 30％核对性容量试验（－48V蓄电池组）：将开关电源输出电压调低到48V左右，由蓄电池组放电约30％后恢复，相关数据和曲线应记录在电池容量测试仪中；1次/年；检测。
（7） 30％核对性容量试验（UPS蓄电池组）：将UPS（1+1）系统中的其中一台的CB1开关断开，由蓄电池组放电约30％后恢复，相关数据和曲线应记录在电池容量测试仪中；1次/年；检测。
（8） 检查直流供电回路压降（－48V蓄电池组）：蓄电池容量测试放电时，用4位半数字万用表测量；1次/年；检测。
a、蓄电池的输出端至直流配电屏的输入端；
b、直流配电屏的输入端至直流配电屏的输出端，要求压降≤0.5V；
c、直流配电屏的输出端至用电设备的输入端，abc三部分压降的总和≤3V。
（9） 测量蓄电池间连接压降：蓄电池容量测试放电时，用4位半数字万用表测量，蓄电池连接电压≤10mV（折算成1小时放电率电流）；1次/年；检测。
（10） 全容量放电测试（－48V蓄电池组）；1次/3年；检测。
工作记录：电源设备维护检测表
7、机房专用空调维护检测
工作内容：对机房专用空调设备进行周期性的安全维护和性能检测。
工作方法、工作周期及作业类型：
（1） 检查送风系统：风机运转时风机、皮带、轴承运行应无异常声音，检查风管保温层有无破损、结露；1次/月；巡视。
（2） 检查过滤网：对滤网进行清洁或更换，保持滤网无明显积灰；1次/月；保养。
（3） 清洗室外冷凝器，确保散热良好；1次/月；保养。
（4） 检查冷媒管路：管路系统有无泄漏和挤压变形，管路周围应无油迹，连接的喇叭口无跑、冒、滴、漏现象；管路应固定牢固，无挤压变形；管路无积霜现象；1次/月；巡视。
（5） 检查及清洁加湿系统：清洗加湿桶，确保无结垢，无沉淀物；打入手动加湿状态，查看电磁阀工作情况，待水沸腾后打入排水状态，排水后打入加湿状态，反复动作3次以上，系统应正常；1次/月；保养。
（6） 检查室内机和室外机的供电线路：交流电源线缆各接点应无松动、氧化和发热现象；1次/月；巡视。
（7） 检查室内机和室外机的接地状况：接地线连接应可靠、无松动，接头无腐蚀、氧化；1次/月；巡视。
（8） 检查监控系统的连接状况：监控系统连接应紧固无松动；1次/月；巡视。
（9） 检查系统的面板显示和参数设置：面板显示正常，告警系统正常，参数设置合理；1次/月；巡视。
（10） 检查及清洁蒸发器翅片和冷凝沉淀物：若有脏堵应用水冲洗；1次/月；保养。
（11） 水路清洁：用水冲洗供排水管路，保持畅通，无漏水；1次/月；保养。
（12） 进行备份机组的轮换运行，保证各机组处于良好的备用状态；1次/月；巡视。
（13） 测试系统工作压力：用压力表测量压缩机高低压端，高压应≤2.4Mpa，低压应≥0.4Mpa；1次/半年；检测。
（14） 测试系统工作电流：用钳形电流表测试系统压缩机、风机、加湿器、加热器等部件的工作电流应正常；1次/半年；检测。
（15 检查冷媒管固定情况和保温状况：检查整个冷媒管路，无跑、冒、滴、漏，固定良好，保温套完好，如有破损则更换；1次/半年；巡视。
（16） 检查并校正温度、湿度传感器的设定值；1次/半年；检测。
（17） 调整告警阈值模拟告警，查看显示屏报警状况；1次/半年；核查。
（18） 检查电加热工作状况：手动设置各级别加热动作，查看工作情况（注意：退出手动加热设置后，必须让风机运行一定时间，以免加热保护开关动作）；1次/半年；检测。
（19） 检查各电器元件是否完好和绝缘状况，各开关工作行程是否流畅；1次/半年；巡视。
工作记录：电源设备维护检测表
8、局部空调维护检测
工作内容：对局部空调设备进行周期性的安全维护和性能检测。
工作方法、工作周期及作业类型：
（1）清洁滤网，保持滤网无明显积灰；1次/月；保养。
（2）检查排水管路，排水畅通，无漏水；1次/月；巡视。
（3）检查进出风口温度，用点温计测量进出风口温度，温差为7～8度；1次/月；检测。
（4）检查自启动是否正常，在空调配电箱内关闭相对应的开关，模拟交流停电，恢复后应能自动启动；1次/月；核查。
（5）检查温度设定是否正常；1次/月；巡视。
（6）检查室内外机电路连接状况：交流电源线缆各接点应无松动、氧化和发热现象；1次/月；巡视。
（7）检查室内外机接地连接状况：接地线连接应可靠、无松动、无腐蚀；1次/月；巡视。
（8）检查室外机固定状况，室外机应固定可靠；1次/月；巡视。
（9）测试系统工作压力：用压力表测量压缩机高低压端，高压应≤2.4Mpa，低压应≥0.4Mpa；1次/半年；检测。
（10）测试系统工作电流：用钳形电流表测试系统压缩机、风机工作电流；1次/半年；检测。
（11）检查冷媒管固定情况和保温状况：检查整个冷媒管路，无跑、冒、滴、漏，固定良好，保温套完好，如有破损则更换；1次/半年；巡视。
（12）清洗室外冷凝器，确保散热良好；1次/半年；巡视。
工作记录：电源设备维护检测表
9、机房、基站监控系统维护检测
工作内容：对机房、基站监控系统设备进行周期性安全维护和性能检测。
工作方法、工作周期及作业类型：
（1） 检查运行环境：检查监控中心机房的运行环境和监控系统设备的运行状态是否正常；1次/日；巡视。
（2） 检查中心系统设备的运行状况：全面检查监控中心各系统设备及其配套设备的运行状况；1次/月；巡视。
（3） 检查系统数据采集状况：检查监控区域内所有监控端局的数据和信号采集、处理和上报是否正常，并对异常端局进行详细检查；1次/月；巡视。
（4） 总结分析维护状况：对监控系统的运行、维护状况进行总结；1次/月；核查。
（5） 检查监控区域现场状况：现场全面检查监控区域内所有端局的前端设备的运行环境、布设、安装连接状况、线缆线标等是否正常；1次/季度；巡视。
（6） 全面检查系统功能、硬件性能：全面检查监控系统的各项功能和系统设软硬件设备的各项运行性能指标；1次/年；检测。
（7） 全面检查前端硬件性能：全面检查监控区域内所有监控端局的现场测试采集、信号探测/变送设备的运行性能指标；1次/年；检测。
工作记录：电源设备维护检测表

三、运行分析管理
1、 停电
当月全县机房、基站市电停电总站次、与上月比较、原因分析、历史统计对比态势图
2、 用电度数
当月全地区机房总用电度数、各机房用电量、与上月比较并分析、历史统计对比态势图
3、 设备告警
设备分类：机房、基站低压供、配电系统（含各级高低压配电系统、变压器和油机）、直流供电系统（含开关电源及基础电池组）、UPS电源系统（含UPS及电池组）、机房空调系统、机房监控系统。
统计设备告警：以机房、基站监控系统为平台，按不同厂家、不同告警等级统计设备告警。
分析设备告警原因：结合维护状况（是否巡检、周期维护、系统整治等），查看重要运行参数的历史数据和曲线，比对预警设置值，分析设备告警产生原因，确定设备是否真正发生故障或存在故障隐患，并提出解决方案。
4、 机房、基站设备资源信息数据库
及时、准确收集机房、基站设备资源信息数据库上报市公司，对于代维上报的基站数据准确性应在月度代维检查时予以抽查形式体现
四、 故障分析与统计
1、故障分析
结合设备结构、原理，根据故障现象、告警记录，比对历史运行数据，通过逐步检测，由表及里，按系分段，查找原因，解决问题。
在排除故障时，可以采用比较法、替换法等来判断。
2、设备故障统计
各类电源设备出现故障，都应做好详细的记录，并定期对故障现象和处理情况进行统计汇总。
1、设备故障记录内容应包括故障现象、故障类型、故障起始时间、故障修复时间、故障历时、故障原因分析及解决情况、故障处理情况及责任分析、故障处理人、厂家响应情况等。
2、汇总统计时应根据故障类型，对各类问题进行汇总；对涉及设备质量方面的问题，应及时向上级主管部门报告，为今后设备选型工作提供依据；对厂家响应情况的统计，则为售后服务和维保质量提供评价依据。
3、坏件送修
对于故障板件及时送修，并做好数据库更新记录